一种分功率加热膜电阻检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热膜技术领域，具体为一种分功率加热膜电阻检测装置。


背景技术：

2.加热膜符合低碳经济发展趋势，因此发展前景广阔，在加热膜生产领域中，人们为了控制所生产的加热膜功率，需要对加热膜的电阻进行测量，根据测量值来指导浆料的调配，以保证加热膜的功率。
3.现阶段，在对加热膜电阻进行测量时，一般常用的方法是：工作人员需要一直手持万用表的两根表笔，将表笔的测试头接触被测加热膜碳条的两端，然后通过万用表读取加热膜电阻值，这种人工检测的方法效率较低，且长期手持表笔进行测试不利于降低工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种分功率加热膜电阻检测装置，该分功率加热膜电阻检测装置，操作简单，使用方便，能够通过半机械化的方式完成对加热膜电阻的检测工作，进而提高检测效率，降低工作人员的劳动强度，同时能够在检测过程中对加热膜进行保护，避免加热膜在检测过程中损坏。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分功率加热膜电阻检测装置，包括机架，所述机架的顶部设置有万用表，所述机架顶部的下表面固定连接有电机室以及分别位于电机室两侧的两中空管；
6.所述电机室的内部设有驱动电机，所述电机室的底部固定连接有齿轮室，所述齿轮室内设有主动轮以及分别与所述主动轮左右两侧相啮合的两从动轮，所述驱动电机的电机轴穿过所述齿轮室固定连接所述主动轮，所述从动轮的相背侧分别固定连接有延伸出齿轮室且穿过中空管的转轴；
7.所述中空管的内部均设有与所述转轴固定连接的凸轮以及与所述中空管内壁滑动连接的滑板，所述滑板的顶部抵接于所述凸轮的底部，所述滑板的下侧固定连接有延伸出中空管的连接杆，所述连接杆的外侧设置有复位弹簧，所述连接杆的下侧设置有检测组件，所述检测组件的检测头与所述万用表电性连接。
8.优选的，所述机架包括位于所述检测组件下方的底座，所述底座的上表面设置有绝缘垫。
9.优选的，所述绝缘垫外表面包裹有一层防水薄膜。
10.优选的，所述底座的下表面设置有万向轮。
11.优选的，所述机架还包括与所述底座的上表面固定连接的两侧板，两所述侧板之间固定连接所述机架的顶部，所述侧板的外侧设置有与驱动电机电性连接的控制开关。
12.优选的，所述转轴与同一侧的所述侧板转动连接。
13.优选的，所述检测组件包括固定连接在连接杆底部的缓冲槽，所述缓冲槽的内部
固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有与缓冲槽内壁滑动连接的缓冲板，所述缓冲板的底部设置有检测头。
14.本实用新型的有益效果为：
15.使用时，可将待检测加热膜放置在绝缘垫的上表面且置于检测头的下方，然后通过控制开关启动驱动电机，通过驱动电机带动主动轮转动，主动轮与两侧从动轮啮合并带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮转动时通过与复位弹簧的配合作用带动滑板及连接杆上下往复运动，进而带动检测头上下往复运动，检测头下移时与被测加热膜碳条的两端接触，无需人工手持笔表，即可高效地完成对加热膜电阻的检测，检测结果可在万用表上读取，这样有利于降低工作人员的劳动强度，另外在检测头与加热膜接触的过程中，可通过缓冲弹簧起到良好的缓冲保护作用，避免加热膜在检测过程中损坏。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处结构放大示意图；
19.图3是本实用新型齿轮室结构组件示意图；
20.图4是本实用新型中空管内部结构组件示意图。
21.图中标号：1、底座；2、绝缘垫；3、侧板；4、机架；5、电机室；6、驱动电机；7、齿轮室；8、主动轮；9、从动轮；10、中空管；11、转轴；12、凸轮；13、滑板；14、连接杆；15、复位弹簧；16、缓冲槽；17、缓冲弹簧；18、缓冲板；19、检测头；20、万向轮；21、万用表。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
23.实施例一
24.如图1-4所示的一种分功率加热膜电阻检测装置，包括包括机架4，所述机架4包括位于所述检测组件下方的底座1，底座1的上表面设置有绝缘垫2，通过绝缘垫2起到绝缘作用，底座1的上表面两侧分别固定连接有侧板3，所述机架4的顶部设置有万用表21，所述机架4顶部的下表面固定连接有电机室5以及分别位于电机室5两侧的两中空管10，电机室5的内部设有驱动电机6，左侧侧板3的外侧设置有与驱动电机6电性连接的控制开关，通过控制开关控制驱动电机6的运行，电机室5的底部固定连接有齿轮室7，齿轮室7的内部设置有与驱动电机6固定连接的主动轮8，主动轮8的左右两侧分别啮合有从动轮9，从动轮9的相背侧分别固定连接有延伸出齿轮室7且穿过中空管10的转轴11，所述转轴11与同一侧的所述侧板3转动连接，所述中空管10的内部均设有与所述转轴11固定连接的凸轮12以及与所述中
空管10内壁滑动连接的滑板13，所述滑板13的顶部抵接于所述凸轮12的底部，滑板13的下侧固定连接有延伸出中空管10的连接杆14，连接杆14的外侧设置有复位弹簧15，连接杆14的下侧设置有检测组件，检测组件包括固定连接在连接杆14底部的缓冲槽16，缓冲槽16的内部固定连接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的底部固定连接有与缓冲槽16内壁滑动连接的缓冲板18，缓冲板18的底部设置有检测头19，检测头19分别与万用表21电性连接，通过万用表21读取加热膜电阻值。
25.使用时，可将待检测加热膜放置在绝缘垫2的上表面且置于检测头19的下方，然后通过控制开关启动驱动电机6，通过驱动电机6带动主动轮8转动，主动轮8与两侧从动轮9啮合并带动从动轮9转动，从动轮9带动转轴11转动，转轴11带动凸轮12转动，凸轮12转动时通过与复位弹簧15的配合作用带动滑板13及连接杆14上下往复运动，进而带动检测头19上下往复运动，检测头19下移时与被测加热膜碳条的两端接触，完成对加热膜电阻的检测，检测结果可在万用表21上读取，同时在检测头19与加热膜接触的过程中，可通过缓冲弹簧17起到良好的缓冲保护作用，避免加热膜在检测过程中损坏。
26.实施例二
27.参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，底座1的下表面设置有万向轮20，通过设置万向轮20，便于该装置进行移动。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。