一种线束自动化疲劳测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及线束测试设备领域，尤其涉及一种线束自动化疲劳测试设备。


背景技术：

2.摩托车中大量使用了线束来集中传输电能和电信号，因此线束的可靠近十分重要，尤其是摩托车行驶过程中会不可避免的发生震动，以及部分活动件连接的线束被反复拉伸弯曲，针对上述实际引用场景，摩托车线束的生产环节中必须要进行疲劳测试，传统的摩托车线束疲劳测试设备通常是对线束某一处进行反复折弯，此类测试方式只能针对线束局部进行测试，而无法对线束整体进行综合性的测试，与线束实际工作环境差异较大，因此为了解决上述问题，我们提出了一种线束自动化疲劳测试设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种线束自动化疲劳测试设备，解决了现有的摩托车线束疲劳测试方法只能针对线束局部进行测试，与线束实际工作环境差异较大的导致难以准确判断线束实际寿命的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种线束自动化疲劳测试设备，包括底座和线束，所述底座的顶端设置有测试机构，所述测试机构包括用于固定线束两端的立柱、用于检测线束的检测滑台以及用于检测滑台移动的线轨，所述检测滑台的顶端设置有三组用于张紧线束的滚轮和第二螺丝。
6.优选的，两组所述立柱分布与底座的两端，且所述立柱呈竖直向上设置，所述立柱的顶端设置有盖板，所述盖板和立柱之间均开设有用于夹持线束的弧形槽，且所述盖板和立柱之间设置有用于锁紧盖板的第一螺丝。
7.优选的，所述检测滑台的顶端呈等间距开设有三组条形槽，且所述条形槽之间呈互相平行，所述滚轮的底端呈共轴设置有螺杆，且所述螺杆与条形槽套接，所述螺杆的位于检测滑台内外螺纹连接有两组第一螺母。
8.优选的，所述第二螺丝沿条形槽的长度方向与条形槽套接，且所述第二螺丝螺头一端贯穿检测滑台，所述第二螺丝的螺头与检测滑台之间螺纹连接有第二螺母。
9.优选的，所述滚轮的周壁设置有环形槽，且所述环形槽的截面轮廓呈弧形，所述线束与三组滚轮的环形槽绕接。
10.优选的，两组所述线轨与底座固定连接，两组所述线轨互相平行，所述线轨滑动连接有滑块。
11.优选的，所述滑块的顶端设置有垫块，所述垫块与检测滑台连接。
12.优选的，所述底座的顶端面位于两组所述线轨之间设置有电机、丝杆，所述电机输出轴与丝杆共轴连接。
13.优选的，所述丝杆连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母外壁与检测滑台连接。
14.优选的，所述底座两端设置有圆槽，所述圆槽内设置有轴承，所述立柱底端与轴承
内环套接。
15.本实用新型的有益效果为：
16.该装置通过三组滚轮以张紧的形式与线束绕接，使得线束位于滚轮处均呈现弯曲状，而其余部分则处于拉直状，通过电机、丝杆等驱动检测滑台做往复运动，从而使得线束被滚轮弯曲和拉直的位置不断变化，可有效的对线束整体进行高效测试。
17.综上所述，该装置结构简单易于生产、使用和维护，有效的解决了现有的摩托车线束疲劳测试方法只能针对线束局部进行测试，与线束实际工作环境差异较大的导致难以准确判断线束实际寿命的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的局部结构示意图。
20.图3为本实用新型的检测滑台的结构剖视图。
21.图4为本实用新型的立柱的结构示意图。
22.图中标号：1、底座；101、圆槽；102、轴承；2、立柱；201、盖板；202、弧形槽；203、第一螺丝；3、线轨；301、滑块；302、电机；303、丝杆；304、滚珠螺母；305、垫块；4、检测滑台；401、条形槽；402、螺杆；403、第一螺母；404、滚轮；405、环形槽；406、第二螺丝；407、第二螺母；5、线束。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图4，一种线束自动化疲劳测试设备，包括底座1和线束5，所述底座1的顶端设置有测试机构，所述测试机构包括用于固定线束5两端的立柱2、用于检测线束5的检测滑台4以及用于检测滑台4移动的线轨3，所述检测滑台4的顶端设置有三组用于张紧线束5的滚轮404和第二螺丝406。
25.两组所述立柱2分布与底座1的两端，且所述立柱2呈竖直向上设置，所述立柱2的顶端设置有盖板201，所述盖板201和立柱2之间均开设有用于夹持线束5的弧形槽202，且所述盖板201和立柱2之间设置有用于锁紧盖板201的第一螺丝203，所述底座1两端设置有圆槽101，所述圆槽101内设置有轴承102，所述立柱2底端与轴承102内环套接；立柱2和盖板201之间通过弧形槽202可稳定夹持不同直径的线束5测试样品。
26.所述检测滑台4的顶端呈等间距开设有三组条形槽401，且所述条形槽401之间呈互相平行，所述滚轮404的底端呈共轴设置有螺杆402，且所述螺杆402与条形槽401套接，所述螺杆402的位于检测滑台4内外螺纹连接有两组第一螺母403，所述第二螺丝406沿条形槽401的长度方向与条形槽401套接，且所述第二螺丝406螺头一端贯穿检测滑台4，所述第二螺丝406的螺头与检测滑台4之间螺纹连接有第二螺母407，所述滚轮404的周壁设置有环形槽405，且所述环形槽405的截面轮廓呈弧形，所述线束5与三组滚轮404的环形槽405绕接；该装置通过三组滚轮404以张紧的形式与线束5绕接，使得线束5位于滚轮404处均呈现弯曲
状，而其余部分则处于拉直状。
27.两组所述线轨3与底座1固定连接，两组所述线轨3互相平行，所述线轨3滑动连接有滑块301，所述滑块301的顶端设置有垫块305，所述垫块305与检测滑台4连接，所述底座1的顶端面位于两组所述线轨3之间设置有电机302、丝杆303，所述电机302输出轴与丝杆303共轴连接，所述丝杆303连接有滚珠螺母304，所述滚珠螺母304外壁与检测滑台4连接；通过电机302通过丝杆303驱动滚珠螺母304带动检测滑台4在滑块301支持下沿线轨3移动，通过电机302正反转，使得检测滑台4做往复运动，从而使得被滚轮404弯曲和拉直的区域不断变化，并且变化范围十分接近线束5的测试总长，可有效的对线束5整体进行高效测试。
28.工作原理：首先取出检测用的线束5，将其两端分别使用立柱2和盖板201夹紧固定，并在固定前如图1所示，让线束5绕接滚轮404，完成后，通过调节第二螺丝406顶紧螺杆402，以使得三组滚轮404将线束5张紧，将第二螺母407锁紧在检测滑台4上，避免第二螺丝406松动，但张紧力度不可过大，具体操作使得线束5不脱离滚轮404即可，电机302通过丝杆303驱动滚珠螺母304带动检测滑台4在滑块301支持下沿线轨3移动，通过电机302正反转，使得检测滑台4做往复运动，使得三组滚轮404对线束5整体进行反复弯曲和拉直，从而对整个线束5样品进行测试。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。