多功能高强螺栓自动检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及高强螺栓检测技术领域，尤其涉及多功能高强螺栓自动检测仪。


背景技术：

2.高强螺栓的形状、连接构造与普通螺栓基本相同，区别是高强螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大，按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓，多功能高强螺栓自动检测仪则是检测高强螺栓的拉力极限或扭力极限的设备，包括固定夹具和机头，机头中设置可检测断裂时扭矩和拉力的传感器，固定夹具将螺栓的上端固定住，通过机头旋拧螺栓下端，直至拧断，测量断裂值，测定螺栓的拉力极限或扭力极限，这种检测仪可分别对大六角高强螺栓和扭剪型高强螺栓进行检测，大六角螺栓的上端为六棱柱，可直接通过卡板卡住大六角螺栓上端，直接拧螺栓上的螺母即可对螺栓进行拉伸，而扭剪型高强螺栓的结构为：上端圆头，中段螺纹，下端为梅花头，固定夹具无法在螺栓上端限制螺栓的周向转动，只能在螺母处利用卡板限制住螺母的转动，然后机头旋拧螺栓的梅花头进行测试扭剪型高强螺栓的扭力极限，这种操作方式测出的扭矩准确度不高，不符合紧固件标准化要求的检测标准，而为了提高扭剪型高强螺栓的检测精度，工人会利用扭剪扳手来对扭剪型高强螺栓进行检测，扭剪扳手的扭剪本体可通过内外两个套筒分别套在扭剪型高强螺栓的螺母和梅花头上，内外套筒同时反向转动来扭断梅花头进行检测扭矩，虽然这种方式提高了检测准确度，但是对于多功能高强螺栓自动检测仪来说，这种两用检测螺栓的功能形同虚设，并不能同时对两种螺栓都进行准确的检测，因此，多功能高企螺栓自动检测仪如何可同时旋拧扭剪型高强螺栓的螺母和梅花头，是函待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供多功能高强螺栓自动检测仪，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：多功能高强螺栓自动检测仪，包括机架，机架上设置有螺栓夹具、扭剪本体和向扭剪本体传输动力的驱动机构，所述扭剪本体的输出端设置有内转盘和外转盘，外转盘上可拆卸的设置有外套筒，所述内转盘上可拆卸的设置有内套筒，所述外转盘上设置有可限制外转盘转动的卡接件。
5.进一步，所述机架上配合外转盘设置有轴承，所述卡接件为可前后移动的套装在外转盘外侧的卡盘，卡盘通过花键与外转盘配合，卡盘上沿周向设置有若干个卡柱，所述轴承上配合卡柱设置有卡孔。
6.进一步，所述外转盘上设置有防止卡盘脱落的挡圈。
7.进一步，所述内套筒的前端配合大六角螺栓的螺母设置有六角孔。
8.进一步，所述内套筒的前端配合扭剪型螺栓的梅花头设置有梅花孔。
9.进一步，所述内套筒插接在内转盘上，内套筒与内转盘通过花键配合，内套筒的内侧与内转盘之间设置有第一弹性件，所述外套筒插接在外转盘的内侧，外套筒中设置有可
压住内转盘的压台，外套筒与外转盘通过花键配合，所述外转盘上设置有对外套筒进行轴向限位的固定套。
10.进一步，所述内套筒上沿周向设置有若干个可径向移动的限位块，所述外套筒的内侧配合限位块设置有限位槽，所述内套筒中可轴向移动的设置有顶块，顶块上设置有可将限位块顶起的斜坡，所述顶块与内套筒之间设置有第二弹性件。
11.进一步，所述螺栓夹具包括移动座、第一固定板、第二固定板和拉座，所述第一固定板与第二固定板分别套装在螺栓的上下两端，所述移动座的前端配合第二固定板设置有固定槽，所述拉座上配合第一固定板设置有拉槽，拉座可移动的设置在移动座上，所述拉座上设置有贯穿于移动座的螺杆，螺杆上设置有可抵在移动座后端的螺紧帽。
12.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型既可通过扭剪本体带动内外套筒对扭剪型高强螺栓进行扭剪，也可以在卡接件限制住外转盘转动后，通过扭剪本体带动内套筒对大六角高强螺栓进行扭剪，保证对两种螺栓的正常检测，扭剪力准确度高，提高螺栓性能检测的便利性和科学性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的立体图；
14.图2为本实用新型实施例扭剪机头处的立体爆炸图；
15.图3为本实用新型实施例扭剪机头处的截面示意图；
16.图4为图3中a处的放大图；
17.图5为本实用新型实施例螺栓夹具的立体图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1-5所示，本实施例所述的多功能高强螺栓自动检测仪，包括机架1，机架1上设置有螺栓夹具2、扭剪本体3和向扭剪本体3传输动力的驱动机构4，扭剪本体3的输出端设置有内转盘31和外转盘32，外转盘32上可拆卸的设置有外套筒33，内转盘31上可拆卸的设置有内套筒34，外转盘32上设置有可限制外转盘32转动的卡接件35；
21.其中驱动机构4为减速电机，扭剪本体3为扭剪扳手的扭剪本体3，可通过减速电机输入动力，然后通过内转盘31和外转盘32输出正反转，如公开号为cn215374798u的实用新型专利公开了一种用于高强螺栓检测仪的连接件，输出正反转来对扭剪型螺栓进行扭剪，本实施例中，扭剪本体3的正反转分别输出给内转盘31和外转盘32，进行扭剪型螺栓强度检测时，分别将内套筒34和外套筒33装在内转盘31和外转盘32上，通过螺栓夹具2固定好扭剪型螺栓后，将螺栓夹具2向扭剪本体3移动，使螺栓的梅花头插进内套筒34中，螺栓上的螺母
插进外套筒33中，驱动机构4通过扭剪本体3输出动力带动内套筒34和外套筒33反向转动，将螺母在螺栓上逐渐拧紧至梅花头断裂，扭剪本体3上连接传感器来测量断裂时刻的扭矩或拉力值，来测量扭剪型螺栓的性能；
22.对大六角螺栓进行检测时，将外套筒33取下，将内套筒34更换为与大六角螺栓的螺母进行适配的型号，通过卡接件35限制住外转盘32转动，使扭剪本体3只向内转盘31输出动力，螺栓夹具2处通过另外的卡板将大六角的螺帽卡住防止转动，然后将螺栓夹具2向扭剪本体3移动，使大六角螺栓的螺母插进内套筒34中，驱动机构4通过扭剪本体3输出动力带动内套筒34转动，将螺母在螺栓上逐渐拧紧至大六角螺栓断裂，扭剪本体3上连接传感器来测量断裂时刻的扭矩或拉力值，来测量大六角螺栓的性能；
23.优选的，机架1上配合外转盘32设置有轴承11，卡接件35为可前后移动的套装在外转盘32外侧的卡盘，卡盘通过花键与外转盘32配合，卡盘上沿周向设置有若干个卡柱351，轴承11上配合卡柱351设置有卡孔；卡盘脱离卡孔时，扭剪本体3带动内转盘31和外转盘32反转，卡盘跟随外转盘32转动，此时适配扭剪型螺栓进行检测，卡盘向轴承11移动，使卡柱351插进卡孔中，轴承11通过卡盘限制住外转盘32的转动，此时扭剪本体3带动内转盘31转动，适配大六角螺栓进行检测；
24.优选的，外转盘32上设置有防止卡盘脱落的挡圈36，挡圈36可通过螺栓固定在外转盘32的外端；
25.内套筒34包括两种型号，一种配合大六角螺栓，这种内套筒34的前端配合大六角螺栓的螺母设置有六角孔；
26.另一种内套筒34配合扭剪型螺栓，这种内套筒34的前端配合扭剪型螺栓的梅花头设置有梅花孔；
27.配合扭剪型螺栓的内套筒34插接在内转盘31上，内套筒34与内转盘31通过花键配合，内套筒34的内侧与内转盘31之间设置有第一弹性件37，外套筒33插接在外转盘32的内侧，外套筒33中设置有可压住内转盘31的压台331，外套筒33与外转盘32通过花键配合，外转盘32上设置有对外套筒33进行轴向限位的固定套38；压台331可压住内套筒34防止内套筒34脱离，固定套38可螺接在外转盘32上，固定住外套筒33防止脱离；
28.内套筒34可在内转盘31的花键槽中轴向移动，第一弹性件37为弹簧，弹簧可向外顶内套筒34，原因是内套筒34与外套筒33反向扭转螺栓时，螺母在螺栓上向上移动，螺母下侧的螺栓尾部增长，增长的部分即可顶住内套筒34轴向移动，避免螺母脱离外套筒33；
29.优选的，内套筒34上沿周向设置有若干个可径向移动的限位块341，外套筒33的内侧配合限位块341设置有限位槽332，内套筒34中可轴向移动的设置有顶块342，顶块342上设置有可将限位块341顶起的斜坡，顶块342与内套筒34之间设置有第二弹性件，第二弹性件为弹簧；限位块341卡在限位槽332中可限制内套筒34与外套筒33的轴向相对移动，当螺栓的梅花头未与内套筒34对齐时，螺栓的梅花头直接顶在内套筒34的外端面，无法顶住内套筒34向内移动，此时螺母则未插入外套筒33中，起到操作错误提示作用；螺栓的梅花头对准内套筒34时，梅花头插入内套筒34中顶住顶块342向内移动，然后限位块341可沿顶块342的斜坡向内径向移动，使限位块341脱离限位槽332，即可使内套筒34与外套筒33相对移动，使螺母插入外套筒33中，即可进行扭剪型螺栓的扭力检测试验；
30.优选的，螺栓夹具2包括移动座21、第一固定板22、第二固定板23和拉座24，第一固
定板22与第二固定板23分别套装在螺栓的上下两端，移动座21的前端配合第二固定板23设置有固定槽211，拉座24上配合第一固定板22设置有拉槽241，拉座24可移动的设置在移动座21上，拉座24上设置有贯穿于移动座21的螺杆25，螺杆25上设置有可抵在移动座21后端的螺紧帽26；机架1上配合移动座21设置有导轨12；安装螺栓时，先将螺栓依次穿过第一固定板22和第二固定板23，然后将螺母拧在螺栓上，然后将第一固定板22、第二固定板23和螺栓一起放置在移动座21上，放置时，第一固定板22配合放置在拉座24的拉槽241中，第二固定板23配合放置在移动座21前端的固定槽211处，然后通过螺紧帽26拉紧螺杆25，使拉座24拉紧第一固定板22，将螺栓固定住，然后移动座21移动，将螺栓送到扭剪机头处进行试验。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。