一种种植体疲劳测试样品制备装置的制作方法

一种种植体疲劳测试样品制备装置
1.一种种植体疲劳测试样品制备装置，涉及医疗器械领域。包括基座、升降固定机构和包埋块，所述升降固定机构包括升降滑轨和升降座，所述升降座上设置有样品固定机构，所述升降滑轨竖直安装在基座上，所述升降座带动样品固定机构滑动安装在升降滑轨上，所述包埋块设置在样品固定机构正下方，所述包埋块为上方开口的容腔，容腔底部开设有一通孔，通孔上设置有封闭通孔的封盖。本实用新型通过升降滑轨和升降座之间的配合关系实现对样品的上下移动以及转动处理，可以增加样品在移动过程中的稳定性，能够灵活调控样品制作的要求，且减少人工手动偏差，制作统一规格的样品，降低人工制作的劳动力和时间成本，成品标准化高，质量符合测试标准。
技术领域
2.本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种种植体疲劳测试样品制备装置。


背景技术：

3.行业标准yy 0521-2018中规定，试样的骨内部分使用刚性夹具固定（建议将试样用包埋材料进行包埋后）在使用刚性夹具固定。固定试样的夹具应夹持在距离厂家使用说明书中规定标称骨平面跟向3.0mm
±
0.5mm。
4.目前行业内普遍使用直接手工定位的方式进行样品包埋，但这样做不同样品间标称骨平面与夹具夹持距离难以一致，且包埋效果不理想。


技术实现要素：

5.本发明旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种种植体疲劳测试样品制备装置，用于解决现有的包埋方法放置位置不精准、包埋材质在固化时易产生气泡的问题。
6.本发明采取的技术方案是，一种种植体疲劳测试样品制备装置，包括基座、升降固定机构和包埋块，所述升降固定机构包括升降滑轨和升降座，所述升降座上设置有样品固定机构，所述升降滑轨竖直安装在基座上，所述升降座带动样品固定机构滑动安装在升降滑轨上，所述包埋块设置在样品固定机构正下方，所述包埋块为上方开口的容腔，容腔底部开设有一通孔，通孔上设置有封闭通孔的封盖。本实用新型通过设置一个样品固定机构实现对种植体样品的夹持固定，同时通过升降滑轨和升降座的活动配合，使得样品固定机构可以上下滑动，对应样品机构正下方设置的包埋块用于实现对种植体的包埋，样品固定机构在夹持样品后上下滑动，用于控制样品在包埋块中的包埋深度，从而代替人工包面的方式；本方案中的样品固定机构是可以自动升降的，从而增加样品在移动过程中的稳定性，能够灵活调控样品制作的要求，且减少人工手动偏差，制作统一规格的样品，降低人工制作的劳动力和时间成本，成品标准化高，质量符合测试标准。
7.优选的，所述样品固定机构包括固定头和转动装置，所述转动装置带动固定头以样品固定机构升降方向为轴周向转动。在包埋材料固化之前，其为液体形态，并避免在包埋时产生多余的气泡，因此增加在包埋上方的转动装置，通过转动装置带动样品在样品固定
机构进行上下转动，以带出包埋时的气泡。
8.优选的，升降固定机构还包括控制升降座升降的调节把手和设置在升降滑轨上用于指示升降座位置的刻度。
9.优选的，所述通孔设置有内螺纹，所述封盖设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。
10.优选的，所述基座上设置有固定所述包埋块的定位机构。
11.优选的，所述包埋块为方形或圆柱形的容腔。
12.优选的，还包括透明箱体，所述透明箱体顶部开口，前侧设置开合门体，所述基座、升降固定机构和包埋块设置在箱体内，所述升降座朝向所述门体。
13.优选的，升降固定机构还包括控制升降座升降的调节把手和设置在升降滑轨上用于指示升降座位置的刻度，所述调节把手设置在升降滑轨顶部，调节把手至少部分超出透明箱体顶部开口，所述刻度设置在升降滑轨上，朝向门体或箱体两侧透明区域。
14.优选的，所述样品固定机构包括固定头和转动装置，所述转动装置为一竖直安装的电机，输出轴竖直朝下，固定头为连接在电机输出轴上的三角爪机构。
15.优选的，所述升降座包括套设在升降滑轨上滑动的滑块和连接在滑块上的安装板，所述电机竖直安装在所述安装板上，电机设置有控制电机启停的开关，门体设有把手，所述开关设于把手上，所述开关朝向所述门体设置开关朝向所述门体。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.通过设置在定位机构上方的升降滑轨和升降座之间的配合实现对样品的上下移动以及对样品的转动处理，在实现将样品准确沉入包埋材料的同时，对种植体在包埋材料内进行转动搅拌，以减少包埋时包埋材料产生的气泡。
18.通过设置在升降滑轨上的刻度和透明的门体，进行观察，操作把手时，升降杆对应的刻度值，以减少手工直接包埋固定的误差。
附图说明
19.图1为本实用新型中无门体的一种种植体疲劳测试样品制备装置的结构图。
20.图2为图1的侧视图。
21.图3为图2中线a_a处的剖视图。
22.图4为本实用新型中带有门体的一种种植体疲劳测试样品制备装置的结构图。
23.图5为本实用新型中带有门体的一种种植体疲劳测试样品制备装置的隐藏前侧门体的结构图。
24.图中，基座100，升降固定机构200，升降滑轨210，升降座220，样品固定机构230，转动装置231，调节把手240，包埋块300，门体400，把手410。
具体实施方式
25.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
26.实施例1
27.如图1所示，一种种植体疲劳测试样品制备装置，包括基座100、升降固定机构200
和包埋块300，所述升降固定机构200包括升降滑轨210和升降座220，所述升降座220上设置有样品固定机构230，所述升降滑轨210竖直安装在基座100上，所述升降座220带动样品固定机构230滑动安装在升降滑轨210上，所述包埋块300设置在样品固定机构230正下方，所述包埋块300为上方开口的容腔，容腔底部开设有一通孔，通孔上设置有封闭通孔的封盖。本实用新型通过设置一个样品固定机构230实现对种植体样品的夹持固定，同时通过升降滑轨210和升降座220的活动配合，使得样品固定机构230可以上下滑动，对应样品机构正下方设置的包埋块300用于实现对种植体的包埋，样品固定机构230在夹持样品后上下滑动，用于控制样品在包埋块300中的包埋深度，从而代替人工包面的方式；本方案中的样品固定机构230是可以自动升降的，从而增加样品在移动过程中的稳定性，能够灵活调控样品制作的要求，且减少人工手动偏差，制作统一规格的样品，降低人工制作的劳动力和时间成本，成品标准化高，质量符合测试标准。
28.优选的，所述样品固定机构230包括固定头和转动装置231，所述转动装置231带动固定头以样品固定机构230升降方向为轴周向转动。在包埋材料固化之前，其为液体形态，并避免在包埋时产生多余的气泡，因此增加在包埋上方的转动装置231，通过转动装置231带动样品在样品固定机构230进行上下转动，以带出包埋时的气泡。
29.优选的，升降固定机构200还包括控制升降座220升降的调节把手240和设置在升降滑轨210上用于指示升降座220位置的刻度。
30.优选的，所述通孔设置有内螺纹，所述封盖设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。
31.优选的，所述基座100上设置有固定所述包埋块300的定位机构。
32.优选的，所述包埋块300为方形或圆柱形的容腔。具体的，所述包埋块300为方型。
33.优选的，还包括透明箱体，所述透明箱体顶部开口，前侧设置开合的门体400，所述基座100、升降固定机构200和包埋块300设置在透明箱体内，所述升降座220朝向所述门体400。
34.优选的，升降固定机构200还包括控制升降座220升降的调节把手240和设置在升降滑轨210上用于指示升降座220位置的刻度，所述调节把手240设置在升降滑轨210顶部，调节把手240至少部分超出透明箱体顶部开口，所述刻度设置在升降滑轨210上，朝向门体400或箱体两侧透明区域。
35.优选的，所述样品固定机构230包括固定头和转动装置231，所述转动装置231为一竖直安装的电机，输出轴竖直朝下，固定头为连接在电机输出轴上的三角爪机构。
36.优选的，所述升降座220包括套设在升降滑轨210上滑动的滑块和连接在滑块上的安装板，所述电机竖直安装在所述安装板上，电机设置有控制电机启停的开关，所述门体400设有把手410，所述开关设于所述把手410上，所述开关朝向所述门体400设置。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
38.通过设置在定位机构上方的升降滑轨210和升降座220之间的配合实现对样品的上下移动以及对样品的转动处理，在实现将样品准确沉入包埋材料的同时，对种植体在包埋材料内进行转动搅拌，以减少包埋时包埋材料产生的气泡。
39.通过设置在升降滑轨210上的刻度和透明的门体400，进行观察，操作把手时，升降杆对应的刻度值，以减少手工直接包埋固定的误差。
40.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的
举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。