用于高低压气密性测试的气控阀岛的制作方法

1.本实用新型涉及气控阀岛技术领域，具体涉及用于高低压气密性测试的气控阀岛。


背景技术：

2.现有技术中，电子产品在设计时一般都会做防水处理，对于防水性能要求较高的电子产品还要做防水性测试。现在常用的防水性测试采用的是气压代替水压进行密封性测试
3.现有的气控阀岛利用通过传感器的压力差判断被测产品是否合格。现有的气密性检测设备都存在操作不简便，检测功能单一的缺点，不能同时兼容高压气密性测试和低压气密性测试。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于公开了用于高低压气密性测试的气控阀岛，解决了现有气控阀岛检测功能单一，操作复杂的问题
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.用于高低压气密性测试的气控阀岛，包括阀座、进气接头、测试口接头、进气阀、排气阀、常开阀、低压阀、高压传感器和低压传感器；
7.进气接头和测试口接头分别连接阀座内部的气路总成；
8.阀座设有连接气路总成的第一组气口，第二组气口、第三组气口、第四组气口、高压传感器安装槽、低压传感器安装槽和测试孔，测试孔连接测试口接头的测试孔；
9.第一组气口连通进气阀，第二组气口连通排气阀，第三组气口连通常开阀，第四组气口连通低压阀；
10.高压传感器连接高压传感器安装槽，低压传感器连接低压传感器安装槽。
11.进一步，所述气路总成包括第一气路、第二气路、第三气路、第四气路、第四气路、第一传感器支路和第二传感器支路；
12.所述进气阀通过所述第一组气口连接第一气路和第二气路，实现控制第一气路和第二气路之间的通断；
13.所述排气阀连接第二气路和第四气路，实现控制第二气路和第四气路之间的通断；
14.所述常开阀连接第二气路和第三气路，实现控制第二气路和第三气路之间的通断；同时，第二气路连接第一传感器支路，第一传感器支路连接所述高压传感器；
15.所述低压阀连接第三气路和第二传感器支路，实现控制第三气路和第二传感器支路之间的通断；第二传感器支路连接所述低压传感器；
16.所述测试孔连接第三气路。
17.进一步，所述第一组气口包括气口一和气口二；
18.所述第一气路包括第一气路的第一端和第一气路的第二端；所述第二气路包括第二气路的支路一；
19.第一气路的第一端连接所述进气接头，第一气路的第二端连接气口一，实现第一气路连接所述进气阀；气口二连接第二气路的支路一，实现进气阀连接第二气路。
20.进一步，所述第二组气口包括气口三和气口四；
21.所述第二气路包括第二气路的支路二；第二气路的支路二连接气口四，实现所述排气阀连接第二气路；
22.所述第四气路包括第四气路的第一端和第四气路的第二端；第四气路的第一端的开口设于所述阀座的表面；第四气路的第二端连接气口三，实现第四气路连接排气阀。
23.进一步，所述第三组气口包括气口五和气口六；
24.所述第二气路包括第二气路的支路三；所述第三气路包括第三气路的支路一；
25.第二气路的支路三连接气口六，实现第二气路连接所述常开阀；同时，第二气路的支路三连接第一传感器支路的一端，第一传感器支路的另一端连接所述高压传感器安装槽；
26.气口五连接第三气路的支路一，实现常开阀连接第三气路。
27.进一步，所述第四组气口包括气口七和气口八；所述第三气路包括第三气路的支路二；
28.第三气路的支路二连接气口七，实现第三气路连接所述低压阀；气口八连接第二传感器支路的一端，实现低压阀连接第二传感器支路，第二传感器支路的另一端连接所述低压传感器安装槽。
29.进一步，所述进气接头连接所述阀座的左面，所述测试口接头连接阀座的顶面右端；所述进气阀、所述排气阀、所述常开阀和所述低压阀分别连接阀座的顶面；所述高压传感器和所述低压传感器设于阀座的正面；高压传感器位于和常开阀配合的位置上，低压传感器位于和低压阀配合的位置上。
30.进一步，所述阀座的顶面设有所述第一组气口，所述第二组气口、所述第三组气口和所述第四组气口。
31.进一步，所述进气阀、所述排气阀、所述常开阀和所述低压阀均为微型气缸。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
33.1、本实用新型采用阀座、进气接头、测试口接头、进气阀、排气阀、常开阀、低压阀、高压传感器和低压传感器配合的结构，实现高低压测试通用，功能多样。阀座采用以上气路结构，结构集成度高，采用模块化设计安装使用更加方便。本实用新具有高效节能、高度集成、环保减排、体积小、安装使用方便、经济实用、效果显著、维护简单等优点。
34.2、采用微型气缸替换现有技术中的电磁阀结构，有效防止电磁阀发热影响传感器精度。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图。
36.图1是本实用新型所述用于高低压气密性测试的气控阀岛，实施例一的立体示意图；
37.图2是图1中阀座的立体示意图；
38.图3是图2的正视示意图；
39.图4是图2的俯视示意图；
40.图5是图4沿着a-a方向的剖面示意图；
41.图6是图4沿着b-b方向的剖面示意图；
42.图7是图3沿着c-c方向的剖面示意图；
43.图8是图3沿着d-d方向的剖面示意图；
44.图9是图3沿着e-e方向的剖面示意图；
45.图中，10、阀座；
46.1、第一组气口；2、第二组气口；3、第三组气口；4、第四组气口；101、气口一；102、气口二；103、气口三；104、气口四；105、气口五；106、气口六；107、气口七；108、气口八；
47.5、高压传感器安装槽；6、低压传感器安装槽；7、第一传感器支路；8、第二传感器支路；
48.11、第一气路；111、第一气路的第一端；112、第一气路的第二端；
49.12、第二气路；121、第二气路的支路一；122、第二气路的支路二；123、第二气路的支路三；124、第二气路的第一端开口；
50.13、第三气路；131、第三气路的支路一；132、第三气路的支路二；133、第三气路的一端开口；
51.14、第四气路；141、第四气路的第一端；142、第四气路的第二端；
52.15、安装孔；16、测试孔；
53.20、进气接头；30、测试口接头；40、进气阀；50、排气阀；60、常开阀； 70、低压阀；80、高压传感器；90、低压传感器。
具体实施方式
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
57.实施例一
58.如图1-4实施例一所示用于高低压气密性测试的气控阀岛，包括阀座10、进气接头20、测试口接头30、进气阀40、排气阀50、常开阀60、低压阀70、高压传感器80和低压传感器90。进气接头20连接阀座10的左面，测试口接头 30连接阀座10的顶面右端。进气阀40、排气阀50、常开阀60和低压阀70分别连接阀座10的顶面。且进气阀40、排气阀50、常开阀60和低压阀70设于一排。高压传感器80和低压传感器90设于阀座10的正面。高压传感器80位于和常开阀60配合的位置上，低压传感器90位于和低压阀70配合的位置上。进气阀40、排气阀50、常开阀60和低压阀70均为微型气缸；实施例一采用微型气缸替换现有技术中的电磁阀结构，有效防止电磁阀发热影响传感器精度。
59.阀座10呈方形结构，阀座10的顶面设有第一组气口1，第二组气口2、第三组气口3、第四组气口4、用于安装连接件(例如螺栓等)的安装孔15和用于连接测试口接头30的测试孔16。进气阀40、排气阀50、常开阀60和低压阀 70分别通过连接件(未示出)和安装孔15连接阀座10。第一组气口1连通进气阀40，第二组气口2连通排气阀50，第三组气口3连通常开阀60，第四组气口4连通低压阀70。每组气口由2个气口组成。阀座10的正面设有高压传感器安装槽5和低压传感器安装槽6。高压传感器80连接高压传感器安装槽5。低压传感器90连接低压传感器安装槽6。
60.阀座10的内部设有第一气路11、第二气路12、第三气路13、第四气路14、第一传感器支路7和第二传感器支路8。第一组气口1包括气口一101和气口二 102。第二组气口2包括气口三103和气口四104。第三组气口3包括气口五105 和气口六106。第四组气口4包括气口七107和气口八108。
61.进气阀40通过第一组气口1连接第一气路11和第二气路12，实现控制第一气路11和第二气路12之间的通断。作为对实施例一的进一步说明，第一气路11呈直角结构。第一气路的第一端111连接进气接头20，第一气路的第二端 112连接气口一101，实现第一气路11连接进气阀40。第二气路的第一端开口 124设于阀座10的左面。气口二102连接第二气路的支路一121，实现进气阀 40连接第二气路12。
62.排气阀50连接第二气路12和第四气路14，实现控制第二气路12和第四气路14之间的通断。作为对实施例一的进一步说明，第二气路的支路二122连接气口四104，实现排气阀50连接第二气路12。第四气路14呈直角结构，第四气路的第一端141的开口设于阀座10的正面。第四气路的第二端142连接气口三103，实现第四气路14连接排气阀50。
63.常开阀60连接第二气路12和第三气路13，实现控制第二气路12和第三气路13之间的通断。作为对实施例一的进一步说明，第二气路的支路三123连接气口六106，实现第二气路12连接常开阀60。同时，第二气路的支路三123连接第一传感器支路7的一端，第一传感器支路7的另一端连接高压传感器安装槽5。气口五105连接第三气路的支路一131，实现常开
阀60连接第三气路13。第三气路的一端开口133设于阀座10的右面。测试孔16设于临近第三气路的一端开口133位置处且连接第三气路13。
64.低压阀70连接第三气路13和第二传感器支路8，实现控制第三气路13和第二传感器支路8之间的通断。作为对实施例一的进一步说明，第三气路的支路二132连接气口七107，实现第三气路13连接低压阀70。气口八108连接第二传感器支路8的一端，实现低压阀70连接第二传感器支路8，第二传感器支路8的另一端连接低压传感器安装槽6。
65.阀座10采用以上气路结构，结构集成度高，采用模块化设计安装使用更加方便。实施例一采用以上阀座10、进气接头20、测试口接头30、进气阀40、排气阀50、常开阀60、低压阀70、高压传感器80和低压传感器90配合的结构，实现可以测试高气压和低气压，功能多样；且具有高效节能、高度集成、环保减排、体积小、安装使用方便、经济实用、效果显著、维护简单等优点。
66.实施例一的其它结构参见现有技术。
67.实施例二
68.作为对实施例一的进一步改进，实施例二用于高低压气密性测试的气控阀岛，包括mcu模块(未示出)。进气阀40、排气阀50、常开阀60、低压阀70、高压传感器80和低压传感器90分别电连接mcu模块，mcu模块通过控制进进气阀40、排气阀50、常开阀60和低压阀70的开关，实现控制气体流动方向和通断。
69.mcu模块包括数据采集模块、连接数据采集模块的边缘计算模块和用于电连接人机交互界面的收发模块。数据采集模块用于实时采集高压传感器和低压传感器的监测数据，并将采集到的监测数据传输到边缘计算模块；边缘计算模块用于对接收到的监测数据进行分析处理，当分析到监测数据存在异常时，通过收发模块将异常分析结果通过5g网络传输到人机交互界面，通过人机交互界面检测人员得知气密性测试结果。
70.实施例二还包括连接mcu模块的看门狗芯片(未示出)。mcu模块工作过程中会受到外界的干扰比如电磁场，会造成程序跑飞，陷入死循环。使用看门狗芯片的目的是实时监控单片机运行状态，使其在无人状态下实现连续工作。看门狗芯片的工作流程如下：mcu模块通过一个i/o引脚定时的往看门狗芯片送入信号；如果单片程序执行意外跑飞，不能定时往看门狗芯片送入信号，此时看门狗芯片就会发送复位信号使mcu模块复位，使程序从头执行。这样就实现了mcu模块的自动复位。
71.实施例二的其它结构参见实施例一和现有技术。
72.需要说明的是，在本实用新型各个实施例中的各功能单元/模块可以集成在一个处理单元/模块中，也可以是各个单元/模块单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元/模块集成在一个单元/模块中。上述集成的单元/模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元/模块的形式实现。
73.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。