一种用于检测混凝土膨胀率或收缩率的装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土膨胀测试技术领域，具体涉及一种用于检测混凝土膨胀率或收缩率的装置。


背景技术：

2.混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土在建筑装修中主要起着支撑建筑物，连接建筑装修中各建材，并提升建筑物的整体承受能力的作用。
3.混凝土在硬化过程中长度或体积会发生一定的变化，混凝土在遇到自然环境发生变化时，会产生膨胀及收缩现象，混凝土的膨胀及收缩都会引起墙体的开裂，影响混凝土耐久性评价的指标，因此在混凝土进行使用前，需要将混凝土浇筑形成标准尺寸的混凝土件，在混凝土凝固后进行测量，确定混凝土的膨胀和收缩率；在实际生产中，混凝土也会直接制成各种样式的混凝土件进行组装使用，制备的混凝土件在凝固过程中也会因混凝土本身和环境因素造成局部的膨胀及收缩现象，影响混凝土件的使用性能，也需要对混凝土件进行测量并与设计尺寸对比，确定混凝土件的膨胀和收缩率。
4.因此需要一种精确测量混凝土件各个部位收缩和膨胀的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于检测混凝土膨胀率或收缩率的装置。该装置通过两块侧板、两块端板和底板围成的上方开口的长方体外模，构成外模的基础结构，并在外模上设置有顶板，顶板为可拆卸设置，便于外模中混凝土件以及内模的取放，通过将顶板、侧板和端板均设为插有若干个刻度测量件的多孔板，在外模中放入混凝土件时，通过将刻度测量件与混凝土件接触，测量混凝土件的尺寸，通过多个刻度测量件，详细得到混凝土件各个部位的尺寸，计算混凝土件各个部位的膨胀率或收缩率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于检测混凝土膨胀率或收缩率的装置，其特征在于，该装置包括组装使用的外模和内模，所述外模包括由两块侧板、两块端板和底板围成的上方开口的长方体外模，所述外模还包括顶板，所述顶板、侧板和端板均为插有若干个刻度测量件的多孔板，所述内模包括内模槽外框，所述内模槽外框上固定有由柔性材料制成的内模槽，所述内模槽底部设置有与内模槽外框配合将内模槽支撑为长方体的金属板。
7.上述的一种用于检测混凝土膨胀率或收缩率的装置，其特征在于，所述多孔板的孔内安装有将刻度测量件包裹并紧固的橡胶套。
8.上述的一种用于检测混凝土膨胀率或收缩率的装置，其特征在于，所述刻度测量件两端安装有挡板，所述挡板的直径大于多孔板上孔的直径。
9.上述的一种用于检测混凝土膨胀率或收缩率的装置，其特征在于，所述刻度测量件上设置有刻度，所述刻度以刻度测量件轴向方向的中心为0点并向两侧依次增加。
10.上述的一种用于检测混凝土膨胀率或收缩率的装置，其特征在于，所述内模槽内侧设置有刻度线。
11.上述的一种用于检测混凝土膨胀率或收缩率的装置，其特征在于，所述内模槽外框的外周尺寸大于外模的开口尺寸，所述内模槽外框的内周尺寸小于外模的开口尺寸，所述内模槽的深度小于外模内部的高度。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型通过两块侧板、两块端板和底板围成的上方开口的长方体外模，构成外模的基础结构，并在外模上设置有顶板，顶板为可拆卸设置，便于外模中混凝土以及内模的取放，通过将顶板、侧板和端板均设为插有若干个刻度测量件的多孔板，在外模中放入混凝土件时，通过将刻度测量件与混凝土件接触，测量混凝土件的尺寸，通过多个刻度测量件，详细得到混凝土件各个部位的尺寸，计算混凝土件各个部位的膨胀率或收缩率。
14.2、本实用新型通过内模槽外框和在内模槽外框上固定有由柔性材料制成的内模槽，在内模槽底部设置有与内模槽外框配合将内模槽支撑为长方体的金属板组成内模，形成容器，浇筑混凝土后得到混凝土件，在外模中进行测量，即可得到混凝土件各个部位的膨胀率或收缩率，通过采用柔性材料制成的内模槽，不限制混凝土的收缩与膨胀，便于脱模，通过内模槽外框和金属板对内模槽进行支撑，使内模槽内部形成长方体结构，保证了其中形成的混凝土件的形状与尺寸。
15.3、本实用新型内模槽内部形成的长方体形的尺寸与外模上刻度测量件在外模内部构成的尺寸对应，便于对通过内模制备的混凝土件的测量，更方便的得到混凝土的膨胀率或收缩率。
16.4、本发明在仅使用外模时即可对成型的混凝土件进行膨胀率或收缩率的测量，本发明通过内模和外模配合使用，实现了对混凝土材料本身凝固后的膨胀率或收缩率进行测量。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型外模的结构示意图。
19.图2是本实用新型顶板的结构示意图。
20.图3是本实用新型内模的结构示意图。
21.图4是本实用新型刻度测量件的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1—侧板；
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2—端板；
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3—顶板；
24.4—刻度测量件；
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4-1—挡板；
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5—内模槽外框；
25.6—内模槽。
具体实施方式
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型的用于检测混凝土膨胀率或收缩率的装置包括
组装使用的外模和内模，所述外模包括由两块侧板1、两块端板2和底板围成的上方开口的长方体外模，所述外模还包括顶板3，所述顶板3、侧板1和端板2均为插有若干个刻度测量件4的多孔板，所述内模包括内模槽外框5，所述内模槽外框5上固定有由柔性材料制成的内模槽6，所述内模槽6底部设置有与内模槽外框5配合将内模槽6支撑为长方体的金属板。
27.需要说明的是，通过两块侧板1、两块端板2和底板围成的上方开口的长方体外模，构成外模的基础结构，并在外模上设置有顶板3，顶板3为可拆卸设置，便于外模中混凝土件以及内模的取放，通过将顶板3、侧板1和端板2均设为插有若干个刻度测量件4的多孔板，其中两块侧板1上的刻度测量件4均对应设置，两块端板2上的刻度测量件4均对应设置，在外模中放入混凝土件时，通过将刻度测量件4在外模内部的部分与混凝土件接触，读取相对位置刻度测量件4的数值，测量得到混凝土件各部位的尺寸，通过将测量尺寸与设计尺寸对比从而得到混凝土件各个部位的膨胀率或收缩率。
28.需要说明的是，刻度测量件4的长度通过混凝土件的尺寸确定，当刻度测量件4的中点位于侧板1和端板2外表面时，对应位置的刻度测量件4之间的距离与混凝土件的设计尺寸相同，当刻度测量件4的中点位于顶板3外表面时，对应位置的刻度测量件4与底板之间的距离与混凝土件的设计尺寸相同。
29.需要说明的是，通过内模槽外框5和在内模槽外框5上固定有由柔性材料制成的内模槽6以及在内模槽6底部设置有与内模槽外框5配合将内模槽6支撑为长方体的金属板，组成内模，形成容器，在浇筑混凝土后用于制备标准尺寸的混凝土件，用于测试不同混凝土的膨胀率或收缩率，通过采用柔性材料制成的内模槽6，在混凝土的凝固过程中不限制混凝土的收缩与膨胀，更容易得到混凝土的膨胀率或收缩率，并且采用柔性材料制备的混凝土件容易脱模，内模槽6的四周具有折痕，并通过内模槽外框5和内模槽6底部设置的金属板对内模槽6进行支撑，使内模槽6内部形成长方体结构，保证了其中形成的混凝土件的形状与尺寸。
30.需要说明的是，内模槽6内部形成的长方体形的尺寸与外模上刻度测量件4在外模内部构成的尺寸对应，具体为两块侧板1上刻度测量件4之间的最短距离对应长方体形的宽，两块端板2上刻度测量件4之间的最短距离对应长方体形的长，顶板3上刻度测量件4下端距底板的距离对应长方体形的高，通过控制内模槽6内部的尺寸和外模上刻度测量件4在外模内部构成的尺寸，便于对通过内模制备的混凝土件的测量。
31.本实用新型中多孔板的孔内安装有将刻度测量件4包裹并紧固的橡胶套。通过设置橡胶套使刻度测量件4与孔紧密连接，防止刻度测量件4随意移动造成的数据不准确的问题，提高了膨胀率或收缩率的检测精度。
32.如图4所示，本实用新型中刻度测量件4两端安装有挡板4-1，所述挡板4-1的直径大于多孔板上孔的直径。通过设置直径大于孔的挡板4-1，防止刻度测量件4从多孔板上脱落，提高了使用效率。
33.如图4所示，本实用新型中刻度测量件4上设置有刻度，所述刻度以刻度测量件4轴向方向的中心为0点并向两侧依次增加。通过将刻度测量件4轴向方向的中心为0点，两边均设有刻度，该刻度与实际的长度尺寸对应。
34.实际使用时，当两块侧板1上刻度测量件4的0点与侧板1外表面齐平时，两块侧板1上刻度测量件4之间的距离对应混凝土件的设计宽度，当两块端板2上刻度测量件4的0点与
端板2外表面齐平时，两块端板2上刻度测量件4之间的距离对应混凝土件的设计长度，当顶板3上刻度测量件4的0点与顶板3外表面齐平时，顶板3上刻度测量件4下端距底板的距离对应混凝土件的设计高度；测量时当0点位于外模内部时此时的读数为记为负值，当0点位于外模外部时此时的读数为记为正值，将两块端板2上各个对应位置的刻度测量件4的读数相加即可得到混凝土件在该处的收缩或膨胀数值，读数相加为正即代表发生膨胀，读数相加为负即代表发生收缩。
35.本实用新型中内模槽6内侧设置有刻度线。通过设置刻度线控制形成的混凝土件的体积，适用于多种尺寸的混凝土件的膨胀率或收缩率的检测。
36.本实用新型中内模槽外框5的外周尺寸大于外模的开口尺寸，所述内模槽外框5的内周尺寸小于外模的开口尺寸，内模槽6的深度小于外模内部的高度。通过控制内模槽外框5和内模槽6的尺寸，使内模能够架设在外模中，利于内模浇筑混凝土后混凝土件的成型。
37.本实施例中，实际使用时，将内模的内模槽外框5架设在外模上，向内模槽6内浇筑混凝土，待混凝土凝固后得到混凝土件，将混凝土件从内模槽6中取出，将混凝土件放入外模中，并将外模的顶板3盖上，推动刻度测量件4与混凝土件接触，读取刻度测量件4上的读数，并将对应位置的刻度测量件4上的读数相加，得到混凝土件每个部位的尺寸变化，通过将该尺寸与内模槽6的内尺寸进行计算比较得到混凝土的膨胀或收缩率，操作简便，便于推广应用。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。