一种多工位电性能测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池性能测试技术领域，特别涉及一种多工位电性能测试工装。


背景技术：

2.随着新能源产业的大力发展，电动汽车慢慢普及，主要分为纯电动汽车、混合动力汽车、燃料电池汽车等；动力电池，为电动汽车提供动力，是电动汽车必不可少的零件之一。在电池投入使用前需要使用到测试装置对电池的性能进行检测。
3.申请号cn201821581525.9公布了一种电池电性能测试工装，包括连接片，连接片的一端设有测试线固定孔，连接片的另一端设有极柱夹持部，极柱夹持部包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部与第二夹持部可配合将电池极柱夹紧，极柱夹持部上设有夹持部锁紧结构，连接片使用导电材质制成。该电池电性能测试工装可将待测动力电池的极柱与测试设备稳固连接，无需进行焊接操作，连接过程方便、快捷，且测试完成后可方便的将测试工装拆下，不会对电池造成任何损伤，测试完的电池仍可继续使用。
4.上述技术的一种电池电性能测试工装有以下缺点：需要人工摆放电池，并且需要人工将电池夹持固定，导致电池的检测效率较低。
5.为此，我们提出一种多工位电性能测试工装。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种多工位电性能测试工装，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种多工位电性能测试工装，包括测试台，还包括放料机构和夹持测试机构，所述测试台的顶部安装有电池存放框和夹持测试机构，所述电池存放框的顶部安装有放料机构，所述测试台的底部安装有容纳框，所述容纳框的侧壁通过铰链连接有侧开门。
9.进一步地，所述放料机构包括第一横板、第一电动伸缩杆和挡板，所述第一横板安装在电池存放框的内壁之间，所述第一横板的顶部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部安装有挡板，第一电动伸缩杆能够上下提取挡板，从而能够控制圆柱状的电池从电池存放框中滚出，通过间歇性控制第一电动伸缩杆即可实现自动输送电池。
10.进一步地，所述夹持测试机构包括矩形块、第二横板、第二电动伸缩杆、第三侧边伸缩杆、绝缘板、第一测试头、第二测试头、挡柱和立柱，所述矩形块呈对称设置安装在测试台的顶部，所述矩形块的侧壁之间安装有第二横板，所述第二横板的顶部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部安装有挡柱，所述挡柱的顶部安装有关于第二电动伸缩杆呈对称设置的立柱，所述矩形块的侧壁均安装有第三侧边伸缩杆，所述第三侧边伸缩杆的端部均安装有绝缘板，所述绝缘板的侧壁分别安装有第一测试头和第二测试头，所述测试台的顶部安装有位于第一测试头和第二测试头中间位置的隔板，滚动的电池在惯性的作用下受到立柱和挡柱的阻挡，停留在第一测试头、第二测试头与隔板之间，随后第三侧边
伸缩杆分别带动第一测试头和第二测试头水平移动，第一测试头和第二测试头与隔板之间均能够将电池抵紧固定，并同时对两节电池进行检测，无需人工摆放电池，提高了检测效率。
11.进一步地，所述测试台的底部安装有底框，所述底框的顶部安装有对称设置的第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的顶部安装有水平板，根据测试结果选择性启动第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆收缩时，电池从水平板处的缺口落下并进入容纳框中，以便区分合格品和不合格品，避免产生混淆。
12.进一步地，所述测试台的顶部构造有与水平板适配的一字形通槽，且一字形通槽与容纳框的内部连通，不合格的电池从一字形通槽中落下。
13.进一步地，所述测试台的底部安装有矩形阵列分布的支撑柱。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的放料机构，能够间歇性的自动投放电池，保证电池检测的有效进行；通过设置的夹持测试机构，能够自动将电池抵紧在测试工位上，并同时对两节电池进行检测，减少人工操作步骤，直接提高了电池的测试效率；通过设置的容纳框、底框、第四电动伸缩杆和水平板，能够将合格品和不合格品区分开来，避免产生混淆。
附图说明
15.图1为本实用新型一种多工位电性能测试工装的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种多工位电性能测试工装的图1中a处结构的放大图。
17.图3为本实用新型一种多工位电性能测试工装的图1中b处结构的放大图。
18.图中：1、测试台；2、电池存放框；3、第一横板；4、第一电动伸缩杆；5、挡板；6、矩形块；7、第二横板；8、第二电动伸缩杆；9、第三侧边伸缩杆；10、绝缘板；11、第一测试头；12、第二测试头；13、挡柱；14、立柱；15、水平板；16、第四电动伸缩杆；17、底框；18、容纳框；19、侧开门；20、支撑柱。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种多工位电性能测试工装，包括测试台1，还包括放料机构和夹持测试机构，所述测试台1的顶部安装有电池存放框2和夹持测试机构，所述电池存放框2的顶部安装有放料机构，所述测试台1的底部安装有容纳框18，所述容纳框18 的侧壁通过铰链连接有侧开门19。
21.其中，所述放料机构包括第一横板3、第一电动伸缩杆4和挡板5，所述第一横板3安装在电池存放框2的内壁之间，所述第一横板3的顶部安装有第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4的底部安装有挡板5，第一电动伸缩杆4能够上下提取挡板5，从而能够控制圆柱状的电池从电池存放框2中滚出，通过间歇性控制第一电动伸缩杆4即可实现自动输送电池。
22.其中，所述夹持测试机构包括矩形块6、第二横板7、第二电动伸缩杆8、第三侧边伸缩杆9、绝缘板10、第一测试头11、第二测试头12、挡柱13和立柱14，所述矩形块6呈对称设置
安装在测试台1的顶部，所述矩形块6的侧壁之间安装有第二横板7，所述第二横板7的顶部安装有第二电动伸缩杆8，所述第二电动伸缩杆8的底部安装有挡柱13，所述挡柱13的顶部安装有关于第二电动伸缩杆8呈对称设置的立柱14，所述矩形块6的侧壁均安装有第三侧边伸缩杆9，所述第三侧边伸缩杆9的端部均安装有绝缘板10，所述绝缘板10的侧壁分别安装有第一测试头11 和第二测试头12，所述测试台1的顶部安装有位于第一测试头11 和第二测试头12中间位置的隔板，滚动的电池在惯性的作用下受到立柱14和挡柱13的阻挡，停留在第一测试头11、第二测试头 12与隔板之间，随后第三侧边伸缩杆9分别带动第一测试头11 和第二测试头12水平移动，第一测试头11和第二测试头12与隔板之间均能够将电池抵紧固定，并同时对两节电池进行检测，无需人工摆放电池，提高了检测效率。
23.其中，所述测试台1的底部安装有底框17，所述底框17的顶部安装有对称设置的第四电动伸缩杆16，所述第四电动伸缩杆 16的顶部安装有水平板15，根据测试结果选择性启动第四电动伸缩杆16，第四电动伸缩杆16收缩时，电池从水平板15处的缺口落下并进入容纳框18中，以便区分合格品和不合格品，避免产生混淆。
24.其中，所述测试台1的顶部构造有与水平板15适配的一字形通槽，且一字形通槽与容纳框18的内部连通，不合格的电池从一字形通槽中落下。
25.其中，所述测试台1的底部安装有矩形阵列分布的支撑柱20。
26.需要说明的是，本实用新型为一种多工位电性能测试工装，将电池整齐堆放在电池存放框2中，间歇性启动第一电动伸缩杆 4，上下移动挡板5，滚落的电池与挡柱13贴合，随后第三侧边伸缩杆9启动，分别带动第一测试头11和第二测试头12水平移动，将电池抵紧在第一测试头11与隔板之间以及第二测试头12 与隔板之间，随后即可进行电池的检测，通过外接主机查看电池的检测结果，随后收缩第二电动伸缩杆8，电池继续向水平板15 一侧滚动，同时根据电池性能的好坏收缩第四电动伸缩杆16，第四电动伸缩杆16收缩后，电池从一字形通槽中落下，不合格品电池堆放在容纳框18中，顶起打开侧开门19取出不合格品。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。