一种压力试验机的制作方法

1.本技术涉及压力试验机的技术领域，尤其是涉及一种压力试验机。


背景技术：

2.压力试验目的是检验压力容器承压部件的强度和严密性，在试验过程中，通过观察承压部件有无明显变形或破裂，来验证压力容器是否具有设计压力下安全运行所必需的承压能力。
3.目前的压力试验机包括安装架，安装架上安装有气缸和支撑板，气缸的活塞杆竖直向下延伸并安装有压板，压板位于支撑板的正上方，压板用于下压放置在支撑板上的承压件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当承压件被压至破裂时，部分废屑堆积在支撑板上，部分废屑飞溅到安装架上，废屑的清理颇为不便，影响了承压件的测量效率，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了方便废屑的清理，本技术提供一种压力试验机。
6.本技术提供的一种压力试验机，采用如下的技术方案：一种压力试验机，包括安装架，安装架上安装有气缸和支撑板，气缸的活塞杆竖直向下延伸并安装有压板，压板位于支撑板的正上方，压板上固定套设有透明罩，透明罩用于滑动套设在支撑板上；支撑板的上侧设有刮板和用于带动刮板在支撑板上表面移动的带动组件，刮板抵触于支撑板的上表面并沿透明罩的长度方向或宽度方向滑动嵌设在透明罩内。
7.可选的，所述透明罩的下端设有供刮板滑动嵌设的第一嵌设槽，第一嵌设槽贯穿于透明罩的内壁和外壁。
8.可选的，所述第一嵌设槽的顶部槽壁上设有第一容纳槽，第一容纳槽内滑动嵌设有用于封闭刮板上表面与第一嵌设槽顶部槽壁之间间隙的第一封闭板，第一封闭板通过第一弹簧连接于第一容纳槽的槽壁，第一封闭板可下降抵触于刮板的上表面。
9.可选的，所述支撑板上安装有导料通道，导料通道的一端开口朝向刮板并供刮板滑动嵌设，导料通道的另一端开口朝下设置；安装架上放置有开口朝上的收集盒，收集盒的开口对应于导料通道朝下的开口。
10.可选的，所述透明罩的下端设有供导料通道滑动嵌设的第二嵌设槽，第二嵌设槽贯穿于透明罩的内壁和外壁，第一嵌设槽和第二嵌设槽分设于透明罩相对的两侧。
11.可选的，所述第二嵌设槽的顶部槽壁上设有第二容纳槽，第二容纳槽内滑动嵌设有用于封闭导料通道上表面与第二嵌设槽顶部槽壁之间间隙的第二封闭板，第二封闭板通过第二弹簧连接于第二容纳槽的槽壁，第二封闭板可下降抵触于导料通道的上表面。
12.可选的，所述带动组件包括沿刮板滑动方向延伸的丝杆和限位杆、安装在导料通道上的电机，丝杆转动连接于导料通道并螺纹配合于刮板，限位杆安装在导料通道并滑动
穿设于刮板，电机的输出轴与丝杆呈同轴线设置并相互连接。
13.可选的，所述丝杆和限位杆分设于支撑板的两边处。
14.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
15.1.在压板下压承压件的过程中，透明罩能够向下滑动套设在支撑板上，故承压件在碎裂时产生的废屑将被阻挡在透明罩的内侧并堆积在支撑板的上表面，从而方便了废屑的清理；
16.2.电机能够带动丝杆旋转，丝杆将带动刮板沿限位杆轴线运动，使得刮板将支撑板上表面的废屑刮入到导料通道内，被刮板推入到导料通道内的废屑将从导料通道的下侧开口排出到收集盒内，方便了废屑的清理。
附图说明
17.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
18.图2是本技术实施例中压板和支撑板的爆炸结构示意图；
19.图3是本技术实施例中压板在下压承压件时的结构示意图；
20.图4是本技术实施例中压板和支撑板的剖视结构示意图；
21.图5是图4中a处的局部放大示意图;
22.图6是图4中b处的局部放大示意图。
23.附图标记：1、安装架；11、气缸；12、压板；13、支撑板；2、透明罩；21、第一嵌设槽；22、第一容纳槽；23、第一封闭板；24、第一弹簧；25、第二嵌设槽；26、第二容纳槽；27、第二封闭板；28、第二弹簧；3、刮板；4、带动组件；41、丝杆；42、限位杆；43、电机；5、导料通道；6、收集盒。
具体实施方式
24.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种压力试验机。如图1和图2所示，一种压力试验机，包括安装架1，安装架1上安装有气缸11和支撑板13，气缸11的活塞杆竖直向下延伸并安装有压板12，压板12位于支撑板13的正上方。气缸11能够带动压板12升降，使得压板12对放置在支撑板13上的承压件进行强度检测。
26.压板12上固定套设有透明罩2，在压板12下压承压件的过程中，透明罩2能够向下滑动套设在支撑板13上，故承压件在碎裂时产生的废屑将被阻挡在透明罩2的内侧并堆积在支撑板13的上表面，从而方便了废屑的清理。
27.支撑板13的上侧设有刮板3和用于带动刮板3在支撑板13上表面移动的带动组件4，刮板3抵触于支撑板13的上表面并沿透明罩2的长度方向或宽度方向滑动嵌设在透明罩2内；支撑板13上安装有呈“l”形设置的导料通道5，导料通道5的一端开口朝向刮板3并供刮板3滑动嵌设。带动组件4能够带动刮板3运动至导料通道5内，使得刮板3将堆积在支撑板13上表面的废屑推入到导料通道5内。
28.导料通道5的另一端开口朝下设置，安装架1上放置有开口朝上的收集盒6，收集盒6的开口对应于导料通道5朝下的开口。被刮板3推入到导料通道5内的废屑将从导料通道5的下侧开口排出到收集盒6内，方便了废屑的清理。
29.带动组件4包括沿刮板3滑动方向延伸的丝杆41和限位杆42、安装在导料通道5上的电机43，丝杆41转动连接于导料通道5并螺纹配合于刮板3，限位杆42安装在导料通道5并滑动穿设于刮板3，电机43的输出轴与丝杆41呈同轴线设置并相互连接。电机43能够带动丝杆41旋转，丝杆41将带动刮板3沿限位杆42轴线运动，使得刮板3将支撑板13上表面的废屑刮入到导料通道5内。
30.丝杆41和限位杆42分设于支撑板13的两边处，使得丝杆41和限位杆42不易影响承压件在支撑板13上的放置。
31.如图3至图5所示，透明罩2的下端设有供刮板3滑动嵌设的第一嵌设槽21，第一嵌设槽21贯穿于透明罩2的内壁和外壁。在压板12下压承压件的过程中，压板12将带动透明罩2下降，此时刮板3将脱离于支撑板13的正上方并处于第一嵌设槽21内，以便刮板3在后续运动的过程中能够更为全面地清理堆积在支撑板13上表面的废屑。
32.第一嵌设槽21的顶部槽壁上设有第一容纳槽22，第一容纳槽22内滑动嵌设有第一封闭板23，第一封闭板23通过第一弹簧24连接于第一容纳槽22的槽壁。在透明罩2的下降过程中，第一封闭板23将下降抵触于刮板3的上表面，然后第一弹簧24将逐渐被压缩，使得第一封闭板23封闭于刮板3上表面和第一嵌设槽21顶部槽壁之间的间隙，故承压件在碎裂时产生的废屑将不易通过刮板3上表面和第一嵌设槽21顶部槽壁之间的间隙飞溅到透明罩2的外侧。
33.如图3、图4和图6所示，透明罩2的下端设有供导料通道5滑动嵌设的第二嵌设槽25，第二嵌设槽25贯穿于透明罩2的内壁和外壁，第一嵌设槽21和第二嵌设槽25分设于透明罩2相对的两侧。在压板12下压承压件的过程中，压板12将带动透明罩2下降，使得导料通道5朝向刮板3的一端嵌入到第二嵌设槽25内，以便刮板3将支撑板13上表面的废屑推入到导料通道5内。
34.第二嵌设槽25的顶部槽壁上设有第二容纳槽26，第二容纳槽26内滑动嵌设有第二封闭板27，第二封闭板27通过第二弹簧28连接于第二容纳槽26的槽壁。在透明罩2的下降过程中，第二封闭板27将下降抵触于导料通道5的上表面，然后第二弹簧28将逐渐被压缩，使得第二封闭板27封闭于导料通道5上表面与第二嵌设槽25顶部槽壁之间的间隙，故承压件在碎裂时产生的废屑将不易通过导料通道5上表面与第二嵌设槽25顶部槽壁之间的间隙飞溅到透明罩2的外侧。
35.本技术实施例一种压力试验机的实施原理为：当气缸11带动压板12下降，使得压板12对放置在支撑板13上的承压件进行强度检测时，透明罩2将向下滑动套设在支撑板13上，第一封闭板23将抵触于刮板3的上表面，第二封闭板27将抵触于导料通道5的上表面，使得承压件在碎裂时产生的废屑被阻挡在透明罩2的内侧并堆积在支撑板13的上表面。
36.随后工人可通过电机43带动丝杆41旋转，丝杆41将带动刮板3沿限位杆42轴线运动，使得刮板3将支撑板13上表面的废屑刮入到导料通道5内，进入到导料通道5内的废屑将从导料通道5的下侧开口排出到收集盒6内，方便了废屑的清理。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。