一种锂电池极片弧高检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池极片弧高检测装置。


背景技术：

2.极片在经过辊压分切都需要控制极片的整体变形量，用以保证后续工序的正常生产，现有的测量手段都不够直观，无法准确的反应极片的弧高量。
3.涂布极片在制片过程中如需要对极片弧高进行检测，由操作人员裁取一定长度的极片量取极片在不受力的情况下长度，再通过人工对极片施加张力量取极片在受力后的长度，两个长度对比得出长度差即为弧高。整个过程都是人为操作，对员工技能要求较高，而且因人而异存在较大测量误差，因操作人员裁取长度不一的极片，在检测装置测量时，无法准确测量极片的弧高，从而造成测量误差，测量结果也不直观。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型公开了一锂电池极片弧高检测装置，减少因人而异的测量误差，使测量结果更加直观量化。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池极片弧高检测装置，包括检测机架，所述检测机架上水平设置有检测平台，还包括平面检测机构及张拉机构，其中，
6.平面检测机构包括安装架、检测板、滑动杆及第一检测仪表，所述安装架竖直设置在检测平台上，且可沿检测平台长度方向滑动，检测板水平放置在检测平台上，滑动杆竖直滑动设置在安装架上，滑动杆的下端与检测板固定连接，滑动杆的上端正对所述第一检测仪表的检测端；
7.张拉机构，对称设置有两组，分别位于检测平台长度方向两端，所述张拉装置包括辊筒及张拉组件，所述辊筒转动设置在检测平台长度方向端部，且辊筒转动方向与检测平台输送方向一致，张拉组件包括夹紧件及与夹紧件固定连接的配重件，所述夹紧件用于与绕过辊筒的极片进行夹持。
8.在上述技术方案的基础上，优选的，所述检测平台宽度方向两侧顶面分别设置有第一滑动部，所述安装架底部沿检测平台长度方向设置有与第一滑动部相连接的第一滑槽。
9.进一步，优选的，所述第一滑动部两端分别设置有限位部。
10.进一步，优选的，所述滑动杆至少设置有两个，所述安装架顶部水平间隔设置有与滑动杆滑动连接的第二滑动部，所述滑动杆远离检测板的一端穿过第二滑动部并连接有水平连板，所述第一检测仪表竖直固定在安装架顶部，其检测端竖直向下正对水平连板表面。
11.在上述技术方案的基础上，优选的，所述安装架底部靠近第一滑槽处设置有安装槽，所述安装槽延伸方向正对检测板，所述安装槽内安装有第二检测仪表，所述第二检测仪表的检测端水平延伸至检测平台内，且与检测板底面齐平。
12.在上述技术方案的基础上，优选的，所述检测机架包括四条立柱，两两位于检测平台长度方向两端，所述张拉组件还包括滑框、连接杆及支撑件，所述滑框滑动设置在立柱上，连接杆的一端与滑框固定连接，另一端水平向检测机架外延伸，支撑件的两端分别与两条连接杆的端部固定连接，夹紧件固定安装在支撑件的顶端，配重件固定安装在支撑件的底端。
13.进一步，优选的，所述夹紧件包括第一夹片和第二夹片，第一夹片竖直固定安装在支撑件的侧壁，第二夹片与第一夹片相互平行，且通过第一调节螺母活动连接。
14.进一步，优选的，其中一组张拉组件上的滑框与立柱之间还设置有第二调节螺母。
15.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型公开的锂电池极片弧高检测装置，通过在检测平台长度方向两端分别设置张拉机构，选取一定长度的极片，将极片铺设在检测平台上，极片的两端分别绕过辊筒，并与夹紧件连接，通过两端配重件使极片处于自然绷紧状态，将检测板的下表面贴合极片表面，通过沿检测平台长度方向滑动整个平面检测机构，在滑移过程中，检测板接触极片，如果极片表面凸起，检测板带动滑动杆相对于安装架竖直向上移动，并被第一检测仪表获取其凸起尺寸，可以判断极片上表面是否凸起超差，减少人为检测因素造成的误差，同时可以直观的示出凸起数据，直观可靠；
17.(2)通过在安装架底部靠近第一滑槽处设置有安装槽，并在安装槽内安装有第二检测仪表，在平面检测机构滑动过程中，如果极片侧边存在凸起，会触碰到第二检测仪表的检测端，从而可以判断出极片侧边凸起是否超差，且可以直观出示凸起数据；
18.(3)通过在其中一组张拉组件上的滑框与立柱之间设置第二调节螺母，可以将极片一端通过该组张拉组件固定后，并利用第二调节螺母将滑框固定在立柱上，让极片另一端的张拉组件对极片进行重力负载，可以避免极片两端不平衡在检测平台上滑移，从而造成检测误差。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型公开的锂电池极片弧高检测装置立体结构示意图；
21.图2是本实用新型公开的平面检测机构和张拉机构的结构示意图；
22.附图标识：
23.p、极片；1、检测机架；11、检测平台；2、平面检测机构；3、张拉机构；21、安装架；22、检测板；23、滑动杆；24、第一检测仪表；31、辊筒；32、张拉组件；321、夹紧件；322、配重件；111、第一滑动部；211、第一滑槽；112、限位部；212、第二滑动部；25、水平连板；213、安装槽；26、第二检测仪表；100、立柱；323、滑框；324、连接杆；325、支撑件；3211、第一夹片；3212、第二夹片；3213、第一调节螺母；326、第二调节螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，结合图2，本实用新型实施例公开了一种锂电池极片弧高检测装置，包括检测机架1，检测机架1上水平设置有检测平台11，为了保证检测平台11的平面度，方便极片在检测平台11上有一个较高的平整度，避免极片弧高检测误差，本实施例中的检测平台11优选为大理石平台，平面度≦0.005mm。
26.极片p在经过辊压分切都需要控制极片的整体变形量，用以保证后续工序的正常生产，通常情况下，辊压分切后的极片表面存在一定形变量，这些变形量主要表现为极片表面凸起，表面凸起也称之为弧高，需要对弧高进行检测，以保证产品能够正常生产。
27.为此，本实施例为了对极片弧高进行检测，采用的方案是在检测平台11上设置了平面检测机构2。
28.具体的，平面检测机构2包括安装架21、检测板22、滑动杆23及第一检测仪表24，安装架21竖直设置在检测平台11上，且可沿检测平台11长度方向滑动，检测板22水平放置在检测平台11上，滑动杆23竖直滑动设置在安装架21上，滑动杆23的下端与检测板22固定连接，滑动杆23的上端正对第一检测仪表24的检测端，在本实施例中，第一检测仪表24为千分表或其他电子仪表。在进行极片弧高检测时，将一定长度的极片放置到检测平台11上，极片在处于自然状态下，将检测板22的下表面贴合极片表面，通过沿检测平台11长度方向滑动整个平面检测机构2，在滑移过程中，检测板22接触极片，如果极片表面凸起，检测板22带动滑动杆23相对于安装架21竖直向上移动，并被第一检测仪表24获取其凸起尺寸，可以判断极片上表面是否凸起超差，同时可以直观的示出凸起数据，直观可靠。
29.但由于极片在自然状态下，存在一定的弹性形变，表面会自然形成弯曲或凸起，由此一来，通过平面检测机构2无法真实检测其弧高。
30.为此，本实施例在上述技术方案的基础上还公开了张拉机构3，具体的，张拉机构3，对称设置有两组，分别位于检测平台11长度方向两端，张拉装置包括辊筒31及张拉组件32，辊筒31转动设置在检测平台11长度方向端部，且辊筒31转动方向与检测平台11输送方向一致，张拉组件32包括夹紧件321及与夹紧件321固定连接的配重件322，所述夹紧件321用于与绕过辊筒31的极片进行夹持。由此设置，选取一定长度的极片，将极片铺设在检测平台11上，极片的两端分别绕过辊筒31，并与夹紧件321连接，通过两端配重件322使极片处于自然绷紧状态，由此可以减少极片在自然状态下因自身弹性形变而出现弯曲或凸起，进而可以提高平面检测机构2对极片弧高的检测，并通过第一检测仪表24获取其凸起尺寸，可以判断极片上表面是否凸起超差，减少人为检测因素造成的误差，同时可以直观的示出凸起数据，直观可靠。
31.为了使平面检测机构2在检测平台11上滑动平稳，本实施例采用的方案是：在检测平台11宽度方向两侧顶面分别设置有第一滑动部111，安装架21底部沿检测平台11长度方向设置有与第一滑动部111相连接的第一滑槽211。具体的第一滑动部111是沿检测平台11长度方向侧边台阶，该台阶的直线度≦0.1mm，第一滑槽211与第一滑动部111相互配合，保
证安装架21在检测平台11上滑动平稳，进而保证极片弧高检测精度，减少误差存在。
32.为了避免安装架21在检测平台11上滑移过载，本实施例在第一滑动部111两端分别设置有限位部112。具体的，限位部112高出第一滑动部111，从而可以对安装架21进行阻挡。
33.为了保证检测板22在对极片凸起检测时，可以灵敏的被第一检测仪表24获取数据，本实施例采用的方案是：将滑动杆23至少设置两个，安装架21顶部水平间隔设置有与滑动杆23滑动连接的第二滑动部212，具体的，第二滑动部212中设置有与滑动杆23滑动配合的滑动孔，滑动杆23远离检测板22的一端穿过第二滑动部212并连接有水平连板25，第一检测仪表24竖直固定在安装架21顶部，其检测端竖直向下正对水平连板25表面。由此设置，通过至少两个滑动杆23在安装架21上上下滑移，可以保证检测板22在对极片凸起检测时，将位移量传递到水平连杆上，并由第一检测仪表24进行数据获知。
34.作为一些优选实施方式，安装架21底部靠近第一滑槽211处设置有安装槽213，安装槽213延伸方向正对检测板22，安装槽213内安装有第二检测仪表26，第二检测仪表26的检测端水平延伸至检测平台11内，且与检测板22底面齐平。由此设置，在平面检测机构2滑动过程中，如果极片侧边出现凸起，会触碰到第二检测仪表26的检测端，从而可以判断出极片侧边凸起是否超差，且可以直观出示凸起数据。
35.为了使张拉机构3能够对极片端部施加重力负载，同时保证极片两端不摆动，本实施例采用的方案是：检测机架1包括四条立柱100，两两位于检测平台11长度方向两端，张拉组件32还包括滑框323、连接杆324及支撑件325，滑框323滑动设置在立柱100上，连接杆324的一端与滑框323固定连接，另一端水平向检测机架1外延伸，支撑件325的两端分别与两条连接杆324的端部固定连接，夹紧件321固定安装在支撑件325的顶端，配重件322固定安装在支撑件325的底端。由此设置，在进行极片弧高检测时，将极片放置在检测平台11上，其两端绕过辊筒31，并由夹紧件321进行夹紧，由于配重件322的作用，极片两端向下坠，同时滑框323滑动设置在立柱100上，可以对张拉组件32进行约束，只允许张拉组件32沿立柱100上下移动，避免张拉组件32水平摆动，从而保证极片在检测平台11上处于绷紧及静置状态。
36.作为一些优选实施方式，夹紧件321包括第一夹片3211和第二夹片3212，第一夹片3211竖直固定安装在支撑件325的侧壁，第二夹片3212与第一夹片3211相互平行，且通过第一调节螺母3213活动连接。由此设置，在对极片端部进行夹持时，将极片插入到第一夹片3211和第二夹片3212之间，通过第一调节螺母3213可以将第一夹片3211和第二夹片3212夹紧，进而实现夹紧件321对极片端部实施夹紧。
37.作为一些优选实施方式，其中一组张拉组件32上的滑框323与立柱100之间还设置有第二调节螺母326。由此设置，可以将极片一端通过该组张拉组件32固定后，并利用第二调节螺母326将滑框323固定在立柱100上，让极片另一端的张拉组件32对极片进行重力负载，可以避免极片两端不平衡在检测平台11上滑移，从而造成检测误差。
38.本实用新型的工作原理是：
39.选取一定长度的极片，将极片铺设在检测平台11上，极片的两端分别绕过辊筒31，并与夹紧件321连接，通过两端配重件322使极片处于自然绷紧状态，将检测板22的下表面贴合极片表面，通过沿检测平台11长度方向滑动整个平面检测机构2，在滑移过程中，检测板22接触极片，如果极片表面凸起，检测板22带动滑动杆23相对于安装架21竖直向上移动，
并被第一检测仪表24获取其凸起尺寸，可以判断极片上表面是否凸起超差，在平面检测机构2滑动过程中，如果极片侧边出现凸起，会触碰到第二检测仪表26的检测端，从而可以判断出极片侧边凸起是否超差，同时可以直观的示出凸起数据，直观可靠。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。