一种用于测定摩擦系数的测试机的制作方法

1.本实用新型涉及测定摩擦系数领域，尤其涉及一种用于测定摩擦系数的测试机。


背景技术：

2.摩擦测试仪适用于测量塑料薄膜和薄片(或其它类似材料)的静摩擦系数和动摩擦系数，配套控制软件，可打印滑块运动曲线与试验报告。通过测定塑料薄膜的摩擦系数，进一步加强对塑料薄膜特别是对包装用薄膜的滑爽性的测定，该仪器在包装行业、检验机构等部门得到广泛的应用，在研发新材料时，需要对其摩擦系数进行测试，在测试摩擦系数的过程中，受到稳定施压是影响摩擦系数的重要因素之一。然而，现有的测试机具有受压不均匀，导致测出的摩擦系数不准确。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于测定摩擦系数的测试机，以解决现有技术中的上述不足之处。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于测定摩擦系数的测试机，包括：测试板和四个支腿，四个所述支腿分别焊接在测试板底部外壁的四个拐角处，所述测试板的顶部外壁分别通过螺钉固定有设置有两个支板，两个支板之间通过螺钉固定有限位柱，且限位柱顶部开设有卡槽，所述测试板顶部外壁中央固定有摩擦垫板，且摩擦垫板垂直放置于两个支板之间，所述测试板顶部开设有滑槽，且两个滑槽分别平行位于摩擦垫板的两侧，所述滑槽内通过滑动连接有滑动主架，所述滑动主架顶部设有施压机构，所述支腿一侧外壁设有推动机构。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述施压机构包括固定块，所述固定块通过螺钉连接在滑动主架的顶部外壁，所述固定块一侧外壁固定有限位块，所述限位块内部开有限位卡孔，且限位卡孔内壁的固定有卡块，所述限位块套接在限位柱的外壁，且限位卡孔内壁的卡块与限位柱开设的卡槽滑动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述限位块顶部固定有电伸缩杆，且电伸缩杆底部压杆贯穿于限位块并位于限位块的底部外壁，所述电伸缩杆底部固定有施压板，且施压板位于摩擦垫板的正上方。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑动主架内壁两侧分别通过螺钉连接有两个滑动孔柱，两个所述滑动孔柱内均插接有活动柱，两个所述活动柱一侧外壁分别通过螺钉连接有夹板，且两个夹板对称分布在摩擦垫板的两侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述夹板一侧外壁与滑动主架一侧内壁设有弹簧，且弹簧位于滑动孔柱的正上方，两个所述夹板位于施压板的正下方。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述推动机构包括电机，所述电机通过联轴器固定有推杆，所述推杆与滑动主架一侧外壁通过螺钉固定。
15.本实用新型提供了一种用于测定摩擦系数的测试机。具备以下有益效果：
16.对测试体进行测定摩擦系数时，将物块固定在夹板之间，夹板受两侧弹簧的推力将指定测试体夹持，使得装置不受测试体体积的影响进行测试，有利于装置的灵活使用，滑动主架带动测试块与施压机构同时移动，使测试块在移动时保证自始至终承受正上方施压板的压力，在测定时测试体移动时均匀受到施加的压力，防止测定体因受压力不稳定，造成测出的摩擦系数不准确，影响摩擦系数的测试机的使用，保证在测定时测定体稳定放置的同时，测定摩擦系数的准确度显著提升，提高装置的稳定性与准确性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于测定摩擦系数的测试机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于测定摩擦系数的测试机的内部剖面结构示意图；
19.图3为图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于测定摩擦系数的测试机的滑动主架结构示意图。
21.图例说明：
22.1、测试板；2、摩擦垫板；3、限位柱；4、滑动主架；5、电伸缩杆；6、限位块；7、支板；8、电机；9、支腿；10、推杆；11、滑槽；13、施压板；14、夹板；15、弹簧；16、活动柱；17、滑动孔柱；18、固定块；19、限位卡孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种用于测定摩擦系数的测试机，包括测试板1和四个支腿9，四个支腿9分别焊接在测试板1底部外壁的四个拐角处，测试板1的顶部外壁分别通过螺钉固定有设置有两个支板7，两个支板7之间通过螺钉固定有限位柱3，且限位柱3顶部开设有卡槽，测试板1顶部外壁中央固定有摩擦垫板2，且摩擦垫板2垂直放置于两个支板7之间，测试板1顶部开设有滑槽11，且两个滑槽11分别平行位于摩擦垫板2的两侧，滑槽11内通过滑动连接有滑动主架4，滑动主架4顶部设有施压机构，支腿9一侧外壁设有推动机构。
25.进一步地，施压机构包括固定块18，固定块18通过螺钉连接在滑动主架4的顶部外壁，固定块18一侧外壁固定有限位块6，限位块6内部开有限位卡孔19，且限位卡孔19内壁的固定有卡块，限位块6套接在限位柱3的外壁，且限位卡孔19内壁的卡块与限位柱3开设的卡槽滑动连接。
26.进一步地，限位块6顶部固定有电伸缩杆5，且电伸缩杆5底部压杆贯穿于限位块6并位于限位块6的底部外壁，电伸缩杆5底部固定有施压板13，且施压板13位于摩擦垫板2的
正上方。
27.进一步地，滑动主架4内壁两侧分别通过螺钉连接有两个滑动孔柱17，两个滑动孔柱17内均插接有活动柱16，两个活动柱16一侧外壁分别通过螺钉连接有夹板14，且两个夹板14对称分布在摩擦垫板2的两侧。
28.进一步地，夹板14一侧外壁与滑动主架4一侧内壁设有弹簧15，且弹簧15位于滑动孔柱17的正上方，两个夹板14位于施压板13的正下方。
29.进一步地，推动机构包括电机8，电机8通过联轴器固定有推杆10，推杆10与滑动主架4一侧外壁通过螺钉固定。
30.本技术实施例一种用于测定摩擦系数的测试机的实施原理为：拨动支板7，将测试块置于两个支板7之间，并在弹簧15的复位弹力作用下，支板7与插接在滑动孔柱17内部的活动柱16向夹持方向移动，将测试块稳定夹持，测试块底部与摩擦垫板2接触，电伸缩杆5下压推动施压板13对测试块进行施压，在电机8的作用下带动推杆10对滑动主架4进行推动，使与滑动主架4相固定的固定块18同时移动，固定块18带动限位块6在限位柱3上进行滑动，保证装置的稳定性，滑动主架4移动时同时推动测试块在摩擦垫板2上进行移动，使测试块受顶部施压机构的压力下与摩擦垫板2受到均匀的摩擦力而进行受阻移动，对测试块进行稳定测试，保证装置对测试块测定摩擦系数的准确性。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。