一种工程测量用激光定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程测量技术领域，具体为一种工程测量用激光定位装置。


背景技术：

2.在建筑工程作业中，室内基准线的测量是影响工程精度的重要因素，测量不精确会影响到施工质量，其中激光水平仪是利用激光测距的原理，输出激光垂直面和水平点，能够帮助工作人员快速定位、测量平面是否凹凸不平，在室内建筑中被广泛作为定位装置使用。
3.现今市场上的此类定位装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类定位装置在使用过程中多是直接置于地面上，缺乏相应的防护机构，在日常使用中容易出现误碰的现象，且该类装置的使用高度以及俯仰角度多为固定状态，后期调试较为麻烦，为工作人员的使用带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工程测量用激光定位装置，以解决上述背景技术中提出装置在使用过程中易出现误碰以及使用高度、角度难以调试的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程测量用激光定位装置，包括底盘，所述底盘的边角位置处皆固定有连接座，所述连接座的内部固定有鱼眼接头，所述鱼眼接头的内部安装有固定轴，所述固定轴的表面固定有支腿，所述底盘的顶端固定有防护套筒，所述防护套筒的四周外壁上皆安装有矩形通槽，所述矩形通槽顶部的中心位置处转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆表面的一端安装有滚珠螺母套，所述滚珠螺母套的两侧外壁上皆固定有滑套，所述滑套一侧的外壁上固定有平板，所述平板的顶端固定有外u型架，所述外u型架的内壁上转动安装有内u型架，所述内u型架的底部安装有激光水平仪，所述平板底端的一侧安装有微型马达，所述微型马达的输出端通过转轴安装有同步皮带轮组件，所述同步皮带轮组件中的从动轮通过连接轴与内u型架的外壁相互连接，所述防护套筒一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与微型马达的输入端电性连接。
6.优选的，所述底盘顶端的拐角位置处皆安装有水平泡。
7.优选的，所述底盘底端的中心位置处固定有凸柱。
8.优选的，所述支腿共设置有三组，三组所述支腿关于底盘的中心点呈对称皆结构，所述支腿采用铝合金材质制得。
9.优选的，所述防护套筒顶端的中心位置处安装有支座，所述支座的顶端安装有步进电机,步进电机的输出端与滚珠丝杆的顶端固定连接。
10.优选的，所述防护套筒顶部的两侧皆固定有立柱，所述立柱的顶端贯穿至滑套的外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种工程测量用激光定位装置不
仅将激光定位部件与施工工地隔绝，防止施工环境中的灰尘吸附在激光定位部件上，为装置提供合适的工作环境，还可对装置的定位高度以及俯仰角度进行调试、使用，增强装置的使用便捷性；
12.(1)通过设置有支腿和连接座等相互配合的结构，在底盘底端的固定三组支腿，通过支腿对底盘以及防护套筒等组件进行支撑，利用三点式的支撑结构提高装置的工作稳定性；
13.(2)通过设置有防护套筒，通过防护套筒对内部的定位部件进行防护，将定位部件与施工工地隔绝，即防止施工环境中的灰尘吸附在激光定位部件上，为定位部件提供合适的工作环境；
14.(3)通过设置有滚珠丝杆和微型马达等相互配合的结构，两组激光水平仪可对双平面进行定位，由步进电机驱动滚珠丝杆转动，调试激光水平仪的工作高度，由微型马达通过同步皮带轮组件驱动内u型架进行转动，即整体调节激光水平仪的俯仰角度，从而便于工作人员对滑套的定位高度以及俯仰角度进行调试、使用，增强装置的使用便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
19.图中：1、底盘；101、水平泡；102、连接座；103、鱼眼接头；104、固定轴；105、支腿；2、凸柱；3、防护套筒；301、矩形通槽；4、控制面板；5、支座；6、步进电机；7、滚珠丝杆；701、滚珠螺母套；8、立柱；9、滑套；10、平板；11、外u型架；12、内u型架；13、激光水平仪；14、微型马达；15、同步皮带轮组件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种工程测量用激光定位装置，包括底盘1，底盘1底端的中心位置处固定有凸柱2，凸柱2可为橡胶材质制得，底盘1的边角位置处皆固定有连接座102，连接座102的内部固定有鱼眼接头103，鱼眼接头103的内部安装有固定轴104，固定轴104的表面固定有支腿105，在底盘1底端的固定支腿105，通过支腿105对底盘1以及防护套筒3等组件进行支撑，支腿105共设置有三组，三组支腿105关于底盘1的中心点呈对称皆结构，支腿105采用铝合金材质制得；
22.由支腿105形成三点支撑结构，利用三点式的支撑结构提高装置的工作稳定性，且通过防护套筒3对内部的定位部件进行防护，将激光定位部件与施工工地隔绝，为定位部件提供合适的工作环境；
23.底盘1顶端的拐角位置处皆安装有水平泡101，通过水平泡101便于工作人员观察装置是否与水平面平行；
24.底盘1的顶端固定有防护套筒3，防护套筒3的四周外壁上皆安装有矩形通槽301，激光定位部件的激光可从矩形通槽301处射向定位平面；
25.矩形通槽301顶部的中心位置处转动安装有滚珠丝杆7，滚珠丝杆7表面的一端安装有滚珠螺母套701，防护套筒3顶端的中心位置处安装有支座5，支座5的顶端安装有步进电机6,步进电机6的输出端与滚珠丝杆7的顶端固定连接；
26.滚珠螺母套701的两侧外壁上皆固定有滑套9，滑套9一侧的外壁上固定有平板10，防护套筒3顶部的两侧皆固定有立柱8，立柱8的顶端贯穿至滑套9的外部；
27.由步进电机6驱动滚珠丝杆7转动，使得滚珠螺母套701带动滑套9、平板10等组件升降杆；
28.平板10的顶端固定有外u型架11，外u型架11的内壁上转动安装有内u型架12，外u型架11以及外u型架11通过连接轴进行连接，内u型架12的底部安装有激光水平仪13，开启两组激光水平仪13同步工作，两组激光水平仪13可对双平面进行定位；
29.通过步进电机6调试激光水平仪13的工作高度，满足工作人员在不同高度平面上的定位需求；
30.平板10底端的一侧安装有微型马达14，微型马达14的输出端通过转轴安装有同步皮带轮组件15，同步皮带轮组件15中的从动轮通过连接轴与内u型架12的外壁相互连接；
31.防护套筒3一侧的外壁上安装有控制面板4,控制面板4内部单片机的输出端与微型马达14的输入端电性连接，通过控制面板4开启微型马达14，微型马达14通过同步皮带轮组件15驱动内u型架12进行转动，即整体调节激光水平仪13的俯仰角度，便于工作人员在纵方向上的调试、使用，有效增强装置的使用便捷性。
32.本技术实施例在使用时，首先在底盘1底端的固定三组支腿105，通过支腿105对底盘1以及防护套筒3等组件进行支撑，利用三点式的支撑结构提高装置的工作稳定性，且通过防护套筒3对内部的定位部件进行防护，将定位部件与施工工地隔绝，为定位部件提供合适的工作环境；
33.在激光定位时，工作人员开启两组激光水平仪13同步工作，两组激光水平仪13可对双平面进行定位，此时激光从矩形通槽301处射向定位平面，随后工作人员可通过控制面板4开启步进电机6，由步进电机6驱动滚珠丝杆7转动，使得滚珠螺母套701带动滑套9、平板10以及外u型架11、激光水平仪13等主要部件进行升降，即调试激光水平仪13的工作高度，满足工作人员在不同高度平面上的定位需求，工作人员可通过控制面板4开启微型马达14，微型马达14通过同步皮带轮组件15驱动内u型架12进行转动，即整体调节激光水平仪13的俯仰角度，便于工作人员在纵方向上的调试、使用，有效增强装置的使用便捷性。