PCB平整度检测设备的制作方法

pcb平整度检测设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种pcb加工设备，尤其涉及一种pcb平整度检测设备。


背景技术：

2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。随着科技快速进步，电子产品愈来愈高端化，人们所使用的手机、电脑、电视机等功能越来越多，产品结构越来越小型化。这些电子产品对印制线路板提出了高质量、小型化、高集成度的要求。
3.为保证印制电路板的装配可靠性及其它品质性能，pcb都有一定的平整度或翘曲度控制要求，尤其是针对高密度设计的薄板(如≤0.5mm)，平整度或翘曲度要求更严(如≤0.3％)且要求百分之百进行检测。传统的板翘测试方法是在大理石平台上采用塞规检测，非常费时费力，且无法准确测量薄板的平整度或翘曲度；目前市场上的部分平整度测试设备，测试速度相应较慢且设备价格昂贵。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种pcb平整度检测设备。
5.一种pcb平整度检测设备，包括工作台、承载平台、扫描组件、检测组件及控制系统。所述工作台的上端设有放置凹槽，所述承载平台装设于放置凹槽内，所述工作台的上端两侧边缘还设有滑轨，所述扫描组件嵌合装设于滑轨上且横跨于放置凹槽的上方，所述检测组件固定装设于工作台的上端且位于放置凹槽的上方，所述控制系统与承载平台、扫描组件及检测组件信号连接。所述扫描组件包括两个呈对称设计的扫描刷，所述扫描刷包括刷头、刷梁及两个滑动支撑杆，所述刷头固定装设于刷梁的下端，两个所述滑动支撑杆分别固定装设于刷梁的两端，两个所述滑动支撑杆的下端分别活动卡合于工作台的滑轨上。
6.进一步地，所述承载平台包括承载板及若干升降杆。若干所述升降杆的下端均固定装设于放置凹槽的底部，所述承载板固定装设于若干升降杆的上端且可由升降杆带动升降。
7.进一步地，所述检测组件包括支架及ccd摄像头。所述支架固定装设于工作台的上端，所述ccd摄像头固定装设于支架的中心且位于放置凹槽的上方。
8.进一步地，所述控制系统包括处理核心、若干开关及信号灯。若干所述开关及信号灯均与处理核心信号连接，所述处理核心分别与承载平台、扫描组件及检测组件信号连接。
9.进一步地，所述pcb平整度检测设备还包括若干限位块，且限位块的下端面设有多个固定块。所述承载板的上端对应设有若干固定孔，所述固定块可以嵌合固定于固定孔内。
10.进一步地，所述滑动支撑杆呈活动伸缩设计，可以自由调节扫描组件与放置凹槽之间的高度。
11.综上所述，本实用新型一种pcb平整度检测设备的有益效果在于：通过设计扫描组件对放置槽内的pcb进行扫描，可以快速、全面、准确地测出pcb是否符合平整要求，极大地
提高了生产效率；承载平台设计为活动升降，使设备能够根据不同需求调整以检测多种平整度规格；检测组件采用ccd摄像头对扫描标记后的pcb进行拍摄检测，再通过控制系统进行处理分析最后反馈结果，使设备易于操作使用，且高程度的自动化进一步提高了检测效率；检测设备搭载限位块使其能够适用于检测不同大小规格的pcb，增强了设备的通用性；扫描组件设计为可自由调节高度，便于在进行检测前将pcb置于承载平台上；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
12.图1为本实用新型一种pcb平整度检测设备的结构示意图；
13.图2为图1的结构分解示意图；
14.图3为图2中扫描刷的结构示意图。
具体实施方式
15.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。
16.如图1至图3所示，本实用新型提供一种pcb平整度检测设备100，包括工作台10、承载平台20、扫描组件30、检测组件40及控制系统50。所述工作台10的上端设有放置凹槽11，所述承载平台20装设于放置凹槽11内，所述工作台10的上端两侧边缘还设有滑轨12，所述扫描组件30嵌合装设于滑轨12上且横跨于放置凹槽11的上方，所述检测组件40固定装设于工作台10的上端且位于放置凹槽11的上方，所述控制系统50与承载平台20、扫描组件30及检测组件40信号连接。
17.所述扫描组件30包括两个呈对称设计的扫描刷31，所述扫描刷31包括刷头311、刷梁312及两个滑动支撑杆313，所述刷头311固定装设于刷梁312的下端，两个所述滑动支撑杆313分别固定装设于刷梁312的两端，两个所述滑动支撑杆313的下端分别活动卡合于工作台10的滑轨12上，且所述滑动支撑杆313呈活动伸缩设计，可以自由调节扫描组件30与放置凹槽11之间的高度。滑动支撑杆313沿滑轨12滑动，从而带动扫描刷31从中间往两侧扫描。若是pcb存在不平而凸起，则刷头311会与凸起处接触，刷头311上的荧光标记也会留存于凸起处从而被检测到。
18.所述承载平台20包括承载板21及若干升降杆22。若干所述升降杆22的下端均固定装设于放置凹槽11的底部，所述承载板21固定装设于若干升降杆22的上端且可由升降杆22带动升降。升降杆22通过伸缩带动承载板21升降，从而实现自由调节放置凹槽11的深度，而不同深度的放置凹槽11则可对应不同厚度的pcb板及其平整精度。
19.所述检测组件40包括支架41及ccd摄像头42。所述支架41固定装设于工作台10的上端，所述ccd摄像头42固定装设于支架41的中心且位于放置凹槽11的上方。ccd摄像头42能够精准地将被扫描组件30扫描后的pcb表面拍下来，并将图片上传至控制系统50分析处理，相比人工检测更快速、更可靠。
20.所述控制系统50包括处理核心(图未示)、若干开关51及信号灯52。若干所述开关51及信号灯52均与处理核心信号连接，所述处理核心分别与承载平台20、扫描组件30及检
测组件40信号连接。多个开关51分别通过处理核心进一步控制扫描组件30的往返滑动以及承载平台20的升降运动，而信号灯52用以显示检测结果。半自动化的控制系统50既便于手动调校设备，又避免了繁琐操作。
21.所述pcb平整度检测设备100还包括若干限位块60，且限位块60的下端面设有多个固定块61。所述承载板21的上端对应设有若干固定孔211，所述固定块61可以嵌合固定于固定孔211内。限位块60可以辅助承载板21形成更小规格的凹槽，从而使承载板21可以放置较小长宽规格的pcb。
22.本实用新型在工作时，首先根据被测pcb的厚度、平整度标准及长宽大小将承载平台20调整升降至合适高度，并选择合适的限位块60装设于承载板21上。接着升起扫描组件30，将pcb放置于承载板21上，再将扫描组件30落下。然后启动扫描组件30，从中间向两侧对pcb表面进行全面的扫刷。扫描完成后，ccd摄像头42将pcb表面完整拍摄下来，并上传至控制系统50，由处理核心检查pcb表面是否存在荧光标记。若存在应该标记则说明pcb的平整度不达标，反之则合格。最后处理核心将检测结果通过不同的信号灯52显示出来。
23.综上所述，本实用新型一种pcb平整度检测设备100的有益效果在于：通过设计扫描组件30对放置槽内的pcb进行扫描，可以快速、全面、准确地测出pcb是否符合平整要求，极大地提高了生产效率；承载平台20设计为活动升降，使设备能够根据不同需求调整以检测多种平整度规格；检测组件40采用ccd摄像头42对扫描标记后的pcb进行拍摄检测，再通过控制系统50进行处理分析最后反馈结果，使设备易于操作使用，且高程度的自动化进一步提高了检测效率；检测设备搭载限位块60使其能够适用于检测不同大小规格的pcb，增强了设备的通用性；扫描组件30设计为可自由调节高度，便于在进行检测前将pcb置于承载平台20上；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。
24.以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。