一种酵素生产用取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及对酵素生产的技术领域，具体为一种酵素生产用取样装置。


背景技术：

2.酵素是指以动物、植物和菌类等为原料，经微生物发酵制得的含有特定生物活性成分的产品，酵素通过发酵，原料组织受到微生物酶的作用而崩解，原料细胞中的功能性成分得以充分释放出来并发生小分子化而变得容易为人体吸收，有些酵素原料中有一些本身就是草本药材，经过发酵转化可进一步增加其功效，降低其副作用或产生具有抗癌、降血脂、抗氧化、提高机体免疫功能的物质，一些功能性物质例如有抗氧化作用的黄酮(黄酮类、异黄酮、皂苷等)通常以糖苷形态存在，因分子量大而人体难以吸收，只有经过肠道微生物作用后，糖基被水解而除去，苷元(配基)才易被人体吸收而发挥作用。
3.目前，在酵素生产过程中，酵素原液沉淀后易出现分层现象，不同深度的原液成分会有所不同，为了生产优质的酵素，需要对不同深度的酵素原液进行取样检测，现有的酵素取样多采用常规的取样器对不同层的酵素原液分次进行取样，操作较为繁琐，另外取样时仅仅能取到相对固定的点样，对于其他平面点位上的酵素样品无法完成取样，从而影响检测结果，取样时酵素原液内沉淀的固体或杂质易造成取样器堵塞，为取样工作造成不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种酵素生产用取样装置，具体实施方式如下：
5.一种酵素生产用取样装置，包括取样箱、发酵筒、泵体、调节机构、第二电机、取样内芯、取样外筒、出液管、取样阀门和主动齿轮，取样箱呈矩形结构，取样箱内纵向设置有发酵筒，取样箱的底部活动铰接有调节机构，取样箱内固设有取样外筒，取样外筒轴向套设于发酵筒的中心位置处，取样外筒的侧部呈等间距线性均布有出液管，出液管的端部设置有泵体、取样阀门，取样外筒的中心线轴向设置有取样内芯，取样内芯的顶端伸出取样箱且与主动齿轮传动连接，第一电机用于供主动齿轮转动。
6.取样箱包括箱体，箱体为具有侧部开口的容纳空腔，箱体的开口处活动铰接有箱门，箱体的容纳空腔内纵向设有挡板，挡板一侧的容纳空腔内设置有四组相对设置的固定座，两固定座之间水平设置有导轨，箱体与挡板之间纵向设有滑轨，挡板另一侧的容纳空腔内沿挡板纵向方向间隔布设有分隔板且将其分为多层，分隔板便于放置存放样品的容器。
7.进一步的，发酵筒的外壁呈等间距圆周布设有滑块，滑块与滑轨之间滑动连接，起到支撑发酵筒的作用，防止发酵筒高度调节时出现晃动。
8.出液管由软管部和硬管部组成，软管部的端口穿过发酵筒、挡板且与硬管部连接，硬管部的端口置于分隔板的上方，硬管部上设置有泵体和用于控制液体流量的取样阀门。
9.调节机构起到调节发酵筒高度的目的，调节机构包括螺杆、滑移座、锥形斜齿轮和连杆，螺杆的两端套设于固定座内，任意一螺杆的端部与第二电机的输出端传动连接，螺杆
的另一端设置有锥形斜齿轮，两相邻锥形斜齿轮之间啮合传动，螺杆的外部套设有滑移座，滑移座置于两固定座之间，且滑移座的底端与导轨滑动连接，连杆的两端分别与滑移座和发酵筒铰接连接。
10.取样外筒包括隔板、第一取样室、第二取样室、第三取样室、第一进液口、第二进液口、出液口和滤网，取样外筒内周向设置有隔板，且通过隔板将取样外筒分为第一取样室、第二取样室和第三取样室，第一取样室和第二取样室的侧部导通有第一进液口，第三取样室的底部导通有第二进液口，第一取样室、第二取样室和第三取样室的另一侧导通有出液口，第一进液口和第二进液口的端部分别设置有可拆卸的滤网。
11.进一步的，第一进液口与出液口之间水平设置。
12.取样内芯包括推杆、从动齿条和活塞，推杆轴向套设于取样外筒内，推杆沿杆向线性布设有活塞，活塞的底部与隔板的表面相抵接，推杆顶端的侧部纵向设有从动齿条。
13.进一步的，主动齿轮与从动齿条之间啮合传动，以便使发酵筒内的酵素原液经取样内芯抽取至取样外筒内。
14.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
15.1.本实用新型在取样外筒内部设置取样内芯，通过取样内芯能够直接将酵素原液抽取至取样室内，进而取得酵素原液中不同层次的样品，使用方便；
16.2.本实用新型通过调节机构能够完成酵素筒不同高度的调节，使得取样外筒能够取得不同深度的酵素原液，从而使检测数据更加全面准确；
17.3.本实用新型结构简单，通过在进液口处设置可拆卸式滤网，可使酵素原液中的固体或者杂质挡在取样外筒外侧，避免造成取样外筒内部堵塞。
附图说明
18.图1为本实用新型一种酵素生产用取样装置的剖面图；
19.图2为本实用新型一种酵素生产用取样装置的部分结构剖面图一；
20.图3为本实用新型一种酵素生产用取样装置的部分结构剖面图二；
21.图4为本实用新型图3中a部分的结构放大图；
22.图5为本实用新型一种酵素生产用取样装置的部分结构示意图；
23.图6为本实用新型中取样内芯的结构示意图；
24.图7为本实用新型中出液管的局部示意图；
25.图8为本实用新型一种酵素生产用取样装置的左视图。
26.附图标记说明：
27.1、取样箱，2、发酵筒，3、泵体，4、调节机构，5、第一电机，6、取样内芯，7、取样外筒，8、出液管，9、取样阀门，10、主动齿轮，
28.11、箱体，12、箱门，13、挡板，14、滑轨，15、固定座，16、导轨，17、分隔板，
29.21、滑块，
30.41、螺杆，42、滑移座，43、锥形斜齿轮，44、连杆，45、第二电机，
31.61、推杆，62、从动齿条，63、活塞，
32.71、隔板，72、第一取样室，73、第二取样室，74、第三取样室，75、第一进液口，76、第二进液口，77、出液口，78、滤网。
具体实施方式
33.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
34.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
35.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
36.实施例1，结合图1，本实施例提供了一种酵素生产用取样装置，包括取样箱1、发酵筒2、泵体3、调节机构4、第一电机5、取样内芯6、取样外筒7、出液管8、取样阀门9和主动齿轮10，取样外筒7与出液管8相连通，通过抽拉取样内芯6，由于负压的作用，使发酵筒2内的酵素原液得到提取。
37.取样箱1呈矩形结构，取样箱1内纵向设置有发酵筒2，取样箱1的底部活动铰接有调节机构4，取样箱1内固设有取样外筒7，取样外筒7轴向套设于发酵筒2的中心位置处，取样外筒7的侧部呈等间距线性均布有出液管8，出液管8的端部设置有泵体3、取样阀门9，取样外筒7的中心线轴向设置有取样内芯6，取样内芯6的顶端伸出取样箱1且与主动齿轮10传动连接，第一电机5用于供主动齿轮10转动。
38.结合图2，取样箱1包括箱体11，箱体11为具有侧部开口的容纳空腔，箱体11的开口处活动铰接有箱门12，箱体11的容纳空腔内纵向设有挡板13，挡板13一侧的容纳空腔内设置有四组相对设置的固定座15，两固定座15之间水平设置有导轨16，箱体11与挡板13之间纵向设有滑轨14，挡板13另一侧的容纳空腔内沿挡板13纵向方向间隔布设有分隔板17且将其分为多层，具体地发酵筒2的外壁呈等间距圆周布设有滑块21，滑块21与滑轨14之间滑动连接，以便防止发酵筒2在调节高度时出现晃动。
39.结合图3、图5，调节机构4包括螺杆41，螺杆41的两端套设于固定座15内，任意一螺杆41的端部与第二电机45的输出端传动连接，螺杆41的另一端设置有锥形斜齿轮43，两相邻锥形斜齿轮43之间啮合传动，螺杆41的外部套设有滑移座42，滑移座42置于两固定座15之间，且滑移座42的底端与导轨16滑动连接，连杆44的两端分别与滑移座42和发酵筒2铰接连接。
40.结合图7，出液管8由软管部和硬管部组成，软管部的端口穿过发酵筒2、挡板13且与硬管部连接，硬管部的端口置于分隔板17的上方，硬管部上设置有泵体3和用于控制液体流量的取样阀门9。
41.在本实施例中，当取样外筒7伸入发酵筒2的深度需要调节时，打开第二电机45，第二电机45带动螺杆41转动，螺杆41带动锥形斜齿轮43转动，锥形斜齿轮43与相邻锥形斜齿轮43之间啮合转动，使得多组螺杆41同步转动，螺杆41带动滑移座42沿导轨16滑动，并向发酵筒2的中轴线位置靠拢，使得连杆44带动发酵筒2的滑块21沿滑轨14向上滑动，方便取样外筒7能够取得不同深度的酵素原液，从而使检测数据更加全面准确。
42.实施例2，结合图3、图4，本实施例还提供了一种酵素生产用取样装置，取样外筒7
包括隔板71，取样外筒7内周向设置有隔板71，且通过隔板71将取样外筒7分为第一取样室72、第二取样室73和第三取样室74，第一取样室72和第二取样室73的侧部导通有第一进液口75，第三取样室74的底部导通有第二进液口76，第一取样室72、第二取样室73和第三取样室74的另一侧导通有出液口77，第一进液口75和第二进液口76的端部分别设置有可拆卸的滤网78。
43.具体地，在第一进液口75和第二进液口76处设置可拆卸式滤网78，当取样内芯6在抽取酵素原液时，可将酵素原液中的固体或者杂质挡在取样外筒7外侧，避免造成第一取样室72、第二取样室73和第三取样室74堵塞，从而影响抽取酵素原液。
44.第一进液口75与出液口77之间水平设置，出液口77处连接有出液管8，便于使第一取样室72、第二取样室73和第三取样室74内抽取的酵素原液经出液管8流出。
45.结合图6，取样内芯6包括推杆61，推杆61轴向套设于取样外筒7内，推杆61沿杆向线性布设有活塞63，活塞63的底部与隔板71的表面相抵接，推杆61顶端的侧部纵向设有从动齿条62，主动齿轮10与从动齿条62之间啮合传动。
46.在本实施例中，需要抽取酵素原液时，开启第一电机5，第一电机5带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动与之啮合的从动齿条62同步转动，使得推杆61带动活塞63向上运动，由于负压的作用，不同层次的酵素原液分别通过第一进液口75和第二进液口76经滤网78进入第一取样室72、第二取样室73和第三取样室74中，从而完成不同层次的酵素原液取样作业。
47.实施例3，本实施例基于上述内容，提供了一种酵素生产用取样装置的使用方法。
48.在使用时，首先根据抽取的深度调节发酵筒2的高度，然后开启第一电机5，第一电机5带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动与之啮合的从动齿条62同步转动，使得推杆61带动活塞63向上运动，由于负压的作用，不同层次的酵素原液分别通过第一进液口75和第二进液口76经滤网78进入第一取样室72、第二取样室73和第三取样室74中，打开泵体3，第一取样室72、第二取样室73和第三取样室74内的酵素原液经泵体3抽取至出液管8内，打开取样阀门9，酵素原液流出，从而完成酵素原液的取样作业。
49.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。