一种高频焊管生产用口径检测机构的制作方法

1.本实用新型属于高频焊管生产技术领域，具体涉及一种高频焊管生产用口径检测机构。


背景技术：

2.高频焊管是指热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的产品。
3.工厂内生产的高频焊管在出厂前需要进行口径检测，当高频焊管上各处区域的口径基本相同时才被算作合格品。目前用于口径检测的设备大多是使用游标卡尺等工具在高频焊管的各处进行检测，这种检测方法的弊端时不能使检测人员直观的了解高频焊管上各处口径是否统一的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高频焊管生产用口径检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管生产用口径检测机构，包括检测架、水平运行于检测架内的输送带、两个对称于检测架内腔中的缓冲座以及两个相向设置的固定架；
6.上述检测架内腔中还设有第一电机，两个上述缓冲座相互远离的一端均设有两个液压伸缩杆，两个上述缓冲座相向的一端均设有两排可运转的输送轮；
7.上述检测架顶壁的两侧均焊接有第二电机，两个上述固定架上均安装有压力传感器，上述检测架的外壁安装有显示屏和plc板，上述显示屏和两个压力传感器均与plc板电性连接。
8.作为优选的实施方案，上述检测架内腔的底壁焊接有输送框，上述输送框内侧空间的两边分别转动安装有主轴和从轴。
9.作为优选的实施方案，每个上述缓冲座均通过两个液压伸缩杆与检测架相连。
10.作为优选的实施方案，上述缓冲座靠近高频焊管的一侧壁均设置有两个平面。
11.作为优选的实施方案，上述检测架内腔远离输送框一侧的两边均转动连接有竖直的螺纹杆，上述螺纹杆两端的螺纹朝向相反，且每个上述螺纹杆的两端均螺纹套设有耳座，即耳座共设有四个。
12.作为优选的实施方案，四个上述耳座分为两组，每一组的两个耳座等高且分别与其中一个固定架的两端焊接固定，两个上述固定架内壁均固定粘接有橡胶板。
13.该高频焊管生产用口径检测机构的技术效果和优点：
14.通过设置的两个弧形的橡胶板与高频焊管两侧的外壁贴合，当高频焊管处于输送状态时，如果其表面有因为口径差值过大而导致的不平整，则会突然加大或减小其对橡胶板产生的压力，此时通过压力传感器检测到的压力值会有改变，而人员通过显示屏可直接
得知，通过压力数值的变化可以得知哪部分口径过大，哪部分口径过小，从而对高频焊管表面各处的口径是否统一有直观的了解；
15.通过使两个液压伸缩杆伸长带动两个缓冲座相互靠近，使每个缓冲座上的两排输送轮上的软垫与处于输送状态的高频焊管直接接触，输送轮不仅可以对高频焊管起到支撑的作用，还可以限定其输送轨迹，避免出现轨迹偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中实施例检测架沿a-a处的剖视图；
18.图3为本实用新型实施例输送框的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例缓冲座的结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中实施例沿b-b处的剖视图；
21.图6为本实用新型图5中c处实施例的放大图；
22.图7为本实用新型实施例的电路原理框图。
23.图中：1、检测架；2、输送框；3、第一电机；4、主轴；5、从轴；6、输送带；7、液压伸缩杆；8、缓冲座；9、侧槽；10、支撑轴；11、输送轮；12、第二电机；13、螺纹杆；14、耳座；15、固定架；16、橡胶板；17、压力传感器；18、显示屏；19、plc板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅如图1-图7所示的一种高频焊管生产用口径检测机构，包括：
26.检测架1；
27.输送带6，其中输送带6水平运行于检测架1内；
28.两个缓冲座8，其中两个缓冲座8对称于检测架1内腔中；
29.两个固定架15，且两个固定架15相向设置。
30.值得注意的是，输送带6、两个缓冲座8和两个固定架15在检测架1内腔中依次排列，高频焊管在检测过程中，依次经过输送带6、缓冲座8和固定架15。
31.于检测架1内腔的底壁固定焊接有输送框2，于检测架1内腔中还设有驱动输送带6运行的第一电机3，输送带6运行于输送框2上，且第一电机3焊接于输送框2的一侧壁，于输送框2内侧空间的两边分别转动安装有主轴4和从轴5，其中第一电机3的输出轴与主轴4同轴连接，主轴4和从轴5分别安装于输送带6的两端，以带动输送带6运行，输送带6用于输送高频焊管。
32.于两个缓冲座8相互远离的一端均设有两个水平的液压伸缩杆7，每个缓冲座8均通过其上的两个液压伸缩杆7与检测架1内壁相连，液压伸缩杆7的两端分别与检测架1内壁和缓冲座8侧壁固定连接，以带动缓冲座8平移，被输送的高频焊管位于两个缓冲座8之间，缓冲座8靠近高频焊管的一侧壁均设置有两个平面，两个缓冲座8相向的一端均设有两排可运转的输送轮11，缓冲座8上的两排输送轮11分别位于两个平面所在处，且两个平面上均向
缓冲座8内部内陷形成有侧槽9，每个侧槽9内均转动连接有多个沿水平方向线性阵列分布的支撑轴10，且每个支撑轴10上均固定套设有输送轮11，于输送轮11的外壁固定粘接一层环状的软垫，软垫的材质优选橡胶或硅胶，用于与高频焊管之间进行缓冲。
33.于检测架1顶壁的两侧对称焊接有第二电机12，两个第二电机12用于驱动两个固定架15进行相向或相背的滑行，于检测架1内腔远离输送框2一侧的两边均转动连接有竖直的螺纹杆13，两个第二电机12的输出轴分别与两个螺纹杆13同轴连接，螺纹杆13两端的螺纹朝向相反，且每个螺纹杆13的两端均螺纹套设有耳座14，即耳座14共设有四个，四个耳座14分为两组，每一组的两个耳座14等高，每一组的两个耳座14分别与其中一个固定架15的两端焊接固定，两个固定架15内壁均固定粘接有橡胶板16，固定架15和橡胶板16均呈弧形，且两个固定架15相向的一端均设有一个安装槽，两个固定架15上均安装有压力传感器17，压力传感器17型号可选hylf-010-2，两个压力传感器17分别内置于两个安装槽中并与橡胶板16接触，使得两个压力传感器17可直接检测来自于橡胶板16的压力，于检测架1的外壁安装有显示屏18和plc板19，plc板19型号可选ohr-pr10，显示屏18和两个压力传感器17均与plc板19电性连接。
34.该高频焊管生产用口径检测机构，使用时，使高频焊管置于输送带6上并水平设置，使高频焊管的摆设方向与检测架1内腔的形成方向相同，驱动第一电机3工作带动主轴4运转，带动输送带6和从轴5随之运行，即可使用输送带6对高频焊管进行输送；
35.根据高频焊管的口径调节两个缓冲座8的位置，调节方式为：驱动两个缓冲座8上的液压伸缩杆7进行伸缩，带动两个缓冲座8相互靠近或相互远离，使得两个缓冲座8之间的间距为一个适当的值，当高频焊管送至两个缓冲座8之间时，高频焊管外壁的四侧刚好可以与四排输送轮11接触，且高频焊管移动时，其与四排输送轮11摩擦，带动四排输送轮11及其上的支撑轴10运转，使得高频焊管本身也可以平稳地前行；
36.当高频焊管移动至两个固定架15之间时，根据高频焊管的口径，使两个第二电机12工作带动两个螺纹杆13运转，由于螺纹杆13两端螺纹朝向相反，因此螺纹杆13上的两个耳座14可以相向运行，最终使两个固定架15相互靠近并使两个橡胶板16分别与高频焊管外壁的两侧贴合，高频焊管会给两个橡胶板16产生一定的压力，而这个压力直接被两个压力传感器17检测到，压力传感器17通过传输电信号的方式至plc板19，由plc板19传输电信号至显示屏18，显示压力的数值，此时高频焊管继续匀速从检测架1的开口处输出，如果高频焊管各处的口径一致(符合生产标准)，则两个压力传感器17检测到的压力的数值一直会在5％的误差范围内波动，如果高频焊管上部分位置口径不合格(过大或过小)，则对压力传感器17造成的压力的波动会超过5％，人员也可直接从显示屏18上显示的压力数值得知，通过数值的变化可以得知哪部分口径过大，哪部分口径过小，从而更为直观的看到高频焊管各处口径是否符合生产标准。
37.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。