一种可实现盐雾收集及盐液自动补给的盐雾试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品试验技术领域，具体为一种可实现盐雾收集及盐液自动补给的盐雾试验装置。


背景技术：

2.盐雾试验是一种利用盐雾模拟腐蚀性环境对产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，在试验中盐雾可分为酸性盐雾、中性盐雾和碱性盐雾。
3.现有的自动补给盐液的盐雾试验装置在使用时盖板或仓门通常是通过铰链与装置主体连接，盖板或仓门在开关时容易受到磨损从而影响结构的密封性，导致试验工作时部分盐雾容易渗出对环境造成污染腐蚀，容易对周边环境和工作人员的安全造成影响，使用较为不便，且现有的自动补给盐液的盐雾试验装置在使用后需要将产品从装置中取出，试验结束后有少量的盐雾依旧残留在装置内部，从而导致取出产品时盐雾容易飞散，危险性较高使用较为不便。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种可实现盐雾收集及盐液自动补给的盐雾试验装置，以解决磨损较高影响密封性和取出产品时残留的盐雾容易散发污染环境的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现盐雾收集及盐液自动补给的盐雾试验装置，包括装置主体、电磁阀、第二抽气泵、ph计和循环液泵，所述装置主体的背部连接有柜体，所述柜体的内部设置有处理组件，装置主体的两侧下方均连接有处理箱，两个所述处理箱的顶部一侧均安装有补液泵，两个所述处理箱的顶部另一侧均连接有喷头，两个所述处理箱的顶部均安装有液位传感器，所述装置主体的顶部设置有密封组件。
6.通过采用上述技术方案，密封组件通过液压缸启动后输出端通过活塞杆驱动盖板向下移动使装置主体闭合，第一抽气泵启动后向防腐气囊内部充气使防腐气囊膨胀，从而减少盖板与装置主体之间的间隙，以避免盖板和装置主体磨损后出现盐雾渗出现象，处理组件通过第二抽气泵和电磁阀启动后通过集气罩将装置主体中的酸性盐雾抽入碱液中，使酸性盐雾被中和从而减少盐雾的腐蚀性，同时通过循环液泵与喷淋管配合使碱液在柜体中循环流动从而增大酸性盐雾与碱液的混合程度。
7.进一步的，所述密封组件包括安装于柜体顶部两侧的两个液压缸、连接于装置主体一侧上方的排气阀、安装于装置主体另一侧上方的第一抽气泵、开设于装置主体顶部两侧的排液槽和连接于装置主体内部两侧的挡板，两个所述液压缸的输出端通过活塞杆连接有盖板，所述盖板的底部连接有置物台，所述排气阀与第一抽气泵之间连接有输气管，所述输气管的一侧连接有防腐气囊，所述挡板的外表面连接有扭簧。
8.通过采用上述技术方案，液压缸启动后输出端通过活塞杆驱动盖板向下移动使装
置主体闭合，第一抽气泵启动后向防腐气囊内部充气使防腐气囊膨胀，从而减少盖板与装置主体之间的间隙，以避免盖板和装置主体磨损后出现盐雾渗出现象，通过盖板的底部两侧和装置主体的顶部两侧配合减少盐雾的渗出，被阻挡的盐雾进入排液槽内，后续部分盐雾冷却冷成盐液，同时通过挡板的设置避免盐雾通过排液槽进入盖板与装置主体之间的间隙，当盖板移出时通过扭簧驱动挡板转动从而使排液槽中的盐液被排出。
9.进一步的，所述处理组件包括分别安装于柜体内部上方的第二抽气泵和循环液泵，所述第二抽气泵的进气端安装有电磁阀，所述电磁阀的外表面连接有集气罩，所述循环液泵的出液端连接有喷淋管，所述柜体的顶部分别安装有补液阀和泄压阀，所述柜体的背部上方安装有ph计，所述柜体的背部下方连接有排液阀。
10.通过采用上述技术方案，第二抽气泵和电磁阀启动后通过集气罩将装置主体中的酸性盐雾抽入碱液中，使酸性盐雾被中和从而减少盐雾的腐蚀性，同时通过循环液泵与喷淋管配合使碱液在柜体中循环流动从而增大酸性盐雾与碱液的混合程度，当柜体中的气压过大时通过泄压阀将多余中和后的盐雾排出，同时通过ph计测量碱液中的ph值，以避免碱液失去作用影响对酸性盐雾的处理。
11.进一步的，所述柜体的外表面一侧安装有控制面板，且所述控制面板分别与补液泵、液位传感器、液压缸、第一抽气泵、电磁阀、第二抽气泵、ph计和循环液泵电性连接。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭补液泵、液位传感器、液压缸、第一抽气泵、电磁阀、第二抽气泵、ph计和循环液泵。
13.进一步的，所述挡板通过转轴与装置主体转动连接，且所述盖板的底部两侧与装置主体的顶部两侧相适配。
14.通过采用上述技术方案，通过盖板的底部两侧和装置主体的顶部两侧配合减少盐雾的渗出，被阻挡的盐雾进入排液槽内，后续部分盐雾冷却冷成盐液，同时通过挡板的设置避免盐雾通过排液槽进入盖板与装置主体之间的间隙，当盖板移出时通过扭簧驱动挡板转动从而使排液槽中的盐液被排出。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过液压缸、盖板、第一抽气泵、防腐气囊、排液槽、挡板和扭簧，液压缸启动后输出端通过活塞杆驱动盖板向下移动使装置主体闭合，第一抽气泵启动后向防腐气囊内部充气使防腐气囊膨胀，从而减少盖板与装置主体之间的间隙，以避免盖板和装置主体磨损后出现盐雾渗出现象，通过盖板的底部两侧和装置主体的顶部两侧配合减少盐雾的渗出，被阻挡的盐雾进入排液槽内，后续部分盐雾冷却冷成盐液，同时通过挡板的设置避免盐雾通过排液槽进入盖板与装置主体之间的间隙，当盖板移出时通过扭簧驱动挡板转动从而使排液槽中的盐液被排出，有效增加结构密封性避免盐雾渗出；
17.2、本实用新型通过集气罩、第二抽气泵、ph计、泄压阀、循环液泵和喷淋管，第二抽气泵和电磁阀启动后通过集气罩将装置主体中的酸性盐雾抽入碱液中，使酸性盐雾被中和从而减少盐雾的腐蚀性，同时通过循环液泵与喷淋管配合使碱液在柜体中循环流动从而增大酸性盐雾与碱液的混合程度，当柜体中的气压过大时通过泄压阀将多余中和后的盐雾排出，同时通过ph计测量碱液中的ph值，以避免碱液失去作用影响对酸性盐雾的处理，方便对酸性盐雾进行中和减少对环境和污染以及对人员的伤害。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的柜体侧剖结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中的a处结构放大图；
21.图4为本实用新型的图1中的b处结构放大图；
22.图5为本实用新型的盖板仰视结构示意图。
23.图中：1、装置主体；2、柜体；3、置物台；4、处理箱；5、补液泵；6、液位传感器；7、喷头；8、密封组件；801、液压缸；802、盖板；803、排气阀；804、第一抽气泵；805、输气管；806、防腐气囊；807、排液槽；808、挡板；809、扭簧；9、处理组件；901、集气罩；902、电磁阀；903、第二抽气泵；904、ph计；905、排液阀；906、补液阀；907、泄压阀；908、循环液泵；909、喷淋管；10、控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型中采用的ph计的品牌型号为博克斯的asp660m1-sp200-bof。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种可实现盐雾收集及盐液自动补给的盐雾试验装置，如图1、2、3和4所示，包括装置主体1、电磁阀902、第二抽气泵903、ph计904和循环液泵908，装置主体1的背部连接有柜体2，柜体2的内部设置有处理组件9，方便对酸性盐雾进行中和减少对环境和污染以及对人员的伤害，装置主体1的两侧下方均连接有处理箱4，两个处理箱4的顶部一侧均安装有补液泵5，两个处理箱4的顶部另一侧均连接有喷头7，两个处理箱4的顶部均安装有液位传感器6，装置主体1的顶部设置有密封组件8，有效增加结构密封性避免盐雾渗出，柜体2的外表面一侧安装有控制面板10，且控制面板10分别与补液泵5、液位传感器6、液压缸801、第一抽气泵804、电磁阀902、第二抽气泵903、ph计904和循环液泵908电性连接，工作人员通过控制面板10开启或关闭补液泵5、液位传感器6、液压缸801、第一抽气泵804、电磁阀902、第二抽气泵903、ph计904和循环液泵908。
28.参阅图1、3、4和5，密封组件8包括安装于柜体2顶部两侧的两个液压缸801、连接于装置主体1一侧上方的排气阀803、安装于装置主体1另一侧上方的第一抽气泵804、开设于装置主体1顶部两侧的排液槽807和连接于装置主体1内部两侧的挡板808，两个液压缸801的输出端通过活塞杆连接有盖板802，盖板802的底部连接有置物台3，排气阀803与第一抽气泵804之间连接有输气管805，输气管805的一侧连接有防腐气囊806，挡板808的外表面连接有扭簧809，挡板808通过转轴与装置主体1转动连接，且盖板802的底部两侧与装置主体1的顶部两侧相适配。
29.参阅图1和2，处理组件9包括分别安装于柜体2内部上方的第二抽气泵903和循环液泵908，第二抽气泵903的进气端安装有电磁阀902，电磁阀902的外表面连接有集气罩901，循环液泵908的出液端连接有喷淋管909，柜体2的顶部分别安装有补液阀906和泄压阀907，柜体2的背部上方安装有ph计904，柜体2的背部下方连接有排液阀905，方便对酸性盐
雾进行中和减少对环境和污染以及对人员的伤害。
30.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将待检测的产品放置于置物台3上，之后工作人员通过控制面板10开启液压缸801和第一抽气泵804，液压缸801启动后输出端通过活塞杆驱动盖板802向下移动使装置主体1闭合，第一抽气泵804启动后向防腐气囊806内部充气使防腐气囊806膨胀，从而减少盖板802与装置主体1之间的间隙，以避免盖板802和装置主体1磨损后出现盐雾渗出现象，通过盖板802的底部两侧和装置主体1的顶部两侧配合减少盐雾的渗出，被阻挡的盐雾进入排液槽807内，后续部分盐雾冷却冷成盐液，同时通过挡板808的设置避免盐雾通过排液槽807进入盖板802与装置主体1之间的间隙，在盐雾试验时通过液位传感器6监测处理箱4中的盐液液位，配合补液泵5以便于自动补充盐液，试验结束后工作人员通过补液阀906向柜体2内输入碱液，之后工作人员通过控制面板10开启电磁阀902、第二抽气泵903和循环液泵908，第二抽气泵903和电磁阀902启动后通过集气罩901将装置主体1中的酸性盐雾抽入碱液中，使酸性盐雾被中和从而减少盐雾的腐蚀性，同时通过循环液泵908与喷淋管909配合使碱液在柜体2中循环流动从而增大酸性盐雾与碱液的混合程度，当柜体2中的气压过大时通过泄压阀907将多余的中和后的盐雾排出，同时通过ph计904测量碱液中的ph值，以避免碱液失去作用影响对酸性盐雾的处理，之后工作人员将排气阀803打开使防腐气囊806受到压力缩小将多余的空气排出，之后工作人员通过控制面板关闭液压缸801使盖板802和置物台3上移，当盖板802移出时通过扭簧809驱动挡板808转动从而使排液槽807中的盐液被排出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。