一种可进行控温的全自动二次热脱附仪的制作方法

1.本实用新型涉及热脱附仪设备领域，尤其涉及一种可进行控温的全自动二次热脱附仪。


背景技术：

2.热脱附一般指通过加热的方式，使得一种物质从另一种物质中分离出来，通常热脱附仪会通过高温热气流将样品管中活性炭(或其它载体)中吸附的物质进行脱附，现有的大部分热脱附仪采用转台式多工位设计，以实现自动或全自动热脱附，但是每次只能针对其中一组样品管进行测试，其它样品管依然处于常温状态，进行工位切换后，需要重新进行加热，加热时间较长，导致整个设备整体的工作效率较低，因此为了解决上述问题，我们提出了一种可进行控温的全自动二次热脱附仪。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种可进行控温的全自动二次热脱附仪，解决了现有的热脱附仪多工位转台加热时间长导致工作效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可进行控温的全自动二次热脱附仪，包括机体，所述机体设置有控制台和转台，且所述机体位于转台的顶端设置有加热器，所述转台的底端设置有底座，且所述转台包括台板，所述台板一周呈环形阵列分布有多组热脱附工位，且所述底座的顶端设置有隔热罩；
6.所述转台内设置有多组加热管，且所述加热管关于隔热罩呈环形阵列分布。
7.优选的，所述隔热罩内设置有电机，且所述电机为中空轴，所述隔热罩的顶端设置有转盘，所述转盘与隔热罩之间设置有用于转盘升降的套杆，所述电机的底端共轴设置有用于转盘升降的气缸，所述气缸的活塞杆贯穿电机空心轴固定连接有滑块，所述台板的底端面设置有安装座，且所述安装座内开设有十字形的滑槽，所述滑块与滑槽滑动套接，且所述滑块四端贯穿滑槽与轴承内环固定套接，所述转盘与轴承外环固定套接，所述热脱附工位内套接有样品管，且所述热脱附工位内位于样品管的侧壁设置有两组支撑用滚柱，所述样品管与转盘之间摩擦接触有橡胶轮。
8.优选的，所述隔热罩的底端设置有散热用进风管和回风管，所述热脱附工位的底端设置有热脱附热气流收集用的热风管，且所述进风管、回风管和热风管通过底座延伸至机体内。
9.优选的，所述电机中空轴顶端与安装座固定连接，且所述气缸的活塞杆贯穿安装座与滑块转动连接。
10.优选的，所述加热器热风口与热脱附工位内的样品管位置对应。
11.优选的，所述滚柱、橡胶轮均与热脱附工位转动连接。
12.优选的，所述转台、转盘、电机之间呈共轴设置。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置机体在进行热脱附之前自身需要先进行升温，利用该准备时间，使样品管在进行热脱附之前进行统一预热，以缩短后期热脱附的加热时间，达到提高设备运行效率的目的。
15.2、该装置的电机通过安装座带动台板和多组热脱附工位进行旋转，气缸活塞杆穿过电机的空心轴通过滑块和轴承带动转盘进行升降控制，并且转盘在套杆的限制下仅能进行升降动作，使得当转盘与橡胶轮接触时，样品管在滚柱的支撑下被驱动旋转，使得样品管绕电机公转且自身自转，使得样品管在加热管的加热下受热均匀。
16.3、通过在隔热罩的底端设置散热用进风管和回风管，使得隔热罩内、电机外壳得到通风散热，避免电机过热。
17.综上所述，该装置有效的解决了现有的热脱附仪多工位转台加热时间长导致工作效率较低的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的转台的结构示意图。
20.图3为本实用新型的转台的局部剖解图。
21.图4为本实用新型的图3进一步剖解的结构示意图。
22.图5为本实用新型的图4进一步剖解的结构示意图。
23.图6为本实用新型的图5进一步剖解的结构示意图。
24.图7为本实用新型的转盘驱动样品管的结构剖解图。
25.图中标号：1、机体；101、控制台；102、加热器；2、转台；201、台板；202、热脱附工位；203、隔热罩；204、进风管；205、回风管；206、热风管；207、转盘；208、套杆；209、电机；210、气缸；211、安装座；212、滑槽；213、滑块；214、轴承；3、底座；4、加热管；5、样品管；501、滚柱；502、橡胶轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-图7，一种可进行控温的全自动二次热脱附仪，包括机体1，所述机体1设置有控制台101和转台2，且所述机体1位于转台2的顶端设置有加热器102，所述转台2的底端设置有底座3，且所述转台2包括台板201，所述台板201一周呈环形阵列分布有多组热脱附工位202，且所述底座3的顶端设置有隔热罩203，所述转台2内设置有多组加热管4，且所述加热管4关于隔热罩203呈环形阵列分布；所述隔热罩203内设置有电机209，且所述电机209为中空轴，所述隔热罩203的顶端设置有转盘207，所述转盘207与隔热罩203之间设置有用于转盘207升降的套杆208，所述电机209的底端共轴设置有用于转盘207升降的气缸210，所述气缸210的活塞杆贯穿电机209空心轴固定连接有滑块213，所述台板201的底端面设置有安装座211，且所述安装座211内开设有十字形的滑槽212，所述滑块213与滑槽212滑动套
接，且所述滑块213四端贯穿滑槽212与转盘207呈固定套接，所述热脱附工位202内套接有样品管5，且所述热脱附工位202内位于样品管5的侧壁设置有两组支撑用滚柱501，所述样品管5与转盘207之间摩擦接触有橡胶轮502；所述电机209中空轴顶端与安装座211固定连接，且所述气缸210的活塞杆贯穿安装座211与滑块213转动连接。
28.该装置的电机209通过安装座211带动台板201和多组热脱附工位202进行旋转，气缸210活塞杆穿过电机209的空心轴通过滑块213和轴承214带动转盘207进行升降控制，并且转盘207在套杆208的限制下仅能进行升降动作，使得当转盘207与橡胶轮502接触时，样品管5在滚柱501的支撑下被驱动旋转，使得样品管5绕电机209公转且自身自转，使得样品管5在加热管4的加热下受热均匀。
29.所述隔热罩203的底端设置有散热用进风管204和回风管205，所述热脱附工位202的底端设置有热脱附热气流收集用的热风管206，且所述进风管204、回风管205和热风管206通过底座3延伸至机体1内；通过在隔热罩203的底端设置散热用进风管204和回风管205，使得隔热罩203内、电机209外壳得到通风散热，避免电机209过热。
30.所述加热器102热风口与热脱附工位202内的样品管5位置对应，所述滚柱501、橡胶轮502均与热脱附工位202转动连接，所述转台2、转盘207、电机209之间呈共轴设置。
31.工作原理：机体1在进行热脱附之前自身需要先进行升温，利用该准备时间，使样品管5在进行热脱附之前进行统一预热，以缩短后期热脱附的加热时间，达到提高设备运行效率的目的，该装置台板201底端面的安装座211中部设置有十字形滑槽212，使得电机209通过安装座211驱动转台2旋转时带动十字形的滑块213旋转，同时滑块213还能演滑槽212上下滑动，从而使得气缸210穿过电机209中空轴的活塞杆与滑块213连接后，得以控制转盘207的升降，控制转盘207通过轴承214与滑块213连接，只随滑块213升降，不随滑块213旋转，转盘207在气缸210控制下移动至与橡胶轮502接触，由于样品管5随转台2旋转，而转盘207相对转台2静止，因此在摩擦力作用下样品管5发生自旋，使得样品管5在加热管4的加热下受热均匀。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。