一种超声波检测翻转设备的制作方法

1.本实用新型涉及超声波检测锻件技术领域，尤其涉及一种超声波检测翻转设备。


背景技术：

2.超声波在介质中传播时，由于材料与缺陷声学特性不同引起的超声回波信号的变化情况，并结合锻件缺陷与锻件材料本身声学特性的差异，对其内部缺陷实现了较为准确的定性。超声波不仅可以准确的检测锻件表面和近表面缺陷，还可以准确的检测其内部缺陷；对锻件的超声波检测，可以大大提高锻件的合格率，提高产品的后续使用质量。
3.锻件的形状大小不一，相对的重量也是轻重不一。后续对锻件进行超声波检测考虑到检测结果准确性需要对锻件所有表面进行检测，但考虑锻件重量较重的，比如环类或者筒类的锻件，检测时需要翻面，靠人力翻转锻件检测整个表面很费时、费力，影响了超声波检测的效率，人力翻面有可能会对锻件表面造成损伤而对后续检测带来的不必要的影响和风险。
4.因此，有必要提供一种超声波检测翻转设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波检测翻转设备。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种超声波检测翻转设备，包括台体，所述台体的顶端左右两侧均设置有两个辊架，所述台体的顶测设置有第一辊体与第二辊体，且第一辊体与第二辊体的两端均转动连接于辊架的内侧，其中一个所述辊架的外表面转动连接有第一手轮，且第一手轮与第一辊体之间固定连接，所述台体的前后两侧对应辊架的位置均套设有滑座，且滑座与辊架之间固定连接，所述台体的底端前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内侧两端均转动连接有双向丝杠，两个所述双向丝杠的外表面两侧均螺纹连接有丝杠座，且丝杠座与滑座之间固定连接，所述台体的外侧壁设置有用于同时驱动两个双向丝杠旋转的转动组件，所述台体的内底侧边缘处固定连接有收集罩。
7.优选的，所述收集罩呈喇叭状设置，所述收集罩的底端设置有排油口，所述排油口的底侧设置有排油阀。
8.优选的，所述转动组件包括支撑罩、两个链轮，所述支撑罩固定连接于台体的外侧壁，且两个双向丝杠延伸至支撑罩的内侧，两个所述链轮分别固定连接于两个双向丝杠的外表面，两个所述链轮的外表面共同啮合连接有链条侧。
9.优选的，所述支撑罩的外表面一侧转动连接有第二手轮，且第二手轮延伸至支撑罩的内侧并与其中一侧双向丝杠之间固定连接。
10.优选的，所述第二辊体的外表面靠近中间位置的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽包括底槽、顶槽、斜槽，所述顶槽设置于靠近第二辊体的中间位置的一侧，所以底槽设置于远离第二辊体的中间位置的一侧，所述斜槽位于底槽与顶槽之间，所述底槽远离顶槽的一
端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近斜槽的一端固定连接有笔座，所述笔座靠近第二辊体的外表面的一端嵌插有记号笔，所述第二辊体的外表面靠近收纳槽的位置开设有行程槽，且行程槽与收纳槽之间相互贯通。
11.优选的，所述收纳槽与行程槽的外侧边缘处均呈圆角设置。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种超声波检测翻转设备具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型提供一种超声波检测翻转设备，将环类或圆饼类，以及套筒类圆形锻件放在设备的第一辊体与第二辊体上，通过转动第一手轮使第一辊体在对应的辊架上转动，因此第一辊体带动锻件转动，锻件也随之驱动第二辊体旋转，以便于达到稳定翻面锻件的效果，有利于减轻人工操作的负担。
14.(2)本实用新型提供一种超声波检测翻转设备，通过转动组件同时驱动两侧滑槽内的双向丝杠转动，以便带动左右两侧辊架座相对运动，以便调整第一辊体与第二辊体的间距，以便第一辊体与第二辊体的间距能够稳定放置锻件，有利于扩大该装置的适用范围。
15.(3)本实用新型提供一种超声波检测翻转设备，在转动锻件检测时，锻件本身涂抹用于超声检测的耦合油，耦合油会在检测时随着锻件转动滴落在下方的收集罩里，在翻转锻件时，其滴落的耦合油会储存在收集罩内存储，待翻转设备停止工作后，可以将收集罩内的耦合油放到容器内，便于后续再利用。
16.(4)本实用新型提供一种超声波检测翻转设备，在锻件置于第一辊体与第二辊体顶侧后，工作人员通过收纳槽侧面的行程槽将手指伸入底槽内，以便于工作人员推动笔座沿着斜槽移至顶槽内，从而便于使笔座带动记号笔伸出收纳槽，从而便于使记号笔在第二辊体与锻件表面交界处画上线，以用于后续翻面锻件时将已检测的一面做好标记避免重复检测浪费工时。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的收集罩俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的收集罩内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的第二辊体内部结构示意图。
21.图中标号：1、台体；101、滑槽；2、辊架；3、第一辊体；4、第二辊体；5、第一手轮；6、收纳槽；601、底槽；602、顶槽；603、斜槽；7、滑座；8、双向丝杠；9、丝杠座；10、第二手轮；11、支撑罩；12、链轮；13、链条；14、收集罩；1401、排油口；15、复位弹簧；16、笔座；17、记号笔；18、行程槽；19、排油阀。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.实施例一：
24.请结合参阅附图，一种超声波检测翻转设备，包括台体1，台体1的顶端左右两侧均设置有两个辊架2，台体1的顶测设置有第一辊体3与第二辊体4，且第一辊体3与第二辊体4的两端均转动连接于辊架2的内侧，其中一个辊架2的外表面转动连接有第一手轮5，且第一
手轮5与第一辊体3之间固定连接，台体1的前后两侧对应辊架2的位置均套设有滑座7，且滑座7与辊架2之间固定连接，台体1的底端前后两侧均开设有滑槽101，两个滑槽101的内侧两端均转动连接有双向丝杠8，两个双向丝杠8的外表面两侧均螺纹连接有丝杠座9，且丝杠座9与滑座7之间固定连接，台体1的外侧壁设置有用于同时驱动两个双向丝杠8旋转的转动组件，台体1的内底侧边缘处固定连接有收集罩14；
25.通过转动组件同时驱动两侧滑槽101内的双向丝杠8转动，以便带动左右两侧辊架2座相对运动，以便调整第一辊体3与第二辊体4的间距，以便第一辊体3与第二辊体4的间距能够稳定放置锻件，有利于扩大该装置的适用范围，将环类或圆饼类，以及套筒类圆形锻件放在设备的第一辊体3与第二辊体4上，通过转动第一手轮5使第一辊体3在对应的辊架2上转动，因此第一辊体3带动锻件转动，锻件也随之驱动第二辊体4旋转，以便于达到稳定翻面锻件的效果，有利于减轻人工操作的负担；
26.在转动锻件检测时，锻件本身涂抹用于超声检测的耦合油，耦合油会在检测时随着锻件转动滴落在下方的收集罩14里，在翻转锻件时，其滴落的耦合油会储存在收集罩14内存储，待翻转设备停止工作后，可以将收集罩14内的耦合油放到容器内，便于后续再利用。
27.进一步的方案中，收集罩14呈喇叭状设置，收集罩14的底端设置有排油口1401，排油口1401的底侧设置有排油阀19，
28.通过采用上述技术方案，在翻转设备工作时，排油阀19是关闭的。这样锻件滴落的耦合油会储存在收集罩14内不会流出，待翻转设备停止工作后，可在排油口1401下方放上容器，打开排油阀19可以将收集罩14内的耦合油放到容器内，便于后续再利用。
29.进一步的方案中，转动组件包括支撑罩11、两个链轮12，支撑罩11固定连接于台体1的外侧壁，且两个双向丝杠8延伸至支撑罩11的内侧，两个链轮12分别固定连接于两个双向丝杠8的外表面，两个链轮12的外表面共同啮合连接有链条13侧，
30.通过采用上述技术方案，便于通过转动双向丝杠8即可使其上的链轮12转动，一侧链轮12相应通过链条13驱动另一侧的链轮12同时转动，从而便于实现两侧双向丝杠8的同时旋转，以便于使左右两侧的丝杠座9两两做相对运动。
31.进一步的方案中，支撑罩11的外表面一侧转动连接有第二手轮10，且第二手轮10延伸至支撑罩11的内侧并与其中一侧双向丝杠8之间固定连接，
32.通过采用上述技术方案，便于通过第二手轮10来驱动两侧的双向丝杠8同时转动。
33.实施例二：
34.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于：
35.第二辊体4的外表面靠近中间位置的一侧开设有收纳槽6，收纳槽6包括底槽601、顶槽602、斜槽603，顶槽602设置于靠近第二辊体4的中间位置的一侧，所以底槽601设置于远离第二辊体4的中间位置的一侧，斜槽603位于底槽601与顶槽602之间，底槽601远离顶槽602的一端固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15靠近斜槽603的一端固定连接有笔座16，笔座16靠近第二辊体4的外表面的一端嵌插有记号笔17，第二辊体4的外表面靠近收纳槽6的位置开设有行程槽18，且行程槽18与收纳槽6之间相互贯通，
36.通过采用上述技术方案，在锻件置于第一辊体3与第二辊体4顶侧后，工作人员通过收纳槽6侧面的行程槽18将手指伸入底槽601内，以便于工作人员推动笔座16沿着斜槽
603移至顶槽602内，从而便于使笔座16带动记号笔17伸出收纳槽6，从而便于使记号笔17在第二辊体4与锻件表面交界处画上线，以用于后续翻面锻件时将已检测的一面做好标记避免重复检测浪费工时。
37.进一步的方案中，收纳槽6与行程槽18的外侧边缘处均呈圆角设置，
38.通过采用上述技术方案，避免收纳槽6与行程槽18的外侧边角处抵在锻件表面将其表面划伤。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。