一种用于油机供油系统的漏油检测器的制作方法

1.本实用新型涉及油机供油技术领域，具体为一种用于油机供油系统的漏油检测器。


背景技术：

2.目前，油机供油系统中的油罐在使用过程中经常会发生漏油问题，通常需要使用漏油检测器对油罐进行检测，因此亟需设计一种于油机供油系统的漏油检测器。
3.经检索，专利号为cn213711459u公开了一种漏油检测器，虽然通过检测件可测得经过计量箱的油量，控制阀组件和计量组件通过待测管道连通，通过比较经过控制阀组件和计量组件的油量可分析得待测管道的质量，但是现有的用于油机供油系统的漏油检测器在使用时还存在一定的缺陷，只能够对特定规格大小的油罐进行漏油检测，适用性较差，也没有起到便于携带以及存放的作用，为此，我们提出一种用于油机供油系统的漏油检测器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于油机供油系统的漏油检测器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于油机供油系统的漏油检测器，包括主体，所述主体的内部固定安装有隔板，所述隔板上卡装有微型电机，所述微型电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外侧面靠近底端固定套接有一号齿轮，所述主体的内部底面靠近一侧活动安装有二号齿轮，所述主体上贯穿设置有外螺纹管，所述外螺纹管的外侧面靠近顶端固定连接有限位滑杆，所述主体的一侧中间位置贯穿开设有限位滑口，所述外螺纹管的内部设置有活动杆，所述活动杆的上端固定连接有挡盘，所述主体的内部且位于顶部边角位置卡装有控制模块，所述主体靠近控制模块的一侧顶部贯穿设置有显示模块。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述一号齿轮通过转动轴活动安装在主体的内底部，所述一号齿轮与二号齿轮相互啮合安装。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于一号齿轮与二号齿轮的连接使用。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述二号齿轮的上表面贯穿开设有螺纹孔，且外螺纹管通过螺纹孔与二号齿轮螺纹连接，所述限位滑杆滑动设置在限位滑口的内部。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于二号齿轮与外螺纹管的连接使用。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述控制模块与显示模块呈电性连接，所述活动杆的下端安装有浮子，所述挡盘的上表面设置有液位传感器。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于活动杆的升降使用。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述主体远离显示模块的一侧分别设置有一号盖
壳和二号盖壳，所述一号盖壳与二号盖壳分别与主体之间连接有连接铰链，所述一号盖壳与二号盖壳远离主体的一侧均活动安装有两组转动卡板，所述主体靠近显示模块的一侧边角位置均固定安装有卡杆，所述主体的一侧中间位置固定安装有握把。
14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于一号盖壳与二号盖壳的转动使用。
15.作为本实用新型的进一步方案，所述一号盖壳与二号盖壳分别通过连接铰链活动安装在主体上，所述转动卡板与卡杆相卡接。
16.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于一号盖壳和二号盖壳与主体连接使用。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过启动隔板上的微型电机，带动转动轴和一号齿轮一同旋转，从而带动与一号齿轮啮合安装的二号齿轮进行旋转，进而通过螺纹孔配合限位滑杆和限位滑口带动外螺纹管向下移动，直至外螺纹管的下端与油罐的内底部相接触，能够对不同规格大小的油罐进行辅助漏油检测，具有很好的适用性。
19.2、通过连接铰链使得一号盖壳与二号盖壳依次转动至主体的上下侧，再将转动卡板与卡杆相卡接，使得一号盖壳与二号盖壳分别卡固安装在主体的上下侧，此时活动杆与外螺纹管均位于一号盖壳与二号盖壳之间，然后通过握把对装置进行搬运，起到便于携带以及存放的作用。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型中主体的内部连接结构示意图。
22.图3为本实用新型中一号盖壳和二号盖壳的分布结构示意图。
23.图4为本实用新型的正视示意图。
24.图中：1、主体；2、隔板；3、微型电机；4、转动轴；5、一号齿轮；6、二号齿轮；7、外螺纹管；8、限位滑杆；9、限位滑口；10、活动杆；11、挡盘；12、控制模块；13、显示模块；14、握把；15、一号盖壳；16、二号盖壳；17、连接铰链；18、转动卡板；19、卡杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1：
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油机供油系统的漏油检测器，包括主体1，主体1的内部固定安装有隔板2，隔板2上卡装有微型电机3，微型电机3的输
出端安装有转动轴4，转动轴4的外侧面靠近底端固定套接有一号齿轮5，主体1的内部底面靠近一侧活动安装有二号齿轮6，主体1上贯穿设置有外螺纹管7，外螺纹管7的外侧面靠近顶端固定连接有限位滑杆8，主体1的一侧中间位置贯穿开设有限位滑口9，外螺纹管7的内部设置有活动杆10，活动杆10的上端固定连接有挡盘11，主体1的内部且位于顶部边角位置卡装有控制模块12，主体1靠近控制模块12的一侧顶部贯穿设置有显示模块13；
29.本实施例参照图2所示，一号齿轮5通过转动轴4活动安装在主体1的内底部，一号齿轮5与二号齿轮6相互啮合安装，二号齿轮6的上表面贯穿开设有螺纹孔，且外螺纹管7通过螺纹孔与二号齿轮6螺纹连接，限位滑杆8滑动设置在限位滑口9的内部，控制模块12与显示模块13呈电性连接，活动杆10的下端安装有浮子，挡盘11的上表面设置有液位传感器；
30.具体的，通过启动隔板2上的微型电机3，带动转动轴4和一号齿轮5一同旋转，从而带动与一号齿轮5啮合安装的二号齿轮6进行旋转，进而通过螺纹孔配合限位滑杆8和限位滑口9带动外螺纹管7向下移动，直至外螺纹管7的下端与油罐的内底部相接触，能够对不同规格大小的油罐进行辅助漏油检测，具有很好的适用性。
31.实施例2：
32.本实施例参照图1、3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油机供油系统的漏油检测器，主体1远离显示模块13的一侧分别设置有一号盖壳15和二号盖壳16，一号盖壳15与二号盖壳16分别与主体1之间连接有连接铰链17，一号盖壳15与二号盖壳16远离主体1的一侧均活动安装有两组转动卡板18，主体1靠近显示模块13的一侧边角位置均固定安装有卡杆19，主体1的一侧中间位置固定安装有握把14，一号盖壳15与二号盖壳16分别通过连接铰链17活动安装在主体1上，转动卡板18与卡杆19相卡接；
33.具体的，通过连接铰链17使得一号盖壳15与二号盖壳16依次转动至主体1的上下侧，再将转动卡板18与卡杆19相卡接，使得一号盖壳15与二号盖壳16分别卡固安装在主体1的上下侧，此时活动杆10与外螺纹管7均位于一号盖壳15与二号盖壳16之间，然后通过握把14对装置进行搬运，起到便于携带以及存放的作用。
34.工作原理：对于本实用新型，首先工作人员将检测器安置在油罐的上侧，在使用时，通过启动隔板2上的微型电机3，带动转动轴4和一号齿轮5一同旋转，从而带动与一号齿轮5啮合安装的二号齿轮6进行旋转，进而通过螺纹孔配合限位滑杆8和限位滑口9带动外螺纹管7向下移动，直至外螺纹管7的下端与油罐的内底部相接触，能够对不同规格大小的油罐进行辅助漏油检测，具有很好的适用性，然后通过浮子和活动杆10配合挡盘11上的液位传感器对油的液位进行实时监测，并经由控制模块12将数据通过显示模块13来展示，在检测器使用后，通过连接铰链17使得一号盖壳15与二号盖壳16依次转动至主体1的上下侧，再将转动卡板18与卡杆19相卡接，使得一号盖壳15与二号盖壳16分别卡固安装在主体1的上下侧，此时活动杆10与外螺纹管7均位于一号盖壳15与二号盖壳16之间，然后通过握把14对装置进行搬运，起到便于携带以及存放的作用，完成操作。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。