一种连续检测PCB板的电气检测装置的制作方法

一种连续检测pcb板的电气检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb检测技术领域，具体是一种连续检测pcb板的电气检测装置。


背景技术：

2.pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。
3.在中国专利申请号(cn201821323349.9)公布了一种连续检测pcb板的电气检测装置，该结构通过设有pcb传送带可以将pcb板轻松的运送到各个检测点，而且可以避免工作人员人力提取搬运pcb板，进而保证整体的检测效率，通过设有pcb板电气检测针并根据检测针液压泵所提供的动力可以快速的检测pcb板传送带运送过来的pcb板，检查pcb板是否存在开、短路的情况。但是，该结构在使用时，需要直接将pcb板安装在pcb板传送带上，这种方式导致pcb板在运输过程中的稳定性大幅度降低，继而导致检测时的准确性降低，因此，本领域技术人员提供了一种连续检测pcb板的电气检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续检测pcb板的电气检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续检测pcb板的电气检测装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设有传动组件，所述工作台上表面对称安装有龙门架，两个所述龙门架的上端均安装有设备箱，所述设备箱的内部对称安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有安装板，所述安装板的下表面安装有检测主机，所述传动组件的上等间接安装有凵形架，所述凵形架的上端安装有连接座，所述连接座的上表面活动安装有承载盘，所述承载盘的上表面开设有与检测主机适配的放置槽。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述传动组件包括对称转动安装在凹槽内部的转筒，两个所述转筒之间设有传输带，所述工作台的外侧安装有用于驱动其中一个转筒转动的电机。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述连接座上对称开设有安装孔，所述承载盘的下表面对称安装有与安装孔适配的连接柱。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述连接座的中段位置处开设有防呆插孔，所
述承载盘的下表面安装有与防呆插孔适配的防呆插杆。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述检测主机的上表面与安装板之间等间距安装有弹簧，所述安装板的四角位置处均滑动安装有导杆，所述检测主机的四角位置处均开设有与导杆滑动连接的滑孔。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述工作台的下表面安装有底座，所述底座的下表面靠近四角位置处均安装有滚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过凵形架、连接座的设置，方便承载盘的安装，继而有利于pcb板的放置，进一步可以提高pcb板运输时的稳定性，继而可以提高检测时的准确性，此外，通过安装孔、连接柱以及防呆插孔、防呆插杆之间的插接，有利于承载盘的快速安装，从而有利于设备的拆装、检修。
附图说明
12.图1为一种连续检测pcb板的电气检测装置的结构示意图；
13.图2为一种连续检测pcb板的电气检测装置中传动组件的结构示意图；
14.图3为一种连续检测pcb板的电气检测装置的内部结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、凹槽；3、龙门架；4、设备箱；5、气缸；6、安装板；7、检测主机；8、承载盘；9、放置槽；10、传输带；11、电机；12、转筒；13、连接座；14、安装孔；15、防呆插孔；16、连接柱；17、防呆插杆；18、凵形架；19、弹簧。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种连续检测pcb板的电气检测装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的内部设有传动组件，工作台1上表面对称安装有龙门架3，两个龙门架3的上端均安装有设备箱4，设备箱4的内部对称安装有气缸5，气缸5的伸缩端安装有安装板6，安装板6的下表面安装有检测主机7，传动组件的上等间接安装有凵形架18，凵形架18的上端安装有连接座13，连接座13的上表面活动安装有承载盘8，承载盘8的上表面开设有与检测主机7适配的放置槽9，在使用时，将防呆插杆17插入防呆插孔15内部，实现承载盘8的快速定位，通过安装孔14与连接柱16之间的插接，可以实现承载盘8的快速安装，将pcb板安装在放置槽9内部，进一步可以提高pcb板运输时的稳定性，继而可以提高检测时的准确性，启动电机11使得其中一个转筒12转动，继而使得传输带10转动，实现承载盘8的传送，启动气缸5使得安装板6升降，继而使得检测主机7运动，从而实现pcb板运输过程的检测。
17.在图2中，传动组件包括对称转动安装在凹槽2内部的转筒12，两个转筒12之间设有传输带10，工作台1的外侧安装有用于驱动其中一个转筒12转动的电机11，启动电机11使得其中一个转筒12转动，继而使得传输带10转动，实现承载盘8的传送。
18.在图2和图3中，连接座13上对称开设有安装孔14，承载盘8的下表面对称安装有与安装孔14适配的连接柱16，通过安装孔14与连接柱16之间的插接，可以实现承载盘8的快速安装。
19.在图2和图3中，连接座13的中段位置处开设有防呆插孔15，承载盘8的下表面安装有与防呆插孔15适配的防呆插杆17，将防呆插杆17插入防呆插孔15内部，实现承载盘8的快
速定位。
20.在图3中，检测主机7的上表面与安装板6之间等间距安装有弹簧19，主要实现检测主机7工作时的减震，安装板6的四角位置处均滑动安装有导杆，检测主机7的四角位置处均开设有与导杆滑动连接的滑孔，通过滑孔与导杆之间的滑动连接，提高检测主机7活动时的稳定性。
21.在图1中，工作台1的下表面安装有底座，底座的下表面靠近四角位置处均安装有滚轮，便于设备移动。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，将防呆插杆17插入防呆插孔15内部，实现承载盘8的快速定位，通过安装孔14与连接柱16之间的插接，可以实现承载盘8的快速安装，将pcb板安装在放置槽9内部，进一步可以提高pcb板运输时的稳定性，继而可以提高检测时的准确性，启动电机11使得其中一个转筒12转动，继而使得传输带10转动，实现承载盘8的传送，启动气缸5使得安装板6升降，继而使得检测主机7运动，从而实现pcb板运输过程的检测。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。