用于点光源检测的设备的制作方法

1.本实用新型属于板材检测技术领域，具体地说，涉及一种用于点光源检测的设备。


背景技术：

2.现在有关透明板材等方面的应用越来越广，相应的性能规范也逐渐完善。其中一项检测为点光源检测，而目前针对透明板材的点光源检测都为人工检测，板材厚度，大小规格多样，对于人工检测抽检劳动强度较大，而且准确性不高、实时性差、效率低。
3.因此，目前急需一种能够协助板材进行点光源检测的设备。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于点光源检测的设备，用于避免以往人工操作透明板材，劳动强度大，准确性不高，效率低下的麻烦。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于点光源检测的设备，其包括：
6.料架，料架包括料架大梁、顶端稳定梁、连接料架大梁和顶端稳定梁的立柱，立柱分设于两端；
7.滑动导轨，滑动导轨分别安装于立柱；
8.滑动横梁，滑动横梁通过滑块安装于滑动导轨；
9.手摇丝杆组件，手摇丝杆组件安装于料架大梁，用于夹紧板材下端；
10.电动夹头组件，电动夹头组件安装于滑动横梁，用于夹紧板材上端；
11.角度转盘，角度转盘安装于料架下端，用于转动料架。
12.根据本实用新型一实施方式，其中上述角度转盘包括：
13.刻度盘，刻度盘通过基准支架焊接于料架大梁底部，基准支架位于刻度盘的中央；
14.无齿回转轴承，无齿回转轴承套设于刻度盘；
15.指针，指针固定于无齿回转轴承，且对准刻度盘的刻度；以及
16.底盘，底盘安装于无齿回转轴承的下端。
17.根据本实用新型一实施方式，其中上述底盘周边安装地脚螺栓，地脚螺栓的底部安装垫脚。
18.根据本实用新型一实施方式，其中上述滑动横梁的中央设置有吊耳，顶端稳定梁的上端设置有卷扬机，卷扬机通过铁索连接吊耳。
19.根据本实用新型一实施方式，其中上述手摇丝杆组件和电动夹头组件分别间隔设置4个。
20.根据本实用新型一实施方式，其中上述电动夹头组件包括：
21.夹头，夹头通过铰链安装于滑动横梁；
22.安装支架，安装支架对应夹头且固定于滑动横梁，并具有位于夹头下端的限位块；
23.电动推杆，电动推杆固定于安装支架的后端，且驱动端连接夹头的上端，通过推动夹头，夹紧板材至限位块。
24.根据本实用新型一实施方式，其中上述手摇丝杆组件包括后限位板，和通过支架安装且面向后限位板的手摇丝杆。
25.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
26.通过升降滑动横梁可以适应不同宽度的板材，调节电动推杆可以夹紧不同厚度的板材。设备固定后，只需推拉安装板材的料架，并根据刻度盘和指针确定旋转角度，检测方便，准确性高，实用性强。
27.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
29.图1是本实用新型实施例的用于点光源检测的设备立体图。
30.附图标记
31.料架大梁10，顶端稳定梁20，立柱30，滑动导轨40，滑动横梁50，手摇丝杆组件60，后限位板61，电动夹头组件70，夹头71，安装支架72，限位块73，电动推杆74，角度转盘80，刻度盘81，基准支架82，无齿回转轴承83，指针84，底盘85，地脚螺栓86，垫脚87，吊耳90，卷扬机91。
具体实施方式
32.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
33.请参考图1，图1是本实用新型实施例的用于点光源检测的设备立体图。
34.如图所示，一种用于点光源检测的设备，其包括：料架，料架包括料架大梁10、顶端稳定梁20、连接料架大梁10和顶端稳定梁20的立柱30，立柱30分设于两端；滑动导轨40，滑动导轨40分别安装于立柱30；滑动横梁50，滑动横梁50通过滑块安装于滑动导轨40；手摇丝杆组件60，手摇丝杆组件60安装于料架大梁10，用于夹紧板材下端；电动夹头组件70，电动夹头组件70安装于滑动横梁50，用于夹紧板材上端；角度转盘80，角度转盘80安装于料架下端，用于转动料架。
35.在本实用新型一实施方式中，料架由管件拼接而成，包括底部的料架大梁10、顶部的顶端稳定梁20，及分设于两端的立柱30，组成矩形长框。其中左右两端的立柱30通过滑动导轨40安装可升降的滑动横梁50，并且在滑动横梁50和底部的料架大梁10上分别设置电动夹头组件70和手摇丝杆组件60，以此固定待检测板材的上下两端，完成检测前的稳定工作。由此一来，通过升降滑动横梁50便可以适应不同宽度的板材，调节电动夹头组件70和手摇丝杆组件60可以夹紧不同厚度的板材，使用范围广泛。
36.底部的角度转盘80能相对转动整体料架，适应不同角度点光源的检测工作，提高检测的全面性，准确性。
37.详细而言，角度转盘包括：刻度盘81，刻度盘81通过基准支架82焊接于料架大梁10
底部，基准支架82位于刻度盘81的中央；无齿回转轴承83，无齿回转轴承83套设于刻度盘81；指针84，指针84固定于无齿回转轴承83，且对准刻度盘81的刻度；以及底盘85，底盘85安装于无齿回转轴承83的下端。
38.在本实施方式中，底盘85主体支撑，上端固定有无齿回转轴承83，能够转动配合与料架固定的刻度盘81，并且在无齿回转轴承83上安装有对于刻度的指针84，以基准支架82为水平轴线，便能计算出料架的转动角度，完成检测工作，结构简单，使用方便，节省人工劳动强度。
39.优选一实施方式中，底盘85周边安装地脚螺栓86，地脚螺栓86的底部安装垫脚87，增强稳定，同时垫高撑起，方便移动。
40.本实用新型的滑动横梁50的中央设置有吊耳90，顶端稳定梁20的上端设置有卷扬机91，卷扬机91通过铁索连接吊耳90，完成滑动横梁50的升降工作，以此适应不同宽度的板材固定，使用方便。
41.另外，手摇丝杆组件60和电动夹头组件70分别间隔设置4个，间隔开来，形成多点锁紧，提高板材装夹后的稳定性。
42.具体而言，电动夹头组件70包括：夹头71，夹头71通过铰链安装于滑动横梁50；安装支架72，安装支架72对应夹头71且固定于滑动横梁50，并具有位于夹头71下端的限位块73；电动推杆74，电动推杆74固定于安装支架72的后端，且驱动端连接夹头71的上端。在本实施方式中，通过电动推杆74推动夹头71，在铰链的基准下转动，从而夹紧板材至限位块73，完成板材的上端锁附，使用方便，能够适应不同厚度的板材。
43.进一步地，手摇丝杆组件60包括后限位板61，和通过支架安装且面向后限位板61的手摇丝杆，通过手摇丝杆旋转，夹紧板材下端至后限位板61，方便实用。
44.综上所述，本实用新型通过升降滑动横梁50可以适应不同宽度的板材，调节电动推杆74可以夹紧不同厚度的板材。设备固定后，只需推拉安装板材的料架，并根据刻度盘和指针确定旋转角度，检测方便，准确性高，实用性强。
45.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。