用于电机组装中通电检测的机构的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子组装技术领域，特别涉及一种用于电机组装中通电检测的机构。


背景技术：

2.电机广泛应用于多种领域，电机组装是按照技术要求和一定的精度标准，将若干零件不见组装成电机产品的过程。电机装配包括压防尘圈、压轴承和滚胶、转子上料、压支架、锁支架螺丝和压装线圈等工位。现有的检测方式为，需要完全完成组装后，将电机插头插入进行通电检测，测试电机的各项性能，遇到不合格产品时，需要全部拆开后查找故障，工作量大，效率低下。故此，需要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于电机组装中通电检测的机构，以克服现有技术中的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型实施例公开了一种用于电机组装中通电检测的机构，包括输送线装置、滑动设置于输送线装置的托盘和固定于输送线装置外侧的拨动机构，所述托盘包括托盘体和若干设置于托盘体顶端用于电机组装检测的夹具，所述夹具包括两间隔设置的承载板，两所述承载板的顶端内侧分别设置有与电机线圈对应的承载台，两所述承载板的外侧分别设置有与所述拨动机构对应设置的拨动杆，所述拨动机构包括与拨动杆一一对应的拨叉，所述拨动杆的顶端设置有与电机线圈对应的压紧块和通电触点，其中，所述通电触点电性连接与外部电源。
6.进一步地，在上述的用于电机组装中通电检测的机构中，两所述承载板之间设置有与电机转子轴对应设置的承载套，所述承载套固定于托盘体，且其顶端中心设置有承载孔。
7.进一步地，在上述的用于电机组装中通电检测的机构中，所述拨动杆的底端通过拨动块滑动连接于托盘体，所述拨动块和对应承载板之间设置有第一弹性件，所述拨动杆铰接于所述拨动块，所述拨动杆的中部铰接于所述承载板。
8.进一步地，在上述的用于电机组装中通电检测的机构中，所述拨动块通过滑座滑动连接于托盘体。
9.进一步地，在上述的用于电机组装中通电检测的机构中，所述拨动块背离承载板的一侧凸伸有与拨叉对应的拨舌。
10.进一步地，在上述的用于电机组装中通电检测的机构中，所述压紧块通过螺丝固定于拨动杆的顶端，并与电机支架对应设置，所述压紧块的底面设置有保护垫。
11.进一步地，在上述的用于电机组装中通电检测的机构中，所述通电触点通过绝缘板固定于拨动杆，并与电机线圈的接头对应设置，所述通电触点包括与电机线圈的接头对
应设置的伸缩触点和固定于绝缘板的限位座，其中，所述限位座设置于伸缩触点背离电机线圈的一侧，所述伸缩触点滑动连接于绝缘板，并与限位座之间设置有第二弹性件，所述伸缩触点电性连接于外部电源。
12.进一步地，在上述的用于电机组装中通电检测的机构中，所述托盘体的底部设置有导电块，所述输送线装置的顶端设置有与导电块电性连接的滑触线，所述通电触点电性连接于所述导电块。
13.进一步地，在上述的用于电机组装中通电检测的机构中，所述拨叉通过连接板连接于驱动气缸的活塞杆，其中，驱动气缸通过安装座固定于输送线装置的一侧。
14.进一步地，在上述的用于电机组装中通电检测的机构中，所述连接板通过导杆滑动连接于安装座，所述导杆背离输送线装置的一端连接有限位板，所述限位板和安装座之间设置有限位装置。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于电机组装中通电检测的机构结构简单，完成对应工序的组装后即可通电检测，不合格时，检查对应工序的组装是否存在问题即可，无需全部拆除。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1所示为本实用新型一具体实施例中用于电机组装中通电检测的机构的结构示意图。
18.图2所示为本实用新型一具体实施例中托盘和拨动机构的结构示意图。
19.图3所示为本实用新型一具体实施例中托盘的结构示意图。
20.图4所示为本实用新型一具体实施例中夹具的结构示意图。
21.图5所示为本实用新型一具体实施例中拨动机构的结构示意图。
22.图6所示为本实用新型一具体实施例中穿线槽的结构示意图。
23.图7所示为本实用新型一具体实施例中导电块的安装示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参图1至图7所示，一种用于电机组装中通电检测的机构，包括输送线装置1、滑动设置于输送线装置1的托盘2和固定于输送线装置1外侧的拨动机构3，托盘2包括托盘体21和若干设置于托盘体21顶端用于电机组装检测的夹具22，夹具22包括两间隔设置的承载板221，两承载板221的顶端内侧分别设置有与电机线圈对应的承载台，两承载板221的外侧分别设置有与拨动机构3对应设置的拨动杆23，拨动机构3包括与拨动杆23一一对应的拨叉 31，拨动杆23的顶端设置有与电机线圈对应的压紧块24和通电触点25，其中，通电触点25电性连接与外部电源。
28.该技术方案中，输送线装置属于现有机构，能够实现托盘的运转即可，托盘行至拨动机构一侧时，输送线装置停止运转，配合感应器和插销等常规结构实现托盘定位停止，托盘内还可以设置与插销对应的插销孔，实现托盘的精准定位，相关结构均属于现有技术，就不在此一一赘述了，拨动机构的拨叉拨动拨动杆，使得夹具处于打开状态，将电机转子轴、线圈和电机支架等压装完成后，拨叉撤出，拨动杆转动，其顶端的压紧块压紧电机支架，将组装的半成品压紧固定，通电触点将电源与电机线圈的接头导通，进行通电检测，测试电机的对应性能，无需完全装配完成通过插头接通，及时检查对应工序组装是否正确，该用于电机组装中通电检测的机构结构简单，完成对应工序的组装后即可通电检测，不合格时，检查对应工序的组装是否存在问题即可，无需全部拆除。
29.示例性地，参见图2至图4所示，两承载板221之间设置有与电机转子轴对应设置的承载套26，承载套26固定于托盘体21，且其顶端中心设置有承载孔。
30.该技术方案中，承载孔为沉孔，并与电机转子轴及轴承对应设置，对组装的半成品进行限位，又不干涉电机转子轴的转动，保证通电测试时，电机转子轴转动的平稳性。
31.示例性地，参见图3和图4所示，拨动杆23的底端通过拨动块27滑动连接于托盘体21，拨动块27和对应承载板221之间设置有第一弹性件4，拨动杆23铰接于拨动块27，拨动杆的中部通过铰接架铰接于承载板221，铰接架的位置能实现压紧块及通电触点的脱开和接触即可。
32.该技术方案中，拨叉与拨动块接触或脱开，迫使拨动块滑动，或第一弹性件迫使反向滑动，带动拨动杆绕铰接架转动，实现压紧块和通电触点与组装后的半成品接触或脱开；其中，铰接架的结构属于现有结构，就不在此一一赘述了。
33.示例性地，参见图4所示，拨动块27通过滑座28滑动连接于托盘体21。
34.该技术方案中，拨动块的顶端设置有铰接槽，拨动杆的末端设置于铰接槽内，并铰接于拨动块，铰接均通过铰接销实现，具体结构属于常规技术，就不在此详述了，拨动块的底部两侧分别凸伸有滑动凸台，形成t型机构，滑座包括顶端开槽的底座和分别设置固定于底座顶端两侧的盖板，形成与拨动块底部对应的t型槽，限制拨动块的滑动方向，滑座背离对应承载板的一侧设置有挡板，避免拨动块和滑座脱开，相邻的滑座可共用一块底座，中间开设与拨叉对应的让位槽，且不用设置挡板，背对的两拨动块相互限制彼此的位置，第一弹
性件可以为弹簧或橡胶棒等，能够积蓄弹性势能，并方向推动拨动块滑动。
35.示例性地，参见图4所示，拨动块27背离承载板221的一侧凸伸有与拨叉31对应的拨舌271。
36.该技术方案中，拨舌的侧面为锥面结构，拨叉对应侧面亦为锥面结构，在拨叉伸缩的过程中，两锥面滑动接触，从而迫使拨动块滑动，并带动拨动杆绕铰接架转动。
37.示例性地，参见图4所示，压紧块24通过螺丝固定于拨动杆23的顶端，并与电机支架对应设置，压紧块24的底面设置有保护垫。
38.该技术方案中，保护垫为橡胶垫等弹性垫，避免压紧块和电机支架之间的刚性碰撞，延长使用寿命，压紧块的压紧的位置和电机之间的螺栓固定位置重合，作用于拧紧后的螺栓，不用电机支架直接接触，避免损伤电机支架。
39.示例性地，参见图4所示，通电触点25通过绝缘板固定于拨动杆23，并与电机线圈的接头对应设置，通电触点25包括与电机线圈的接头对应设置的伸缩触点251和固定于绝缘板的限位座252，其中，限位座252设置于伸缩触点251背离电机线圈的一侧，伸缩触点251滑动连接于绝缘板，并与限位座 252之间设置有第二弹性件253，伸缩触点251电性连接于外部电源。
40.该技术方案中，拨动杆、压紧块、承载板和托盘体均与绝缘板一样采用尼龙等绝缘材质制成，伸缩触点通过焊接电缆等常规方式连接于电源，通电触点向线圈接头靠近时，伸缩触点弹性接触于线圈接头，避免压坏线圈接头，同时保证伸缩触点和线圈接头的充分接触，保证良好的导电性。
41.示例性地，参见图6和7所示，托盘体21的底部设置有导电块5，输送线装置1的顶端设置有与导电块5电性连接的滑触线(未图示)，通电触点25 电性连接于导电块5。
42.该技术方案中，滑触线为现有技术，可直接拿来使用，具体结构就不在此展开叙述了，滑触线的集电器固定于导电块，能保证托盘在输送线装置上始终电性连接电源即可，托盘体包括绝缘材质的上层板和底层板，承载套为t 型结构，固定于底层板，并贯穿上层板；导电块通过线缆连接于通电触点，线缆贯穿上层板和下层板，为方便布线和美化外观，下层板的顶面开设走线槽，使得线缆贯穿上层板的位置接近对应的通电触点，为保证用电安全，托盘体上还可以增加接地点，通过连接输送线装置常规接地方式接地。
43.示例性地，参见图1和图5所示，拨叉31通过连接板32连接于驱动气缸33的活塞杆，其中，驱动气缸通过安装座34固定于输送线装置1的一侧。
44.该技术方案中，驱动气缸和安装座均为现有结构，连接板为条状结构，将拨叉连接于驱动气缸的活塞杆，通过驱动气缸活塞杆的伸缩带动拨叉往复移动，从而带动拨动杆转动，实现电机线圈与电源的自动开闭。
45.示例性地，参见图1和图5所示，连接板32通过导杆滑动连接于安装座 34，导杆35背离输送线装置1的一端连接有限位板36，限位板和安装座之间设置有限位装置。
46.该技术方案中，安装座内设置有与导杆对应的衬套或直线轴承，保证拨叉的移动方向，导杆和衬套或直线轴承均采用现有结构，限位装置包括固定于安装座的两根限位柱和分别限位柱对应设置的缓冲器和硬限位螺栓，缓冲器和硬限位螺栓固定于限位板，避免驱动气缸活塞杆伸出过程，造成拨动杆转动角度太大，而压坏半成品，缓冲器可减缓驱动气缸启停造成的震动，保证输送线装置运转的平稳性。
47.综上所述，该用于电机组装中通电检测的机构结构简单，完成对应工序的组装后即可通电检测，不合格时，检查对应工序的组装是否存在问题即可，无需全部拆除。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。