一种PI膜粘附性测试装置的制作方法

一种pi膜粘附性测试装置
技术领域
1.本实用新型属于pi膜加工检测技术领域，尤其涉及实用新型名称一种pi膜粘附性测试装置。


背景技术：

2.pi膜即聚酰亚胺取向膜，是构成lcd中不可或缺的重要材料膜。在加工生产 pi膜过程中，需要对加工所得的pi膜记性粘贴性测试，通过粘贴性测试判断 pi膜的粘黏性是否达标。
3.现有技术公开的方式，将将加工pi膜原料pa液亚胺涂覆在玻璃基板上干化成模后，再分切成百格后，利用风枪吹动干化成模，判断粘贴性。然而，该方式的弊端在于：首先，由于风枪完全依靠人体手部移动吹风位置，无法均匀对 pi膜吹风，导致，部分位置吹风量过大，膜脱落的多，部分因吹风量小，膜脱落的少。导致测量的精准性不够高。


技术实现要素：

4.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种pi膜粘附性测试装置。
5.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种pi膜粘附性测试装置，包括基座，所述基座的顶部中心转动连接有旋转台，所述基座的底部装配连接有驱动所述旋转台的驱动电机；
7.所述旋转台的顶部开设有装配槽，所述装配槽内装配连接有玻璃基板；
8.所述旋转台的外侧壁上转动连接有外环架，所述外环架上装配连接有若干个吹气枪；
9.所述吹气枪的出气端倾斜朝向玻璃基板；
10.所述吹气枪的底部固定连接有调节杆，所述外环架上固定连接有滑动连接所述调节杆的滑杆体，所述滑杆体的外端部螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆螺纹连接在基座的顶部。
11.优选地，所述调节杆的纵向截面形状为l形，所述滑杆体贯穿所述调节杆的下端，所述调节杆上螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆挤压定位在滑杆体上。
12.优选地，所述吹气枪上连通有接气嘴管。
13.优选地，所述旋转台的外侧壁上开设有环形槽，所述外环架转动连接在环形槽上，所述外环架转动连接所述环形槽。
14.优选地，所述环形槽的槽壁上转动连接有若干个滚珠，所述滚珠均抵触在外环架的内侧壁上。
15.优选地，所述外环架的内侧壁上开设有与若干个滚珠适配的环槽道，所述滚珠均抵触在槽道的槽壁上。
16.优选地，所述装配槽内固定连接有若干个调节螺杆，所述玻璃基板装配连接在调节螺杆上。
17.优选地，所述玻璃基板滑动连接所述调节螺杆；
18.所述调节螺杆上分别螺纹连接有支持螺母，所述玻璃基板支撑在支持螺母的顶部。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型公开一种pi膜粘附性测试装置，通过设计基座的顶部中心转动连接有旋转台，所述基座的底部装配连接有驱动所述旋转台的驱动电机，旋转台的顶部开设有装配槽，所述装配槽内装配连接有玻璃基板；实现在玻璃基板上测试pi膜。
21.通过设计旋转台的外侧壁上转动连接有外环架，所述外环架上装配连接有若干个吹气枪；吹气枪的出气端倾斜朝向玻璃基板；实现旋转台旋转过程中，利用吹气枪全方位、覆盖吹气测试。
22.采用上述装置部件设计部件实现在pi膜粘贴性测试过程中，高效测试pi膜，且上述装置测试效率高，测试过程中，吹气枪能够去方位、覆盖吹气到pi膜上，提高测试精准性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
24.图1为本实用新型实施例中的分散结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例中玻璃基板的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例中外环架连接吹气枪的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例中外环架的结构示意图。
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.如图1-5所示，一种pi膜粘附性测试装置，包括基座1，所述基座1的顶部中心转动连接有旋转台21，所述基座1的底部装配连接有驱动所述旋转台21 的驱动电机24。具体是，按照现有方式，驱动电机24的输出轴贯穿基座1中心后固定在旋转台21的底部中心，驱动电机24的壳体固定安装基座1底部。
34.旋转台21的顶部开设有圆形的装配槽，所述装配槽内装配连接有圆形的玻璃基板3。
35.具体而言，装配槽内固定连接有若干个环形分布的调节螺杆31，所述玻璃基板3装配连接在调节螺杆31上。玻璃基板3滑动连接所述调节螺杆31；调节螺杆31上分别螺纹连接有支持螺母311，所述玻璃基板3支撑在支持螺母311 的顶部。
36.朝上或者朝下拧动支持螺母311后，调节玻璃基板3的高度，便于改变玻璃基板3与下述吹气枪23的间距。
37.上述旋转台21的外侧壁上转动连接有外环架22，所述外环架22上装配连接有若干个吹气枪23；吹气枪23的出气端倾斜朝向玻璃基板3(吹气枪23倾斜朝下设置)。
38.其中，吹气枪23为现有技术公开的吹气枪23(吹气枪23内具有通气的腔体)，吹气枪23上连通有接气嘴管232，按照现有方式，将气嘴管232通过软管接通到外接气源上。
39.打开气源，气源将高压气体从吹气枪23泵出，并朝向玻璃基板3。具体是，按照现有方式，将加工pa液亚胺加在玻璃基板3上，干化成模后，利用划膜刀分切后，吹气枪23泵出的高压气吹向玻璃基板3上的pi膜，由于pi膜被预先分切后，因此，部分膜在高压气体下吹落，部分由于粘贴性高，未能脱落。通过计算未脱落的膜与脱落的膜比例判断粘接性能。
40.吹气枪23的底部固定连接有调节杆231，所述外环架22上固定连接有滑动连接所述调节杆231的滑杆体221，所述滑杆体221的外端部螺纹连接有锁紧螺杆2211，所述锁紧螺杆2211螺纹连接在基座1的顶部。调节杆231的纵向截面形状为l形，所述滑杆体221贯穿所述调节杆231的下端，所述调节杆231上螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆挤压定位在滑杆体221上。
41.将锁紧螺杆2211螺纹连接在基座1上，实现外环架22，方便外环架22相对于旋转台21平稳旋转。松开定位螺杆朝内侧或者外侧滑动调节杆231便于调节吹气枪23与玻璃基板3的间距，方便调节测试。
42.工作过程中，旋转台21适当的旋转，方便吹气枪23充分、全方位覆盖吹气到玻璃基板3上，提高测试吹气的均匀度。
43.为了实现外环架22的平稳旋转，上述旋转台21的外侧壁上开设有环形槽211，所述外环架22转动连接在环形槽211上，所述外环架22转动连接所述环形槽211。同时，环形槽211的槽壁上转动连接有若干个滚珠2111(环形槽211 槽壁上开设有若干个限位滚珠2111的珠槽，滚珠2111能够相对珠槽自由滚动)，所述滚珠2111均抵触在外环架22的内侧壁上。
44.对应的，外环架22的内侧壁上开设有与若干个滚珠2111适配的环槽道a，所述滚珠2111均抵触在环槽道a的槽壁上。
45.旋转过程中，外环架22相对于旋转台21旋转，相对基座1静止。
46.采用上述装置部件设计部件实现在pi膜粘贴性测试过程中，高效测试pi膜，且上述装置测试效率高，测试过程中，吹气枪23能够去方位、覆盖吹气到pi 膜上，提高测试精准性。
47.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。