一种SNCR脱硝后氮氧化物测量装置的制作方法

一种sncr脱硝后氮氧化物测量装置
技术领域
1.本实用新型属于通用机械装备制造技术领域，具体地，涉及一种sncr脱硝后氮氧化物测量装置。


背景技术：

2.当前sncr与scr耦合脱硝技术中，由于sncr各层喷枪喷出的还原剂覆盖不均，以及不同工况下投运的喷枪层数有变化等因素，sncr出口的氨及nox分布极不均匀且不稳定。同时，sncr出口的氨逃逸范围可从0到上百ppm不等，该逃逸氨将进入scr系统进一步参加脱硝反应。
3.然而，现有技术中常规的nox测量技术需要将脱硝烟道中的烟气抽取一部分样气到分析仪中进行分析，采用此种测量方式，存在如下问题：
4.一方面，抽取过程需要一定的时间，导致分析仪得到的nox浓度数值与实际烟气的nox浓度存在时间差，也就是测量存在滞后性；
5.另一方面，抽取样气的流量存在一定的波动，降低了测量的准确度。测量的准确度降低，测量的滞后性都会对脱硝系统的运行造成困难。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种sncr脱硝后氮氧化物测量装置，解决了现有技术中进行nox浓度测量时，不仅存在测量的滞后性，并且测量误差大的问题。
7.技术方案：本实用新型提供了一种sncr脱硝后氮氧化物测量装置，包括烟道、测量组件、测量组件安装法兰、一组预埋定位螺钉和一组法兰锁紧组件，所述测量组件安装法兰和测量组件的外壁固定连接，所述一组预埋定位螺钉的螺帽部分设置在烟道上，所述一组法兰锁紧组件设置在烟道上，所述测量组件安装法兰通过一组法兰锁紧组件与烟道连接，所述测量组件的一端可插入烟道内；其中，所述法兰锁紧组件包括连接销轴、连接柱、连接套筒、弹簧和旋钮，所述连接柱的一端通过连接销轴设置在烟道的侧壁上，所述连接套筒和弹簧均套设在连接柱上，并且弹簧位于连接套筒和烟道的外壁之间，所述旋钮和连接柱远离烟道的一端螺纹连接，并且旋钮和连接套筒远离烟道的端面相接触，所述连接套筒可压紧在测量组件安装法兰上。本实用新型的sncr脱硝后氮氧化物测量装置，脱硝后的净烟气进入nox测量组件中实时测量nox的浓度，通过设置的测量组件安装法兰、一组预埋定位螺钉和一组法兰锁紧组件能够快速的将测量组件安装在待测烟道上，在烟道内实时测量nox的浓度，提高了nox的准确程度。
8.进一步的，上述的sncr脱硝后氮氧化物测量装置，所述烟道的截面为矩形或者正方形，并且测量组件安装法兰设置在烟道四个面中的其中一个侧面上。
9.进一步的，上述的sncr脱硝后氮氧化物测量装置，所述连接套筒靠近测量组件安装法兰的一侧设有三角形凸缘，所述测量组件安装法兰远离烟道的端面上设有三角形凹槽，所述三角形凸缘设置在三角形凹槽内。通过将三角形凸缘卡入三角形凹槽内，能顾提高
连接套筒和测量组件安装法兰之间连接的稳定性。
10.进一步的，上述的sncr脱硝后氮氧化物测量装置，所述测量组件安装法兰和烟道之间设有o型圈一和o型圈二。设置的o型圈一和o型圈二提高了测量组件安装法兰与烟道外壁之间的密封性。
11.进一步的，上述的sncr脱硝后氮氧化物测量装置，所述测量组件安装法兰上设有一组t型通孔，所述一组t型通孔和一组预埋定位螺钉一一对应设置，所述预埋定位螺钉的螺柱部分延伸进入t型通孔内。一组预埋定位螺钉进行测量组件安装法兰的初定位，使得测量组件安装法兰挂住。
12.进一步的，上述的sncr脱硝后氮氧化物测量装置，所述t型通孔内设有橡胶密封堵头，所述橡胶密封堵头套设在预埋定位螺钉延伸进入t型通孔内的螺柱部分，并且橡胶密封堵头和t型通孔过盈配合。由于t型通孔和预埋定位螺钉之间具有缝隙，因此通过橡胶密封堵头进行间隙之间的封堵，避免烟气穿过间隙四散到空气中。
13.进一步的，上述的sncr脱硝后氮氧化物测量装置，所述连接柱的一端设有球头，所述连接销轴和球头连接。通过设置的球头，提高了连接柱一端的体积，便于与连接销轴连接。
14.进一步的，上述的sncr脱硝后氮氧化物测量装置，所述测量组件包括激光发射器、激光接收器、测量器外壳、反射板、进气阀、压缩进气管、一组喷气口、一组排气口和进烟口，所述测量器外壳和测量组件安装法兰连接，所述测量器外壳的一端连接有连接管，所述连接管和测量器外壳之间设有透光玻璃，所述激光发射器和激光接收器均设置在连接管上，所述反射板设置在测量器外壳内，并且反射板与激光发射器和激光接收器正对设置，所述激光发射器和激光接收器的光束可穿透透光玻璃，所述压缩进气管的一端设置在测量器外壳内，所述压缩进气管位于测量器外壳内的一端连接有一组喷气口，并且压缩进气管位于测量器外壳外的端部连接有进气阀，所述一组喷气口和一组排气口一一对应设置，并且喷气口和排气口连通，所述一组排气口设置在测量器外壳上，并且排气口连通测量器外壳和烟道，所述进烟口设置在测量器外壳上。采用此测量装置能够快速准确的进行烟气内氧化物浓度的测量，测量数据准确，并且可检测氧化物的浓度，具有良好的使用效果。
15.进一步的，上述的sncr脱硝后氮氧化物测量装置，所述喷气口和排气口之间设有气体通道，所述气体通道和测量器外壳内部连通。设置的气体通道通过喷气口喷出的高压气体，带走气体通道位置处的气体，形成负压，从而使得测量器外壳内气体顺利排出。
16.进一步的，上述的sncr脱硝后氮氧化物测量装置，所述进烟口位置处设有过滤网。设置的过滤网用于过滤烟气中的固体小颗粒杂志。
17.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的sncr脱硝后氮氧化物测量装置，通过设置的测量组件安装法兰能够将测量组件快速安装在烟道上，通过直接插入烟道内的测量组件进行烟气内氮氧化物含量的测量，测量数据准确，并且采用此种方式，提高了氮氧化物测量的便捷性，具有良好的应用价值。
附图说明
18.图1为本实用新型所述sncr脱硝后氮氧化物测量装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图。
20.图中：烟道1、测量组件2、激光发射器21、激光接收器22、测量器外壳23、反射板24、进气阀25、压缩进气管26、喷气口27、排气口28、透光玻璃29、连接管210、进烟口211、气体通道212、过滤网213、测量组件安装法兰3、三角形凹槽31、o型圈一32、o型圈二33、t型通孔34、橡胶密封堵头35、预埋定位螺钉4、法兰锁紧组件5、连接销轴51、连接柱52、球头521、连接套筒53、三角形凸缘531、弹簧54、旋钮55。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.实施例一
27.如图1所示的sncr脱硝后氮氧化物测量装置，包括烟道1、测量组件2、测量组件安装法兰3、一组预埋定位螺钉4和一组法兰锁紧组件5，所述测量组件安装法兰3和测量组件2的外壁固定连接，所述一组预埋定位螺钉4的螺帽部分设置在烟道1上，所述一组法兰锁紧组件5设置在烟道1上，所述测量组件安装法兰3通过一组法兰锁紧组件5与烟道1连接，所述测量组件2的一端可插入烟道1内。所述烟道1的截面为矩形或者正方形，并且测量组件安装法兰3设置在烟道1四个面中的其中一个侧面上。烟道1的侧壁上设有开口，正常使用时，开口位置处通过封板进行封堵，需要进行检测时，将封板打开，然后将测量组件2插入烟道1
内，通过测量组件安装法兰3将测量组件2稳定的安装在烟道1上。
28.其中，如图2所示的法兰锁紧组件5包括连接销轴51、连接柱52、连接套筒53、弹簧54和旋钮55，所述连接柱52的一端通过连接销轴51设置在烟道1的侧壁上，所述连接套筒53和弹簧54均套设在连接柱52上，并且弹簧54位于连接套筒53和烟道1的外壁之间，所述旋钮55和连接柱52远离烟道1的一端螺纹连接，并且旋钮55和连接套筒53远离烟道1的端面相接触，所述连接套筒53可压紧在测量组件安装法兰3上。所述测量组件安装法兰3和烟道1之间设有o型圈一32和o型圈二33。所述连接柱52的一端设有球头521，所述连接销轴51和球头521连接。
29.将测量组件安装法兰3贴合在烟道1的外壁后，旋转连接柱52，使得连接套筒53与测量组件安装法兰3正对，旋动旋钮55，使得连接套筒53逐渐向测量组件安装法兰3移动，直至连接套筒53压紧在测量组件安装法兰3上。
30.上述结构中，所述连接套筒53靠近测量组件安装法兰3的一侧设有三角形凸缘531，所述测量组件安装法兰3远离烟道1的端面上设有三角形凹槽31，所述三角形凸缘531设置在三角形凹槽31内。连接套筒53压紧在测量组件安装法兰3上时，三角形凸缘531卡入三角形凹槽31内，从而能够避免连接套筒53与测量组件安装法兰3之间滑脱。
31.此外，所述测量组件安装法兰3上设有一组t型通孔34，所述一组t型通孔34和一组预埋定位螺钉4一一对应设置，所述预埋定位螺钉4的螺柱部分延伸进入t型通孔34内。所述t型通孔34内设有橡胶密封堵头35，所述橡胶密封堵头35套设在预埋定位螺钉4延伸进入t型通孔34内的螺柱部分，并且橡胶密封堵头35和t型通孔34过盈配合。一组预埋定位螺钉4首先进行测量组件安装法兰3的初定位，使得测量组件安装法兰3挂在一组预埋定位螺钉4上，然后快速的旋紧一组法兰锁紧组件5，从而使得测量组件2快速固定在烟道1上。
32.实施例二
33.所述测量组件2包括激光发射器21、激光接收器22、测量器外壳23、反射板24、进气阀25、压缩进气管26、一组喷气口27、一组排气口28和进烟口211，所述测量器外壳23和测量组件安装法兰3连接，所述测量器外壳23的一端连接有连接管210，所述连接管210和测量器外壳23之间设有透光玻璃29，所述激光发射器21和激光接收器22均设置在连接管210上，所述反射板24设置在测量器外壳23内，并且反射板24与激光发射器21和激光接收器22正对设置，所述激光发射器21和激光接收器22的光束可穿透透光玻璃29，所述压缩进气管26的一端设置在测量器外壳23内，所述压缩进气管26位于测量器外壳23内的一端连接有一组喷气口27，并且压缩进气管26位于测量器外壳23外的端部连接有进气阀25，所述一组喷气口27和一组排气口28一一对应设置，并且喷气口27和排气口28连通，所述一组排气口28设置在测量器外壳23上，并且排气口28连通测量器外壳23和烟道1，所述进烟口211设置在测量器外壳23上。并且进烟口211位置处设有过滤网213。
34.其中，喷气口27和排气口28之间设有气体通道212，所述气体通道212和测量器外壳23内部连通。
35.本实用新型测量组件2的工作原理为：
36.烟道1内的气体通过过滤网213进入测量器外壳23内，激光发射器21发射并经过反射板24的光纤回到激光接收器22内，从而进行检测，同时压缩进气管26进入压缩空气，通过一组喷气口27和一组排气口28向测量器外壳23喷出，压缩空气向外流动过程中，带动气体
通道212内的气体流动，从而使得测量器外壳23内的气体顺利排出。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。