一种腻子粉性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种腻子粉性能检测装置。


背景技术：

2.腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，刚刚购置的毛坯房表面的一层白色——腻子，通常腻子的白度在90以上细度在330以上，腻子的使用要求是附着性好、柔韧性好，所以经常需要使用柔韧性测定仪做柔韧性测试，需要使用不同的弧度来进行柔韧性测定时，市场上现有的测定仪只附有一个或者两个弧度测试标准，固定不变，不方便拆卸，并不能满足多种弧度的柔软性测试。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种腻子粉性能检测装置，具备方便拆卸满足多种弧度测试的优点，解决了现有的测定仪不方便拆卸的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腻子粉性能检测装置，包括主体组件；
7.所述主体组件包括底座、压架和弧形板；所述底座顶部转动连接所述压架，所述底座顶部设置有所述弧形板，所述底座顶部设置有拆卸组件；
8.所述拆卸组件包括槽体一、固定块、杆体一、滑块一、限位块二、弹簧一和固定槽；所述底座顶部开设有所述槽体一，所述槽体一内设置有所述固定块，所述固定块内滑动连接所述限位块二，所述限位块二侧面设置有所述杆体一，所述杆体一贯穿所述固定块并与所述滑块一侧面固定连接，所述限位块二与所述固定块之间设置有所述弹簧一，所述滑块一顶部和所述底座顶部均开设有所述固定槽，所述弧形板两端分别嵌入两个所述固定槽。
9.优选的：所述滑块一上设置有固定组件；所述固定组件包括孔体、螺杆、辅助板和手轮；所述滑块一侧面开设有所述孔体，所述孔体与所述固定槽相通，所述孔体内设置有所述螺杆，所述螺杆一端设置有所述手轮，另一端设置有所述辅助板，所述辅助板侧面贴紧所述弧形板。
10.通过采用上述方案在使用时，将弧形板嵌入固定槽内后，顺时针转动手轮，手轮转动的同时带动螺杆转动，螺杆转动的同时通过与孔体的螺纹连接，使螺杆向右滑动，螺杆向右滑动的同时带动辅助板向右滑动，直至辅助板贴紧弧形板并使弧形板贴紧固定槽，对弧形板起到固定作用，适用于对厚度不同的弧形板进行固定。
11.优选的：所述压架内设置有滑动组件；所述滑动组件包括滑槽、滑块二和板体；所述压架内开设有所述滑槽，所述滑槽内滑动连接所述滑块二，所述滑块二底部设置有所述板体，所述板体贯穿所述压架并与所述底座顶部转动连接。
12.通过采用上述方案在使用时，通过拆卸组件和固定组件将弧形板安装好后，并将
检测片放置在弧形板和压架之间后，转动压架，并拉动压架，使压架向左滑动的同时使滑块二在滑槽内滑动，使板体从压架内滑出，使压架能根据不同弧度的弧形板改变长度。
13.优选的：所述压架内设置有限位组件；所述限位组件包括槽体二、齿条、槽体三、限位板、杆体二、弹簧二和限位槽；所述板体前表面开设有所述槽体二，所述槽体二内设置有所述齿条，所述压架内侧壁开设有所述槽体三，所述槽体三内设置有所述限位板，所述限位板前表面设置有所述杆体二，所述杆体二贯穿所述压架，所述限位板和所述压架之间设置有所述弹簧二，所述限位板后表面开设有所述限位槽，所述限位槽与所述齿条相啮合。
14.通过采用上述方案在使用滑动组件时，向前拉动杆体二，使杆体二向前滑动的同时带动限位板向前滑动并挤压弹簧二，直至限位板后表面的限位槽与齿条脱离后，可向上或向下滑动压架，使板体滑入或滑出压架，直至将压架长度调节合适后，松开杆体二，弹簧二的回弹力推动限位板向后滑动，限位板向后滑动的同时带动杆体二向后滑动，直至限位板后表面的限位槽与齿条啮合后，对板体和压架起到固定作用，防止在检测时，压架位置发生偏移，影响检测。
15.优选的：所述限位板后表面对称开设有所述限位槽。
16.通过采用上述方案限位板后表面的两个限位槽同时与齿条啮合，提高稳定性。
17.优选的：所述主体组件还包括限位块一；所述底座顶部设置有所述限位块一。
18.通过采用上述方案在使用时，可将检测片嵌入限位块一内，方便检测。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种腻子粉性能检测装置，具备以下有益效果：
21.本实用新型具备方便拆卸的优点，在安装时，将弧形板两端分别嵌入两个固定槽内，通过弹簧一的回弹力使两个固定槽对弧形板起到固定作用，需要拆卸或者更换时，向左滑动弧形板后，即可将弧形板从两个固定槽内取出，做到了方便安装和方便拆卸弧形板，且安装和拆卸方式简单快捷，方便检测人员使用，且能根据需要安装相应弧度的弧形板，满足多种弧度的柔软性测试，解决了现有的测定仪不方便拆卸的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型中拆卸组件的正面内部结构示意图；
24.图3为本实用新型中滑动组件的正面内部结构示意图；
25.图4为本实用新型中限位组件的侧面内部结构示意图。
26.图中：1、主体组件；11、底座；12、压架；13、弧形板；14、限位块一；
27.2、拆卸组件；21、槽体一；22、固定块；23、杆体一；24、滑块一；25、限位块二；26、弹簧一；27、固定槽；
28.3、固定组件；31、孔体；32、螺杆；33、辅助板；34、手轮；
29.4、滑动组件；41、滑槽；42、滑块二；43、板体；
30.5、限位组件；51、槽体二；52、齿条；53、槽体三；54、限位板；55、杆体二；56、弹簧二；57、限位槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.一种腻子粉性能检测装置，包括主体组件1；所述主体组件1包括底座11、压架12和弧形板13；所述底座11顶部转动连接所述压架12，所述底座11顶部设置有所述弧形板13，所述底座11顶部设置有拆卸组件2；
34.所述拆卸组件2包括槽体一21、固定块22、杆体一23、滑块一24、限位块二25、弹簧一26和固定槽27；所述底座11顶部开设有所述槽体一21，所述槽体一21内设置有所述固定块22，所述固定块22内滑动连接所述限位块二25，所述限位块二25侧面设置有所述杆体一23，所述杆体一23贯穿所述固定块22并与所述滑块一24侧面固定连接，所述限位块二25与所述固定块22之间设置有所述弹簧一26，所述滑块一24顶部和所述底座11顶部均开设有所述固定槽27，所述弧形板13两端分别嵌入两个所述固定槽27；所述主体组件1还包括限位块一14；所述底座11顶部设置有所述限位块一14。
35.参阅图1-4，在安装时，将弧形板13左端嵌入固定槽27内后，向左推动弧形板13，使弧形板13通过固定槽27带动滑块一24向左滑动，滑块一24向左滑动的同时带动杆体一23向左滑动，杆体一23向左滑动的同时带动限位块二25向左滑动并拉动弹簧一26，直至将弧形板13右端滑动至另一个固定槽27正上方后，将弧形板13右端嵌入固定槽27内，松开弧形板13，弹簧一26的回弹力推动限位块二25向右滑动的同时拉动杆体一23向右滑动，杆体一23向右滑动的同时拉动滑块一24向右滑动，滑块一24向右滑动的同时使固定槽27贴紧弧形板13，通过两个固定槽27对弧形板13起到固定作用，安装完毕之后，将需要检测的载有腻子粉的检测片放在弧形板13和压架12之间后，向下拉动压架12，使压架12压紧检测片，使检测片贴紧弧形板13外侧壁，最后抬起压架12，将检测片取出后，记录腻子粉形状，完成检测；通过采用上述方案在使用时，可将检测片嵌入限位块一14内，方便检测。
36.实施例二
37.在根据实施例一的基础上增加了固定的功能；
38.所述滑块一24上设置有固定组件3；所述固定组件3包括孔体31、螺杆32、辅助板33和手轮34；所述滑块一24侧面开设有所述孔体31，所述孔体31与所述固定槽27相通，所述孔体31内设置有所述螺杆32，所述螺杆32一端设置有所述手轮34，另一端设置有所述辅助板33，所述辅助板33侧面贴紧所述弧形板13。
39.参阅图1-4，在使用时，将弧形板13嵌入固定槽27内后，顺时针转动手轮34，手轮34转动的同时带动螺杆32转动，螺杆32转动的同时通过与孔体31的螺纹连接，使螺杆32向右滑动，螺杆32向右滑动的同时带动辅助板33向右滑动，直至辅助板33贴紧弧形板13并使弧形板13贴紧固定槽27，对弧形板13起到固定作用，适用于对厚度不同的弧形板13进行固定。
40.实施例三
41.在根据实施例一的基础上增加了滑动的功能；
42.所述压架12内设置有滑动组件4；所述滑动组件4包括滑槽41、滑块二42和板体43；
所述压架12内开设有所述滑槽41，所述滑槽41内滑动连接所述滑块二42，所述滑块二42底部设置有所述板体43，所述板体43贯穿所述压架12并与所述底座11顶部转动连接。
43.参阅图1-4，在使用时，通过拆卸组件2和固定组件3将弧形板13安装好后，并将检测片放置在弧形板13和压架12之间后，转动压架12，并拉动压架12，使压架12向左滑动的同时使滑块二42在滑槽41内滑动，使板体43从压架12内滑出，使压架12能根据不同弧度的弧形板13改变长度。
44.实施例四
45.在根据实施例三的基础上增加了限位的功能；
46.所述压架12内设置有限位组件5；所述限位组件5包括槽体二51、齿条52、槽体三53、限位板54、杆体二55、弹簧二56和限位槽57；所述板体43前表面开设有所述槽体二51，所述槽体二51内设置有所述齿条52，所述压架12内侧壁开设有所述槽体三53，所述槽体三53内设置有所述限位板54，所述限位板54前表面设置有所述杆体二55，所述杆体二55贯穿所述压架12，所述限位板54和所述压架12之间设置有所述弹簧二56，所述限位板54后表面开设有所述限位槽57，所述限位槽57与所述齿条52相啮合；所述限位板54后表面对称开设有所述限位槽57。
47.参阅图1-4，在使用滑动组件4时，向前拉动杆体二55，使杆体二55向前滑动的同时带动限位板54向前滑动并挤压弹簧二56，直至限位板54后表面的限位槽57与齿条52脱离后，可向上或向下滑动压架12，使板体43滑入或滑出压架12，直至将压架12长度调节合适后，松开杆体二55，弹簧二56的回弹力推动限位板54向后滑动，限位板54向后滑动的同时带动杆体二55向后滑动，直至限位板54后表面的限位槽57与齿条52啮合后，对板体43和压架12起到固定作用，防止在检测时，压架12位置发生偏移，影响检测；限位板54后表面的两个限位槽57同时与齿条52啮合，提高稳定性。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。