一种氟化氢取样装置的制作方法

1.本发明涉及氟化氢生产技术领域，特别涉及一种氟化氢取样装置。


背景技术：

2.在烷基化生产过程中，需要使用无水氟化氢作为催化剂，且需要对无水氟化氢进行采样后分析其纯度及微量水含量。
3.传统的无水氟化氢采样器为只有一个进出口的容器，在采样过程中，必须对采样瓶进行反复的充装与排放新鲜的无水氟化氢，需至少重复5次，以达到对采样瓶中原有酸样的冲洗、替换。但是，在实际使用过程中，其存在以下问题：1、冲洗采样瓶所用的新鲜无水氟化氢量较大，造成了对无水氟化氢的浪费；2、冲洗采样瓶后的无水氟化氢直接排放至大气中，造成了对环境的污染，且排放无水氟化氢的过程中，会对工作人员造成安全隐患，还会对周围的设备造成腐蚀。
4.如公开号为cn210690158u的一种无水氟化氢采样系统，其虽然很好的解决了上述问题，但却存在如下缺陷，如：回收罐内回收的氟化氢不能充分利用；不能对可能从转接头与采样瓶之间连接处溢出的氟化氢进行隔绝以防止其伤害到工作人员；不能对采样瓶与进酸阀之间进酸管内的氟化氢进行回收，而是直接排入回收罐内，进而造成浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是提供一种氟化氢取样装置。
6.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
7.一种氟化氢取样装置，包括高压hf储罐、回收罐及取样瓶，其中取样瓶分别通过管道i及管道ii与对应的高压hf储罐及回收罐连接，且管道i下游端及管道ii上游端均设置有与取样瓶连接的转接头，所述取样瓶两端分别设置有控制阀i：
8.还包括用于放置取样瓶的操作箱，其中操作箱内设置有固定取样瓶的底座，且操作箱侧壁上开设置有用于取样瓶进出的开关门；
9.所述管道i及管道ii上均设置有控制阀ii，其中管道ii上还设置有逆止阀i；
10.所述管道i上设置有与高压hf储罐连接的回收管，其中回收管上设置有控制阀iii及逆止阀ii，且位于控制阀iii与逆止阀ii之间的回收管上设置有输送泵i；
11.所述回收罐通过循环管与管道i连接，其中循环管上设置有控制阀iv及逆止阀iii，且位于控制阀iv与逆止阀iii之间的循环管上设置有输送泵ii。
12.作为一种优选方案，所述转接头位于操作箱内，其中操作箱上设置有检测其内部hf气体的报警器。
13.作为一种优选方案，所述控制阀ii设置在对应管道i及管道ii上游端处。
14.作为一种优选方案，所述逆止阀i设置在回收罐与对应控制阀ii之间的管道ii上。
15.作为一种优选方案，所述逆止阀ii设置在靠近于高压hf储罐处的回收管末端上，其中控制阀iii设置在回收管的另一端处。
16.作为一种优选方案，所述逆止阀iii设置在靠近于管道i处的循环管末端上。
17.作为一种优选方案，所述回收管与管道i之间的连接处靠近于操作箱处。
18.作为一种优选方案，所述循环管与管道i之间的连接处位于对应控制阀ii与操作箱之间。
19.本发明的有益效果是：本发明通过将取样瓶放置在操作箱内密闭的空间中进行取样，假如有少量氟化氢溢出，由于有操作箱的密封导致其不会扩散至车间内，进而保证了工作人员的人身安全，同时在采样完毕后通过回收管将管道i内残余未受污染的氟化氢抽回高压hf储罐内以防止浪费，并且还可将回收罐内的氟化氢抽入取样瓶内对其进行冲洗以提升其使用价值。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是本发明的剖视图。
22.图中：1、高压hf储罐，2、回收罐，3、取样瓶，4、管道i，5、管道ii，6、转接头，7、控制阀i，8、操作箱，9、底座，10、开关门，11、控制阀ii，12、逆止阀i，13、回收管，14、控制阀iii，15、逆止阀ii，16、输送泵i，17、循环管，18、控制阀iv，19、逆止阀iii，20、输送泵ii。
具体实施方式
23.下面通过实施例，并结合附图1-2，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
24.一种氟化氢取样装置，包括高压hf储罐1、回收罐2及取样瓶3，其中取样瓶3分别通过管道i4及管道ii5与对应的高压hf储罐1及回收罐2连接，且管道i4下游端及管道ii5上游端均设置有与取样瓶3连接的转接头6，所述取样瓶3两端分别设置有控制阀i7：
25.还包括用于放置取样瓶3的操作箱8，其中操作箱8内设置有固定取样瓶3的底座9，且操作箱8侧壁上开设置有用于取样瓶3进出的开关门10，而转接头6位于操作箱8内，同时操作箱8上设置有检测其内部hf气体的报警器。
26.通过将取样瓶3放置在操作箱8内密闭的空间中进行取样，假如有少量氟化氢溢出，由于有操作箱8的密封导致其不会扩散至车间内，进而保证了工作人员的人身安全，并且通过hf气体报警器检测操作箱8内的hf含量，以防止有氟化氢溢出至操作箱8内后，发生由于工作人员未及时知晓而打开开关门10并导致hf溢出的问题。
27.所述管道i4及管道ii5上均设置有控制阀ii11，其中管道ii5上还设置有逆止阀i12，该逆止阀i12设置在回收罐2与对应控制阀ii11之间的管道ii5上，而控制阀ii11设置在对应管道i4及管道ii5上游端处。
28.所述管道i4上设置有与高压hf储罐1连接的回收管13，该回收管13与管道i4之间的连接处靠近于操作箱8处，其中回收管13上设置有控制阀iii14及逆止阀ii15，且位于控制阀iii14与逆止阀ii15之间的回收管13上设置有输送泵i16，所述逆止阀ii15设置在靠近于高压hf储罐1处的回收管13末端上，其中控制阀iii14设置在回收管13的另一端处。
29.所述回收罐2通过循环管17与管道i4连接，该循环管17与管道i4之间的连接处位于对应控制阀ii11与操作箱8之间，其中循环管17上设置有控制阀iv18及逆止阀iii19，而逆止阀iii19设置在靠近于管道i4处的循环管17末端上，且位于控制阀iv18与逆止阀iii19
之间的循环管17上设置有输送泵ii20。
30.在进行酸样采集时：将取样瓶3放置在操作箱8内并与对应的转接头6连接，在关闭开关门10后打开控制阀i7及控制阀ii11，使高压hf储罐1内新鲜的无水氟化氢经管道i4进入取样瓶3，将取样瓶3内原有的酸样进行冲洗、替换，接着通过管道ii5排入回收罐2内，而逆止阀i12则防止回收罐2内氟化氢经管道ii5倒灌至取样瓶3中。
31.在取样结束后关闭控制阀ii11，并根据操作箱8上检测其内部hf气体的报警器以得知操作箱内的取样瓶3与转接头6之间的连接处是否有氟化氢溢流至操作箱8内，当无发生泄漏时打开开关门10，并关闭控制阀i7。
32.此时可打开控制阀iii14，并通过输送泵i16及回收管13以将取样瓶3与对应控制阀ii11之间管道i4内未被污染的氟化氢抽回至高压hf储罐1内，以防止其浪费，在上述过程中通过逆止阀ii15防止高压hf储罐1内氟化氢倒灌至回收管13或管道i4内。
33.最后通过将取样瓶3与转接头6之间的连接处拆卸下即可将取样瓶3从操作箱1内取出。
34.而在再次进行取样时，将取样瓶3与对应转接头6连接，同时打开管道ii5上的控制阀ii11、打开控制阀iv18，此时输送泵ii20通过循环管17将回收罐2内的氟化氢抽入管道i4内并流入取样瓶3中，最终通过管道ii5回流至回收罐2内，使得可通过将回收罐2内的氟化氢对取样瓶3进行初步冲洗以提升其使用价值，接着关闭控制阀iv18，打开管道i4上的控制阀ii11，以将高压hf储罐1内的氟化氢导入取样瓶3内对其进行再次清洗并且灌装，由于有回收罐2内氟化氢对取样瓶3进行初步清洗，使得由高压hf储罐1内排出并用于清洗取样瓶3的氟化氢用量较小，进而达到降低浪费的目的，在上述过程中逆止阀iii19可用于防止管道i4内氟化氢经循环管17倒灌至回收罐2内。
35.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。