一种带有过载保护的重量传感器的制作方法

1.本实用新型属于重量传感器领域，尤其是涉及一种一种带有过载保护的重量传感器。


背景技术：

2.重量传感器是通过将质量信号转变为电信号输出的装置，在使用过程中，重物放置在重量传感器的承载平台上，重物使得重量传感器内的弹性体发生形变，使得传感器内部的电流发生变化，从而通过一定比例公式转化成重物的重量，一般情况下，所使用的重量传感器本身所能测量的重物需要在预设载荷之内，当重物超过传感器自身载荷时，传感器内部弹性体形变量过大，会对传感器自身精度性能造成影响甚至损坏，对后续的测量数值造成影响；
3.现有的重量传感器的过载保护，通过坡面和弹簧对传感器进行支撑，但是在使用过程中，弹簧本身会吸收部分势能，影响测量结果准确性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带有过载保护的重量传感器，以减少过载保护装置对重量传感器的影响，保证测量精度。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种带有过载保护的重量传感器，包括，
7.底座，其上开有盲孔，盲孔侧壁沿周开有多个容纳槽，每个容纳槽内分别置有支撑块，所述支撑块能向容纳槽内运动，所述支撑块包括支撑面，支撑面能置于容纳槽外，所述支撑面呈弧形，且支撑面顶端的切线与盲孔的孔壁的夹角在80-90
°
之间；
8.支撑托，其置于盲孔内，且支撑托架设在支撑面顶端；
9.重量传感器本体，其与支撑托上表面固接，当重量传感器所受压力大于预设负载时，支撑托能将支撑块压入容纳槽内，支撑托向盲孔孔底运动。
10.进一步的，所述容纳槽内置有支撑弹簧，所述支撑弹簧端部紧抵于支撑块上。
11.进一步的，所述支撑块底端与容纳槽转动连接，所述支撑弹簧抵顶于容纳槽顶部。
12.进一步的，所述容纳槽的两侧侧壁分别沿盲孔轴向开有安装槽，所述支撑块底端向两侧延伸出短轴，所述短轴置于安装槽内，且短轴能在安装槽底部转动。
13.进一步的，所述盲孔的孔底置有复位弹簧，支撑块还包括复位导向面，所述复位导向面置于支撑块底部，且复位导向面与支撑面底端连接，当支撑托置于盲孔底部时，复位弹簧紧抵于支撑托上。
14.进一步的，该带有过载保护的传感器还包括环形盖帽，且所述环形盖帽的中心孔内设有凸台，所述支撑托上表面边缘能抵于凸台上。
15.进一步的，所述环形盖帽沿周开有多个容纳空间，每个支撑块顶端分别向上延伸出限位台，所述限位台置于容纳空间内，且限位台能紧抵于容纳空间靠近中心孔一侧的内
壁上。
16.进一步的，所述限位台顶端倾斜的开有安装导向面。
17.进一步的，所述容纳槽两侧槽壁在远离中心孔的一端设有限位边，所述容纳槽内置有封堵片，封堵片能紧贴于限位边上，所述支撑弹簧远离支撑块一端紧抵于封堵片上。
18.进一步的，所述支撑块顶部固设有限位柱，所述弹簧套设于限位柱上。
19.相对于现有技术，本实用新型所述的一种带有过载保护的重量传感器具有以下优势：
20.本实用新型采用支撑托和带有弧形支撑面的支撑块配合，在重物不超过预设重量时，支撑托与支撑面顶部配合，通过较小的压力角，提高支撑稳定性；在重物超过预设重量时，通过弧形的支撑面，降低支撑块的位移，使得支撑块能快速进入盲孔内；
21.采用复位导向面和复位弹簧配合，当出现重物过重导致支撑托落入盲孔内时，压缩复位弹簧，当撤去重物后，复位弹簧将支撑托托起，恢复原位。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本装置内部结构剖视示意图；
24.图2为过载保护系统的爆炸示意图；
25.图3为底座内部结构示意图；
26.图4为底座与支撑块配合结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1-底座；11-盲孔；12-容纳槽；121-限位边；122-安装槽；13
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复位弹簧；2-支撑块；21-支撑面；22-复位导向面；23-短轴；24
‑ꢀ
支撑弹簧；25-限位柱；26-限位台；261-安装导向面；3-支撑托；4
‑ꢀ
环形盖帽；41-凸台；42-容纳空间；5-封堵片；6-重量传感器本体。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
33.本实用新型所述的带有过载保护的重量传感器，包括，底座1、支撑托3、环形盖帽4以及重量传感器本体6，所述底座1中部开有盲孔11，所述环形盖帽4的中心孔与盲孔11同轴设置，所述支撑托 3置于盲孔11内，重量传感器底部固设于支撑托3上，且重量传感器顶部穿过环形盖帽4的中心孔置于外部，以便于传感器连接承载台。
34.所述底座1盲孔11侧壁沿周开有多个容纳槽12，每个容纳槽12 内分别置有一个支撑块2，所述支撑块2能向容纳槽12内运动，所述支撑块2包括支撑面21和复位导向面22，且所述复位导向面22 与支撑面21底端连接，复位导向面22与盲孔11的轴向之间设有夹角，且当支撑块2处于容纳槽12的外极限位置时，支撑面21和导向面均置于容纳槽12外部，支撑面21呈弧形，且支撑面21的顶端切线与盲孔11的孔壁的夹角在80-90
°
之间，具体的，在本实施例中，切线与盲孔11的孔壁夹角为85
°
，所述支撑托3的下表面边缘架设在支撑面21顶端，通过支撑面21与支撑托3之间较小的压力角以及支撑托3和支撑面21之间的摩擦力，使得当支撑托3受到外力时，支撑块2能承托支撑托3，防止支撑托3下落，当外力过大时，经压力角分力后，支撑面21所受的摩擦力小于外力分力，则支撑块2向容纳槽12内运动，支撑托3失去支撑力，向盲孔11底部掉落，防止重量传感器受到过大外力导致损坏，根据重量传感器的最大载荷不同，可以通过更换支撑块2，调整压力角改变装置整体的最大承重能力；在本实施例中，为了使得支撑块2进入容纳槽12内，所述支撑块2底部与容纳槽12的两侧槽壁转动连接，为了便于安装，所述容纳槽12的两侧槽壁沿盲孔11轴向开有安装槽122，且安装槽122的底端呈弧形，支撑块2底部向两侧延伸出短轴23，在安装过程中短轴23置于安装槽122内，并向下置于安装槽122底部，使得支撑块 2绕短轴23转动，所述环形盖帽4顶端能与环形盖帽4的小表面接触，所述支撑块2顶部向上延伸出限位台26，所述环形盖帽4下表面沿周开有容纳空间42，所述限位台26置于限位空间内，且限位台 26能抵于容纳空间42靠近盲孔11一侧的内壁，为了便于安装，所述限位台26顶部开有导向面，在安装过程中，能通过导向面将限位台26放入容纳空间42内。
35.为了在不受外力影响时，支撑块2处于容纳槽12外极限位置，所述容纳槽12内置有支撑弹簧24，容纳槽12远离支撑块2一侧设有封堵片5，所述弹簧一端抵于封堵片5上，另一端抵于支撑块2上，且所述支撑块2顶部固设有限位柱25，支撑弹簧24套设于限位柱25 上，为了固定封堵片5，所述容纳槽12两侧槽壁外侧固设有限位边 121，所述封堵片5紧抵于限位边121上，且封堵片5顶部与环形盖帽4接触。
36.为了在承受过重的重物触发过载保护机制，并在去除重物后使得该装置恢复重量传感器的能力，所述盲孔11的孔底置有复位弹簧13，当支撑托3受到较大外力，失去支撑块2支撑导致支撑托3置于盲孔11底部时，复位弹簧13紧抵于支撑托3上，当失去外力后，复位弹簧13向上托起支撑托3，通过复位导向面22将支撑块2向容纳槽12 内挤压，使得支撑托3复位，所述环形盖帽4，且所述环形盖帽4的中心孔内设有凸台41，所述支撑托3上表面边缘能抵于凸台41上。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。