一种防作弊的柱式称重传感器的制作方法

1.本实用新型涉及称重传感器技术领域，更具体讲的是一种防作弊的柱式称重传感器。


背景技术：

2.称重传感器是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的称重装置，在重物的压力作用下，弹性体形变，设置于弹性体中的应变计阻值发生变化，并在阻值变化时输出相应的电信号，最后通过线缆将电信号传递至检测仪表，经检测仪表将电信号转换成可直观辨识的称重物体的重量信息，因此称重传感器摒弃了传统的称重方式，相较于传统称重方式便捷了称重需求。
3.柱式称重传感器是称重传感器的一种，现有的柱式称重传感器如公开号为cn205593623u，专利名称为“一种圆柱式称重传感器”的中国专利所示，其包括圆柱式的弹性体及设于弹性体上的应变计，弹性体的中部前后二侧对称成型有二个应变孔，二个应变计分别设置在应变孔内，弹性体上位于应变孔的上下方位置分别向内横向开设有使弹性体呈s型结构的应变槽，在弹性体的中部侧面设有出线口，出线口处设有防水连接接头，方便将信号通过导线引出，并能有效密封，不影响载荷的传递。
4.但上述结构的柱式称重传感器的应变孔直接向外暴露，当应变计设于应边孔中后，应变计也是暴露于外部的，整个结构缺乏对应变计的保护，存在易被拆改和称重数据易被修改的隐患，在称重时，作弊者能够直接将无线接收装置和信号叠加器加装至应变计上，通过遥控器发送作弊命令，无线接收装置接收到命令后控制信号叠加器工作，即可篡改称重数据，进行作弊，由于称重数据能够被轻易修改，称重结果的准确性往往存在着严重的偏差，因此急需发明一种能够解决上述问题的柱式称重传感器。


技术实现要素：

5.针对以上情况，为克服以上现有技术中的柱式传感器缺乏对应变计的保护，存在易被拆改和称重数据易被修改的隐患，导致称重结果的准确性往往存在着严重偏差的问题，本实用新型的目的是提供一种通过对应变孔进行密封，避免应变计向外暴露，进而避免结构被轻易地恶意拆改，确保其中的应变计能够得到有效的保护，并使称重数据的准确性获得极大提高的柱式称重传感器。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
7.一种防作弊的柱式称重传感器，它包括基座，和设于基座上的弹性体，它还包括保护套管和保护盖，保护套管套设于弹性体外，其一端与基座连接，保护盖盖设于保护套管上，且其开设有形变槽，弹性体自形变槽中穿过向外延伸，保护套管和基座、保护盖间通过激光焊接固定。
8.作为优选的是，弹性体的上端面开设有纵截面为弧形的收纳槽。
9.作为优选的是，基座上形成有与保护套管内管段形状相配的定位凸台，保护套管
插配于定位凸台外。
10.作为优选的是，定位凸台中开设有定位槽，弹性体设于定位槽中，并通过多个螺纹紧固件与基座固定。
11.作为优选的是，保护套管和保护盖之间通过台阶面配合连接。
12.作为优选的是，保护盖上形成有环绕其形变槽设置的挡壁，挡壁与弹性体的外壁贴合。
13.作为优选的是，保护套管的外壁上开设有穿线孔，穿线孔外覆设有接线盒，接线盒上设有导线，导线的一端穿过穿线孔与弹性体中的应变片连接。
14.作为优选的是，基座上设有水平泡。
15.作为优选的是，保护套管两侧的基座上设有相对的扶手。
16.作为优选的是，基座上开设有多个用于同称重板连接的安装孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型中弹性体开设有应变孔的部分以及应变计均位于由基座、保护套管和保护盖之间构成构成的密闭空间中，保护套管和基座之间，以及保护套管和保护盖间均通过激光焊接固定，基于激光焊接具有固定效果好的特点，在保护盖与保护套管相固定的情况下，能够确保保护盖和弹性体之间长时间保持无缝对接，且使得并非一体成型的基座、保护套管和保护盖之间难以被分离，防止基座、保护套管和保护盖被作人员打开，进而能够对处于由基座、保护套管和保护盖所构成的密闭空间的应变计起到极佳的保护，避免称重数据被恶意修改，使称重数据的准确性获得显著提高。
附图说明
19.图1是本实用新型柱式称重传感器的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型柱式称重传感器的侧剖面结构示意图；
21.图3是本实用新型图2的a部放大结构示意图；
22.图4是本实用新型图2的b部放大结构示意图；
23.图5是本实用新型图2的c部放大结构示意图；
24.图6是本实用新型柱式称重传感器基座的整体结构示意图；
25.图7是本实用新型柱式称重传感器弹性体的整体结构示意图；
26.图8是本实用新型柱式称重传感器保护套管的整体结构示意图；
27.图9是本实用新型柱式称重传感器保护盖的整体结构示意图。
28.如图所示：
29.1、基座；101、定位凸台；101a、定位槽；102、安装孔；2、弹性体；201、收纳槽；202、应变孔；3、保护套管；301、穿线孔；4、保护盖；401、形变槽；402、挡壁；5、螺纹紧固件；6、接线盒；7、导线；8、水平泡；9、扶手。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯
常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1至图3以及图9所示，一种防作弊的柱式称重传感器，它包括与现有的柱式称重传感器共有的基座1和弹性体2，弹性体2设于基座1上，需要提及的是，与现有的柱式称重传感器一致的是，弹性体2上用于放置钢球，钢球上设置上压头，在弹性体2上亦开设有相对的应变孔202，应变孔202中设有应变片(附图中未示出)，应变片与检测仪表连接，在弹性体2受压形变时，应变片的电阻值发生相应变化，在阻值变化的同时输出相应的电信号至检测仪表，通过仪表采集后，在仪表屏幕上转换成可直观辨识的称重物体的重量信息，特别的，它还包括保护套管3和保护盖4，保护套管3为一直筒型管状体，其两端均开口，保护套管3通过其一端的开口套设至弹性体2外，并同时与基座1连接，保护套管3和弹性体2之间留有一定的空间，该空间用于供弹性体2手压时有足够的空间形变，保护套管3的外壁则能够限制弹性体2的形变程度，避免其因形变幅度过大倾倒甚至断裂，保护盖4盖设于保护套管3上，保护盖4上开设有形变槽401，弹性体2自形变槽401中穿过向外延伸，且在本实用新型中，形变槽401的垂直投影面与弹性体2的垂直投影面匹配，使得弹性体2和保护盖4间保持无缝对接，进而防止作弊者将外物卡入弹性体2和保护盖4的对接位置间撬动保护盖4将其移除，基座1、保护套管3和保护盖4之间构成构成密闭空间，弹性体2开设有应变孔202的部分以及应变计均位于该密闭空间中，保护套管3和基座1之间，以及保护套管3和保护盖4间均通过激光焊接固定，基于激光在传播时衰减较小的特点，使得激光焊接能够快速的对难以接近的部位进行焊接，在本实用新型中，保护套管3与基座1直接的对接面，以及保护套管3与保护盖4之间的对接面均较小，使用激光焊接的方式能够确保保护套管3与基座1、保护套管3与保护盖4之间能够焊接为一体，且激光焊接还具有固定效果好的特点，在保护盖4与保护套管3相固定的情况下，能够确保保护盖4和弹性体2之间长时间保持无缝对接，且使得并非一体成型的基座1、保护套管3和保护盖4之间难以被分离，防止基座1、保护套管3和保护盖4被作人员打开，进而能够对处于由基座1、保护套管3和保护盖4所构成的密闭空间的应变计起到极佳的保护，避免称重数据被恶意修改，使称重数据的准确性获得显著提高，激光焊接还具有焊接速度快的特点，故能够显著的节约焊接的时间，减轻了安装人员的负担；激光焊接在焊接时的热区影响小、焊接应力和形变同样较小，因此可以用于高熔点金属材料和部分非金属材料的固定，极大的拓宽了用于制造保护套管3和保护盖4材料的选择，经过激光焊接后，保护套管3与基座1、保护套管3和保护盖4之间的对接面具有极佳的致密性，同时基于保护盖4和弹性体2之间的无缝对接，防止外部灰尘、雨雪或其他杂质进入至由基座1、保护套管3和保护盖4所构成的密闭空间中，避免应变片出现接触不良的问题，同时使得本实用新型的柱式称重传感器的防水性获得了显著的提升，相较于现有柱式称重传感器，其防水等级可达ip69k。
33.如图1、图2和图7所示，弹性体2的上端面开设有纵截面为弧形的收纳槽201，基于上述弧形收纳槽201的设置，使得当钢球设置于弹性体2上时，能够更好的与收纳槽201贴合，通过收纳槽201内壁的限位，避免钢球脱位，同时，可增加收纳槽201深度，进一步提升钢球放入后的稳定性，进而使本实用新型柱式称重传感器称重时的安全性得到提升。
34.如图2、图4和图6所示，基座1上形成有与保护套管3内管段形状相配的定位凸台101，保护套管3通过其内管段插配于定位凸台101外，保护套管3通过其底端与基座1焊接固
定，在插配状态下，由定位凸台101的外壁限制保护套管3的水平移动，并能够防止其发生倾倒，使其插配后更为稳固。
35.如图2和图6所示，定位凸台101中开设有定位槽101a，定位槽101a的形状与弹性体2形状相配，弹性体2插设于定位槽101a中，并通过多个螺纹紧固件5与基座1固定，基于上述设置，通过定位槽101a的槽壁，即定位凸台101内壁对弹性体2进行初步的限位，防止弹性体2水平移动和在称重时发生倾倒，同时，由螺纹紧固件5对弹性体2进行最终固定，使其与基座1间能够保持稳固连接，本实用新型中，与定位槽101a相对的基座1处设有多个沉孔，沉孔中开设有内螺纹槽，弹性体2上开设有与沉孔一一对应的通孔，通孔中亦开设有内螺纹槽，螺纹紧固件5同时与沉孔和弹性体2的通孔螺纹连接，使弹性体2最终固定于基座1上。
36.如图5所示，保护套管3和保护盖4之间通过台阶面配合连接，及与台阶面配合结构，能够很好的限制保护套管3和保护盖4之间的相对移动，并增加了保护套管3和保护盖4之间的接触面，进而增加了二者间的焊接面，使得经激光焊接后，保护套管3和保护盖4保持更稳固的连接。
37.如图1至图3以及图9所示，保护盖4上形成有环绕其形变槽401设置的挡壁402，本实用新型中挡壁402与弹性体2外壁平行，并与弹性体2的外壁贴合，基于上述设置，增加了保护盖4和弹性体2之间的接触面，避免保护盖4形变槽401的内壁在弹性体2受压形变时将弹性体2割裂，确保本实用新型柱式称重传感器的使用寿命不受影响。
38.如图1、图2和图8所示，保护套管3的外壁上开设有穿线孔301，穿线孔301外覆设有接线盒6，接线盒6上设有导线7，导线7的一端穿过穿线孔301与弹性体2中的应变片连接，应变片通过导线7与检测仪表连接，其中接线盒6主要起到防水作用，确保由基座1、保护套管3和保护盖4构成的密闭空间的密封性，避免灰尘雨雪等杂质通过穿线孔301进入至密闭空间中。
39.如图1和图2所示，基座1上设有水平泡8，水平泡8用以安装时直观的确定传感器本体是否保持水平，具体的，当水平泡8中的气泡在正中位置处时，即表明柱式称重传感器处于水平状态下，进而提高后装后的称重精度。
40.如图1所示，保护套管3两侧的基座1上设有相对的扶手9，扶手9的设置便于安装人员用收手控制基座1，带动整个柱式称重传感器移动，使其能够快速的安装至称重板上。
41.如图1、图2和图6所示，基座1上开设有多个用于同称重板连接的安装孔102，通过安装孔102使得基座1能够通过定位销或螺纹紧固件5安装至称重板上，本实用新型中，安装孔102分布于基座1的拐角位处，进而确保固定后基座1具有较高的稳定性。
42.结合图1至图9，本实用新型的柱式称重传感器在使用时，操作人员通过手部动作抓取扶手9控制基座1和整个传感器移动，待放置于称重板上后，通过水平泡8中的的气泡位置，确定传感器是否保持在水平状态，若保持在水平状态，则通过将定位销或螺纹紧固件5连接至基座1的安装孔102中，使基座1和称重板连接固定，之后将钢球放入弹性体2上的收纳槽201中，收纳槽201能够对钢球进行限位，防止其脱位，最后将导线7与检测仪表连接，在称重时，由于弹性体2受到保护套管3的保护盖4的保护，其开设有应变孔202的部分以及设于应变孔202中的应变计均位于由基座1、保护套管3和保护盖4构成的密闭空间中，进而能够得到保护套管3和保护盖4的保护，在基座1、保护套管3和基座1通过激光焊接固定的情况下，能够避免三者相互分离，从而对位于密闭空间的应变计起到极佳的保护，作弊者难以将
无线接收装置和信号叠加器加装至应变计上，进而避免称重数据被恶意修改，使称重数据的准确性获得显著的提高。
43.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。