一种胶罐用检测装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌罐的领域，尤其是涉及一种胶罐用检测装置。


背景技术：

2.搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。胶在生产过程中需要使用到胶用搅拌罐，简称胶罐。
3.生产胶时，工作人员将原料倒入到搅拌罐内，搅拌罐内的搅拌装置对原料进行搅拌，搅拌结束后形成成品胶，成品胶从搅拌罐的底部出口排出，在成品胶排出前，工作人员将搅拌罐的观察窗打开，然后使用取样装置从观察窗伸入到搅拌罐内，对成品胶进行取样检测。但是，从观察窗对成品胶进行取样只能对搅拌罐的顶部的成品胶进行取样，对搅拌罐的中部和底部的成品胶无法取样，导致对成品胶检测不准确。


技术实现要素：

4.为了提高对搅拌罐内的成品胶检测的准确性，本技术提供一种胶罐用检测装置。
5.本技术提供的一种胶罐用检测装置采用如下的技术方案：
6.一种胶罐用检测装置，包括搅拌罐和位于搅拌罐顶部的人孔盖，所述人孔盖与搅拌罐铰接，所述搅拌罐的内部中空，所述搅拌罐的外侧壁上沿搅拌罐的高度方向间隔设置有多个取样管，所述取样管的一端伸入到搅拌罐内部、另一端从搅拌罐伸出，每个所述取样管位于伸出搅拌罐的一端均设置有用于启闭取样管的阀门。
7.通过采用上述技术方案，对成品胶进行检测时，工作人员打开取样管的阀门，使搅拌罐内的成品胶从搅拌罐移动到取样管内并从取样管流出，取样管沿搅拌罐的高度方向设置有多个，从而实现对位于搅拌罐不同高度的成品胶进行取样的需求，提高了成品胶检测的准确性。
8.可选的，所述取样管包括第一取样管和第二取样管，所述第一取样管设置在搅拌罐的外侧壁上，所述第二取样管设置在搅拌罐的外侧壁的底部，所述第一取样管位于第二取样管和人孔盖之间，所述第二取样管远离搅拌罐的一端沿水平方向倾斜向下设置，所述第二取样管的阀门设置在第二取样管的较低端。
9.通过采用上述技术方案，第一取样管对搅拌罐的中部的成品胶进行取样，第二取样管对搅拌罐的底部的成品胶进行取样，有效保障了取样的准确性。
10.可选的，所述第一取样管远离搅拌罐的一端设置有连接管，所述连接管沿竖直方向向下设置，所述第一取样管和连接管之间设置有转角连接管，所述转角连接管分别与第一取样管和连接管连通。
11.通过采用上述技术方案，工作人员打开第一取样管的阀门，搅拌罐内的成品胶从第一取样管依次经过第一取样管、转角连接管和连接管，并从连接管流出，在连接管内成品胶沿竖直方向向下流出，有效减少成品胶在连接管内残留，并且提高成品胶在连接管内的
流动性，取样更加方便和准确。
12.可选的，所述第一取样管远离搅拌罐的一端沿水平方向向上倾斜设置在搅拌罐上，所述第一取样管上的阀门设置在第一取样管的较高端。
13.通过采用上述技术方案，工作人员将第一取样管的阀门关闭后，进入到第一取样管的成品胶顺着第一取样管的倾斜方向流回到搅拌罐内，有效减少成品胶在第一取样管的残留。
14.可选的，所述连接管与转角连接管螺纹连接，所述转角连接管与连接管的连接处缠绕有防水胶布。
15.通过采用上述技术方案，提高转角连接管与连接管的连接稳定性， 有效避免成品胶从转角连接管和连接管之间的缝隙流出。
16.可选的，所述连接管的外侧壁上设置有气管，所述气管的一端用于与气泵连接、另一端与连接管连通。
17.通过采用上述技术方案，气泵将气体通过气管进入到连接管内，将连接管内残留的成品胶进行清理，清理方便。
18.可选的，所述气管远离连接管的一端沿水平方向向上倾斜设置。
19.可选的，所述搅拌罐的外侧壁上固定设置有支撑座，所述支撑座沿及搅拌罐的外侧壁的周向间隔设置有多个，所述搅拌罐上同轴设置有支撑架，所述支撑架固定设置在支撑座的底部，所述支撑座位于第一取样管的上方。
20.通过采用上述技术方案，工作人员通过支撑架移动到支撑架的顶部，然后将搅拌罐顶部的人孔盖打开，然后对搅拌罐位于顶部的成品胶进行取样，取样方便。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.对成品胶进行检测时，工作人员打开取样管的阀门，使搅拌罐内的成品胶从搅拌罐移动到取样管内并从取样管流出，取样管沿搅拌罐的高度方向设置有多个，从而实现对位于搅拌罐不同高度的成品胶进行取样的需求，提高了成品胶检测的准确性；
23.工作人员打开第一取样管的阀门，搅拌罐内的成品胶从第一取样管依次经过第一取样管、转角连接管和连接管，并从连接管流出，在连接管内成品胶沿竖直方向向下流出，有效减少成品胶在连接管内残留，并且提高成品胶在连接管内的流动性，取样更加方便和准确；
24.工作人员将第一取样管的阀门关闭后，进入到第一取样管的成品胶顺着第一取样管的倾斜方向流回到搅拌罐内，有效减少成品胶在第一取样管的残留。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的胶罐用检测装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例1的取样管和搅拌罐连接结构示意图。
27.图3是本技术实施例2的气管与第一取样管连接结构示意图。
28.附图标记说明：1、搅拌罐；2、人孔盖；3、取样管；31、第一取样管；32、第二取样管；4、阀门；5、连接管；6、转角连接管；7、防水胶布；8、气管；81、气泵；9、支撑座；10、支撑架。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种胶罐用检测装置。
31.实施例1：
32.参照图1、图2，胶罐用检测装置包括搅拌罐1和人孔盖2，人孔盖2铰接安装在搅拌罐1的顶部，搅拌罐1的外侧壁上设置有取样管3，取样管3的一端伸入到搅拌罐1内部、另一端从搅拌罐1伸出，在取样管3伸出搅拌罐1的一端安装有阀门4，阀门4用于启闭取样管3。工作人员对搅拌罐1内的成品胶进行取样时，工作人员先打开人孔盖2，使用取样装置伸入到搅拌罐1内进行取样，接着打开阀门4，搅拌罐1内的成品胶从取样管3流出，完成对搅拌罐1内成品胶的取样工作，取样方便。
33.搅拌罐1采用合金材质制成的罐体，搅拌罐1内安装有搅拌装置，工作人员将胶体的原料倒入到搅拌罐1内，然后启动搅拌装置对胶体的原料进行搅拌从而形成成品胶。
34.参照图1、图2，人孔盖2采用合金材质制成，人孔盖2与搅拌罐1内部连通，人孔盖2的一端与搅拌罐1铰接、另一端转动安装有螺杆，螺杆与搅拌罐1螺纹连接，工作人员通过螺杆可以启闭人孔盖2。工作人员通过人孔盖2对搅拌罐1内的成品胶进行取样时，将人孔盖2打开，然后使用取样装置通过人孔盖2的开口伸入到搅拌罐1内部，对搅拌罐1顶部的成品胶进行取样。
35.搅拌罐1的外侧壁上固定安装有支撑座9，支撑座9沿及搅拌罐1的外侧壁的周向间隔安装有多个，在本实施例中，支撑座9安装有三个。搅拌罐1上同轴安装有支撑架10，支撑架10采用合金材质制成的架体，支撑架10固定安装在支撑座9的底部，支撑座9位于第一取样管31的上方。支撑架10上设置有爬梯，工作人员通过支撑架10的爬梯攀登到支撑架10的顶部，然后将搅拌罐1顶部的人孔盖2打开，然后对搅拌罐1位于顶部的成品胶进行取样，取样方便。
36.参照图1、图2，搅拌罐1的外侧壁上沿搅拌罐1的高度方向间隔安装有多个取样管3，每个取样管3均安装阀门4，取样管3采用合金材质制成的管道，取样管3的两端开口且内部中空，在本实施例中，取样管3安装有两个，两个取样管3分别为第一取样管31和第二取样管32。第一取样管31安装在搅拌罐1的外侧壁上，第二取样管32安装在搅拌罐1的外侧壁的底部。第一取样管31的安装位置位于第二取样管32和人孔盖2之间，在本实施例中，第一取样管31安装在搅拌罐1的中部偏下的位置上。
37.第一取样管31远离搅拌罐1的一端沿水平方向向上倾斜安装在搅拌罐1上，第一取样管31上的阀门4安装在第一取样管31的较高端。工作人员将第一取样管31的阀门4关闭后，进入到第一取样管31的成品胶顺着第一取样管31的倾斜方向流回到搅拌罐1内，有效减少成品胶在第一取样管31的残留，也有效保障了成品胶取样的准确性。
38.第一取样管31远离搅拌罐1的一端安装有连接管5，第一取样管31和连接管5之间安装有转角连接管6，转角连接管6采用合金材质制成，转角连接管6为一根管道从管道中央位置弯折一定角度形成的管道。转角连接管6分别与第一取样管31和连接管5连通。连接管5沿竖直方向向下安装在转角连接管6的底部，连接管5采用合金材质制成的圆管。工作人员打开第一取样管31的阀门4，搅拌罐1内的成品胶从第一取样管31依次经过第一取样管31、转角连接管6和连接管5，并从连接管5流出，在连接管5内成品胶沿竖直方向向下流出，有效
减少成品胶在连接管5内残留，并且提高成品胶在连接管5内的流动速度，取样更加方便和准确。
39.连接管5与转角连接管6螺纹连接，工作人员对连接管5进行清理时，将连接管5与转角连接管6分离，然后将连接管5进行清理，清理连接管5方便。
40.转角连接管6与连接管5的连接处缠绕有防水胶布7。防水胶布7对转角连接管6和连接管5的缝隙进行填充，有效避免成品胶从转角连接管6和连接管5之间的缝隙流出，提高了转角连接管6和连接管5连接的密封性。
41.本技术实施例1的实施原理为：对成品胶进行检测时，工作人员打开取样管3的阀门4，使搅拌罐1内的成品胶从搅拌罐1移动到取样管3内并从取样管3流出，取样管3沿搅拌罐1的高度方向设置有多个，从而实现对位于搅拌罐1不同高度的成品胶进行取样的需求，提高了成品胶检测的准确性。
42.实施例2：
43.参照图3，本技术实施例2与实施例1的不同之处在于，连接管5上安装有气管8，气管8与气泵81连接。
44.参照图3，连接管5的外侧壁上安装有气管8，气管8焊接在连接管5的较高端，并且气管8与连接管5相互连通，气管8远离连接管5的一端沿水平方向向上倾斜安装，气管8的较低端与连接管5连通，气管8的较高端与气泵81连接，对连接管5进行清理时，启动气泵81，气泵81产生的气体从气管8机内到连接管5内，并连接管5的底部排出，气管8在连接管5排出的过程中，将残留在连接管5内侧壁上的成品胶进行冲击，使成品胶与连接管5的内侧壁分离从而从连接管5掉出，清理连接管5方便。
45.气管8倾斜设置可以有效避免成品胶从连接管5和气管8连接处进入到气管8内，提高安全性，同时，气体沿气管8的倾斜方向进入到连接管5内，提高气体流动速度，清理更加干净。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。