一种新型砂浆精准称料装置的制作方法

1.本实用新型涉及称料装置技术领域，尤其涉及一种新型砂浆精准称料装置。


背景技术：

2.在建筑领域中大多会用到砂浆，而砂浆在搅拌前，需要使用称料装置对其进行称重，而由于现在的称重方式大多是将原料放置在容器中，随后将容器直接放置在称重装置上进行称重，而由于原料的重量大多较重，故而在缺乏对于防护结构的情况下直接称重，会让重力传感器受损，进而影响其称重的精准性，所以需要对其进行一定的改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型砂浆精准称料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型砂浆精准称料装置，包括底座和放置斗，所述底座的上表面分别安装有重力传感器、套管和组合架，所述套管的内部分别设置有弹簧和内杆，所述内杆的顶端固装有连接板，所述连接板的外表面固装有承重盘，所述承重盘的下表面固装有缓冲块，所述组合架的顶端安装有显示器。
5.为了降低承重过程中放置斗出现脱落的概率，本实用新型改进有，所述承重盘和放置斗的外表面设置有插接组件，所述插接组件包括组合槽、一号孔、二号孔、环切槽、一号杆、二号杆和插接环，所述组合槽开设在承重盘的外表面，所述一号孔、二号孔和环切槽均开设在组合槽的内壁，所述一号杆、二号杆和插接环均固装在放置斗的下表面。
6.为了方便对套管和内杆进行限位，本实用新型改进有，所述套管顶端的内壁固装有与内杆相插接的限位环，所述内杆的底端固装有与套管相插接的限位块，所述弹簧的两端分别固装在限位块的外表面和套管的内壁，所述缓冲块的材质为橡胶或软胶。
7.为了让放置斗放置的更加稳定，本实用新型改进有，所述一号杆的外表面与一号孔的内壁滑动连接，所述放置斗的外表面与组合槽的内壁滑动连接。
8.为了方便组合放置斗和承重盘，本实用新型改进有，所述二号杆的外表面与二号孔的内壁滑动连接，所述插接环的外表面与环切槽的内壁滑动连接。
9.为了方便对显示器进行防护，本实用新型改进有，所述显示器的外表面设置有防护组件，所述防护组件包括铰接架、转动轴、扭簧、防护盖、限位槽和限位架，所述铰接架固装在显示器的外表面，所述扭簧套设在转动轴的外部，所述防护盖通过转动轴与铰接架铰接，所述限位槽分别开设在显示器和防护盖的外表面。
10.为了方便通过扭簧带动防护盖自动弹起，本实用新型改进有，所述扭簧的两端分别固装在铰接架和防护盖的外表面，所述限位槽的外表面开设有限位孔，所述限位架的外表面与限位槽的内壁滑动连接，所述限位架的外表面分别固装有限位杆和凸块。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置套管、弹簧和内杆，能够对砂浆原料的重力进行初步缓
冲，通过设置缓冲块，能够对重力进行进一步的缓冲，降低重力传感器的受损概率，从而提升重力传感器承重的准确性，方便对砂浆进行精准称料，通过设置插接组件，能够让放置斗与承重盘组合的更加稳定。
13.2、本实用新型中，通过设置防护组件，能够对显示器进行防护，降低砂浆吸附在显示器的外部，导致砂浆侵蚀显示屏和按键，从而延长显示器的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种新型砂浆精准称料装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种新型砂浆精准称料装置的立体展开爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种新型砂浆精准称料装置的部分剖视图；
17.图4为本实用新型提出一种新型砂浆精准称料装置中放置斗的仰视图；
18.图5为本实用新型提出一种新型砂浆精准称料装置的部分结构示意图；
19.图6为本实用新型提出一种新型砂浆精准称料装置的部分侧视图；
20.图7为本实用新型提出一种新型砂浆精准称料装置中限位架的示意图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、重力传感器；3、套管；4、弹簧；5、内杆；6、连接板；7、承重盘；8、缓冲块；9、组合槽；10、一号孔；11、二号孔；12、环切槽；13、放置斗；14、一号杆；15、二号杆；16、插接环；17、组合架；18、显示器；19、铰接架；20、转动轴；21、扭簧；22、防护盖；23、限位槽；24、限位架。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例一
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型砂浆精准称料装置，包括底座1和放置斗13，底座1的上表面分别安装有重力传感器2、套管3和组合架17，套管3顶端的内壁固装有与内杆5相插接的限位环，套管3的内部分别设置有弹簧4和内杆5，内杆5的底端固装有与套管3相插接的限位块，限位环和限位块的设置，是为了方便对套管3和内杆5进行限位，弹簧4的两端分别固装在限位块的外表面和套管3的内壁，内杆5的顶端固装有连接板6，连接板6的外表面固装有承重盘7，承重盘7的下表面固装有缓冲块8，缓冲块8的材质为橡胶或软胶，缓冲块8的设置，是为了对砂浆的压力进行进一步缓冲，组合架17的顶端安装有显示器18。
27.请参阅图2-4，承重盘7和放置斗13的外表面设置有插接组件，插接组件的设置，是为了提升放置斗13和承重盘7连接处的稳定性，插接组件包括组合槽9、一号孔10、二号孔11、环切槽12、一号杆14、二号杆15和插接环16，组合槽9开设在承重盘7的外表面，一号孔
10、二号孔11和环切槽12均开设在组合槽9的内壁，一号杆14、二号杆15和插接环16均固装在放置斗13的下表面，一号杆14的外表面与一号孔10的内壁滑动连接，放置斗13的外表面与组合槽9的内壁滑动连接，二号杆15的外表面与二号孔11的内壁滑动连接，插接环16的外表面与环切槽12的内壁滑动连接，组合槽9、一号孔10、二号孔11、环切槽12、一号杆14、二号杆15和插接环16的设置，是为了通过插接的摩擦力增加承重盘7和放置斗13的接触面积，从而提升二者连接处的稳定性。
28.实施例二
29.请参阅图1、图2、图5、图6和图7，显示器18的外表面设置有防护组件，防护组件的设置，是为了方便对显示器18进行防护，防护组件包括铰接架19、转动轴20、扭簧21、防护盖22、限位槽23和限位架24，铰接架19固装在显示器18的外表面，扭簧21套设在转动轴20的外部，扭簧21的两端分别固装在铰接架19和防护盖22的外表面，扭簧21的设置，是为了带动防护盖22自动弹起，防护盖22通过转动轴20与铰接架19铰接，限位槽23分别开设在显示器18和防护盖22的外表面，限位槽23的外表面开设有限位孔，限位架24的外表面与限位槽23的内壁滑动连接，限位架24的外表面分别固装有限位杆和凸块，限位槽23、限位孔、限位架24和限位杆的设置，是为了对防护盖22和显示器18进行限位，凸块的设置，是为了方便取放限位架24。
30.工作原理：当需要对砂浆进行精准称料时，将二号杆15对准二号孔11，接着将放置斗13的底端放入组合槽9的内部，直至插接环16完全插入环切槽12的内部、一号杆14完全插入一号孔10的内部，随后将材料放置在放置斗13的内部，放置斗13通过承重盘7进行下移，承重盘7通过连接板6和内杆5挤压弹簧4，弹簧4对重力进行初步缓冲，随后承重盘7下压缓冲块8，缓冲块8下压至重力传感器2上进行再次缓冲，随后通过重力传感器2对材料的重量进行精准称料，通过凸块取下限位架24，在扭簧21回弹力的作用下带动防护盖22弹出，随后使用者即可操作显示器18，使用完成后，将防护盖22进行复位，防护盖22带动扭簧21进行扭曲，接着将限位架24插入限位槽23的内部，此时限位杆也同步插入限位孔的内部进行限位。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。