一种V形杆的三杆端关节轴承球心点位置测量装置的制作方法

一种v形杆的三杆端关节轴承球心点位置测量装置
技术领域
1.本实用新型涉及测量装置技术领域，具体涉及一种v形杆的三杆端关节轴承球心点位置测量装置。


背景技术：

2.v形杆(平衡悬架v形推力杆)在出厂前至少需要测三杆端关节轴承球心点位置，并测算出如附图7所示的a(装于第一端孔及第二端孔内的关节轴承球心点之间的连线长度)、b(装于第三端孔内的关节轴承球心点与装于第一端孔及第二端孔内的关节轴承球心点之间的连线垂线长度)、c(装于第一端孔或第二端孔内的关节轴承球心点至垂点的连线长度)的具体数值，以供客户选型使用，但现有技术并无专门针对v形杆的测量装置，且由于v形杆的两杆交汇处的第三端孔的轴心线与v形杆的两杆段的第一端孔和第二端孔的轴心线所形成的平面是垂直相交的，即使使用三轴测量装置也难以精确且快速地测算出v形杆的a、b、c三者的数值。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种v形杆的三杆端关节轴承球心点位置测量装置，可以快捷方便高效地测量v形杆三杆端关节轴承球心点位置以测算得出其a、b、c三者数值。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种v形杆的三杆端关节轴承球心点位置测量装置，包括横尺和纵尺，纵尺上滑设有一纵尺滑块，横尺连接在纵尺滑块上，且横尺与纵尺呈相互垂直状，横尺上滑设有相对设置的第一横尺滑块和第二横尺滑块，横尺和纵尺上分别设置有测距用的横尺刻度和纵尺刻度，定义v形杆的两杆末端处用于安装关节轴承的端孔分别为第一端孔和第二端孔，v形杆的两杆交汇处用于安装关节轴承的端孔为第三端孔，第一横尺滑块、第二横尺滑块和纵尺上分别设置有用于定位第一端孔、第二端孔和第三端孔的第一定位件、第二定位件和第三定位件，v形杆被配置为通过第一定位件、第二定位件和第三定位件的定位作用与横尺和纵尺保持平行，且第一定位件、第二定位件和第三定位件分别具有相互平行的定位中心轴线x1、x2和x3，待装于第一端孔、第二端孔和第三端孔内的关节轴承的球心点分别处于中心轴线x1、x2和x3上。
6.进一步，第一定位件包括转动连接在第一横尺滑块上的转动座，转动座上连接有能够适配嵌入第一端孔的关节轴承安装位中的定位块，定位块的外周面呈与第一端孔的关节轴承安装位内周面的弯曲弧度相适配的弧面结构，定位块中开设有一轴向的v形开口，v形开口处设置有一调节定位块胀紧程度用的胀紧螺栓，定位块一端形成连接端并连接于转动座上，且转动座的旋转轴线形成第一定位件的定位中心轴线x1，定位块的中心轴线与该定位中心轴线x1呈十字交叉状设置且两轴线的交接点与预装于第一端孔内的关节轴承的球心点重合；第二定位件的结构与第一定位件相同。
7.进一步，转动座上形成有一安装臂，安装臂上开设有一安装孔，定位块的连接端适配穿插连接在安装臂的安装孔中，且胀紧螺栓轴向贯穿定位块整体，胀紧螺栓穿出于安装臂的外侧末端处螺接有一用于调节胀紧螺栓位置的调节螺母。
8.进一步，第一横尺滑块和第二横尺滑块上分别设置有用于指示第一定位件和第二定位件转角大小的角度刻度。
9.进一步，定位块嵌入到第一端孔内的定位宽度尺寸与待装于第一端孔内的关节轴承的轴承厚度尺寸相适配。
10.进一步，第三定位件包括定位销，定位销上连接有一定位胀套，定位胀套中设置有一胀芯，胀芯与定位胀套之间形成有相互配合的楔形面结构，且胀芯上连接有一穿过胀芯并与定位销螺接的调节螺栓。
11.进一步，定位胀套的厚度尺寸与待装于第三端孔内的关节轴承的轴承厚度尺寸相适配。
12.进一步，第三定位件的定位中心轴线x3与纵尺上的纵尺刻度的零点对应。
13.进一步，第三定位件的定位中心轴线x3与横尺上的横尺刻度的零点对应。
14.进一步，第一横尺滑块、第二横尺滑块和纵尺滑块上均设置有锁定滑块位置用的紧定钉。
15.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
16.本实用新型所述的v形杆的三杆端关节轴承球心点位置测量装置中，使用时，可以先将待测的v形杆的第三端孔通过纵尺上的第三定位件进行定位，而后通过纵尺滑块使得横尺滑动至与v形杆末端相对应的位置，而后滑动横尺上的第一横尺滑块和第二横尺滑块至横尺上合适的位置处，并通过第一横尺滑块上的第一定位件对v形杆的第一端孔进行定位，同时，通过第二横尺滑块上的第二定位件对v形杆的第二端孔进行定位，以及通过纵尺上的第三定位件对v形杆的第三端孔进行定位，通过第一定位件、第二定位件和第三定位件三者的定位配合使得待测的v形杆平行于横尺和纵尺，而后通过纵尺刻度以及横尺上的横尺刻度测得数值即可计算得出其a、b、c三者的数值。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例的结构俯视图。
19.图3是本实用新型实施例的使用状态示意图。
20.图4是本实用新型实施例的使用状态俯视图。
21.图5是图4中的a-a剖视图。
22.图6是图4中的b-b剖视图。
23.图7是本实用新型实施例的测量示意图。
24.标号说明：
25.1、横尺，2、纵尺，3、纵尺滑块，4、第一横尺滑块，5、第二横尺滑块，6、第一定位件，7、第二定位件，8、第三定位件，9、v形杆，11、横尺刻度，21、纵尺刻度，61、转动座，62、定位块，63、胀紧螺栓，64、调节螺母，81、定位销，82、定位胀套，83、胀芯，84、调节螺栓，91、第一端孔，92、第二端孔，93、第三端孔，611、安装臂，621、v形开口。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参照附图1至附图7，本实用新型的一种实施例提供一种v形杆的三杆端关节轴承球心点位置测量装置，包括横尺1和纵尺2，纵尺2上滑设有一纵尺滑块3，横尺1连接在纵尺滑块3上，且横尺1与纵尺2呈相互垂直状，横尺1上滑设有相对设置的第一横尺滑块4和第二横尺滑块5，横尺1和纵尺2上分别设置有测距用的横尺刻度11和纵尺刻度21，定义v形杆9的两杆末端处用于安装关节轴承的端孔分别为第一端孔91和第二端孔92，v形杆9的两杆交汇处用于安装关节轴承的端孔为第三端孔93，第一横尺滑块4、第二横尺滑块5和纵尺2上分别设置有用于定位第一端孔91、第二端孔92和第三端孔93的第一定位件6、第二定位件7和第三定位件8，v形杆9被配置为通过第一定位件6、第二定位件7和第三定位件8的定位作用与横尺1和纵尺2保持平行，且第一定位件6、第二定位件7和第三定位件8分别具有相互平行的定位中心轴线x1、x2和x3，待装于第一端孔91、第二端孔92和第三端孔93内的关节轴承的球心点分别处于中心轴线x1、x2和x3上。可以理解的是，使用时，可以先将待测的v形杆9的第三端孔93通过纵尺2上的第三定位件8进行定位，而后通过纵尺滑块3使得横尺1滑动至与v形杆9末端相对应的位置，而后滑动横尺1上的第一横尺滑块4和第二横尺滑块5至横尺1上合适的位置处，并通过第一横尺滑块4上的第一定位件6对v形杆9的第一端孔91进行定位，同时，通过第二横尺滑块5上的第二定位件7对v形杆9的第二端孔92进行定位，以及通过纵尺2上的第三定位件8对v形杆9的第三端孔93进行定位，通过第一定位件6、第二定位件7和第三定位件8三者的定位配合使得待测的v形杆9平行于横尺1和纵尺2，并且，待装于第一端孔91、第二端孔92和第三端孔93内的关节轴承的球心点分别处于中心轴线x1、x2和x3上，如此设计，如附图7所示，a2及b2为定值，可以预先通过测量工具测得其具体数值大小，在使用过程中，a2及b2的数值保持不变，而a1、b1和c1的具体数值可以分别通过纵尺2上的纵尺刻度21以及横尺1上的横尺刻度11快捷方便地测得，则a＝a1+2*a2，b＝b1+b2，c＝c1+a2。使得v形杆的a、b、c三者的具体数值的测算过程十分便捷高效准确，有利于提高其测量效率，且该测量装置结构简单实用，测量过程简便高效，可进行v形杆加工在线检测或成品检测。
29.请参照附图1至附图6，其中一种较优实施例中，第一定位件6包括转动连接在第一横尺滑块4上的转动座61，转动座61上连接有能够适配嵌入第一端孔91的关节轴承安装位中的定位块62，定位块62的外周面呈与第一端孔91的关节轴承安装位内周面的弯曲弧度相适配的弧面结构，定位块62中开设有一轴向的v形开口621，v形开口621处设置有一调节定位块62胀紧程度用的胀紧螺栓63，定位块62一端形成连接端并连接于转动座61上，且转动座61的旋转轴线形成第一定位件6的定位中心轴线x1，定位块62的中心轴线与该定位中心轴线x1呈十字交叉状设置且两轴线的交接点与预装于第一端孔91内的关节轴承的球心点重合；第二定位件7的结构与第一定位件6相同。本实施例中，优选地，转动座61上形成有一安装臂611，安装臂611上开设有一安装孔，定位块62的连接端适配穿插连接在安装臂611的安装孔中，且胀紧螺栓63轴向贯穿定位块62整体，胀紧螺栓63穿出于安装臂611的外侧末端
处螺接有一用于调节胀紧螺栓63位置的调节螺母64。可以理解的是，定位时，可以卸下调节螺母64并将整个定位块62及胀紧螺栓63取下，而后将定位块62及胀紧螺栓63从合适的一端嵌入到第一端孔91内，而后将转动座61转动至合适角度，并使定位块62的连接端及胀紧螺栓63末端插接到安装臂611的案子孔内，最后在胀紧螺栓63末端锁上调节螺母64并锁紧使得定位块62胀紧而将第一端孔91进行定位，定位块62可以认为是待安装于第一端孔91内的关节轴承的代替结构以便于测量其球心点位置；另一种定位方法可以不用将定位块62及胀紧螺栓63取下，可旋松调节螺母64，并捏紧定位块62两侧，而后将v形杆的第一端孔91对应地套到定位块62上，调整第一端孔91的位置，使得定位块62两端与第一端孔91内部的关节轴承安装位两端对齐后，旋紧调节螺母64使得定位块62胀紧即可。同理，第二定位件7也可通过上述两种定位方法对v形杆9的第二端孔92进行定位。
30.请参照附图1至附图4，其中一种较优实施例中，第一横尺滑块4和第二横尺滑块5上分别设置有用于指示第一定位件6和第二定位件7转角大小的角度刻度。
31.请参照附图5、附图6，其中一种较优实施例中，定位块62嵌入到第一端孔91内的定位宽度尺寸与待装于第一端孔91内的关节轴承的轴承厚度尺寸相适配。
32.请参照附图5，其中一种较优实施例中，第三定位件8包括定位销81，定位销81上连接有一定位胀套82，定位胀套82中设置有一胀芯83，胀芯83与定位胀套82之间形成有相互配合的楔形面结构，且胀芯83上连接有一穿过胀芯83并与定位销81螺接的调节螺栓84。优选地，定位胀套82的厚度尺寸与待装于第三端孔93内的关节轴承的轴承厚度尺寸相适配。可以理解的是，当v形杆9的第三端孔93套到纵尺2的第三定位件8上后并只需旋紧调节螺栓84即可使得胀芯83带动定位胀套82胀开而对第三端孔93进行定位，其定位过程快捷方便。
33.请参照附图2、附图4，其中一种较优实施例中，第三定位件8的定位中心轴线x3与纵尺2上的纵尺刻度21的零点对应。优选地，第三定位件8的定位中心轴线x3与横尺1上的横尺刻度11的零点对应。
34.请参照附图1至附图4，其中一种较优实施例中，第一横尺滑块4、第二横尺滑块5和纵尺滑块3上均设置有锁定滑块位置用的紧定钉。
35.以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。