锥孔锥度检测器的制作方法

1.本实用新型涉及锥孔检测技术领域，尤其是一种锥孔锥度检测器。


背景技术：

2.摩托车磁电机转子锥孔的锥度一般设计为1:5或1:7，具有较高的加工要求。针对磁电机转子锥孔锥度的检测，现有两种检测方法：
3.1、采用目视标准锥体涂抹红丹后进行锥孔着红面积大小来判定是否合格，但是这种方法只能粗略简单地判定锥度是否合格，人为主观判定意识较强，不客观。
4.2、采用三坐标测量仪进行测量，虽然这种方法可准确得到锥孔的锥度值，但是测量仪器的成本较高，且检测一个锥孔需要20分钟左右，检测效率低，不适合批量生产的过程控制需求。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锥孔锥度检测器，提高锥孔锥度的检测效率。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：锥孔锥度检测器，包括千分表、第一球测头和第二球测头；所述第一球测头上具有沿其径向设置的第一通孔；所述千分表的套筒从第一通孔中穿过、并与第一球测头固定连接；所述第二球测头的直径小于第一球测头的直径；所述第二球测头上设置有沿其径向延伸的第二内螺纹孔；所述千分表的测杆的端部具有同轴设置的外螺纹轴；所述外螺纹轴螺纹连接在第二内螺纹孔中。
7.进一步的，所述第二球测头为球缺形结构，且其底面的直径小于第二球测头的直径；所述第二内螺纹孔设置在第二球测头的底面上、且其中心线垂直于第二球测头的底面。
8.进一步的，所述千分表的测杆的直径大于所述外螺纹轴的直径，且测杆的端面与第二球测头的底面抵接。
9.进一步的，所述千分表的测杆与外螺纹轴为一体成型结构。
10.进一步的，所述千分表的套筒通过第一可拆卸结构与第一球测头固定连接；所述第一可拆卸结构包括第一套管和第一螺钉；所述第一套管套设在千分表的套筒上、且与套筒滑动配合；所述第一套管的一端与第一球测头固定连接；所述第一套管的壁上设置有第一内螺纹孔；所述第一螺钉与第一内螺纹孔螺纹连接、且第一螺钉的端部与套筒抵接。
11.进一步的，所述套筒的外表面上设置有用于与第一螺钉相适配的定位凹槽；所述第一螺钉的端部伸至定位凹槽内。
12.进一步的，所述第一套管与第一球测头为一体成型结构。
13.进一步的，所述第一球测头为球台形结构，且其两个底面的直径均小于第一球测头的直径；所述第一通孔的中心线垂直于第一球测头的底面。
14.进一步的，所述千分表为数显千分表。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的锥孔锥度检测器，结构简单，
制作成本低，用于替代昂贵的三坐标测量仪等检测仪器对锥孔的锥度进行检测；检测时，只需同时将第一球测头和第二球测头与锥孔的内表面紧密接触，通过千分表上的读数就可准确判定该锥孔的锥度是否合格，不仅保证了检测结果的准确性和批量检测时的一致性，而且检测一个锥孔的时间最少仅需几秒，大大提高了检测效率，适合批量生产的过程控制需求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的锥孔锥度检测器的结构示意图；
18.图2是千分表的结构示意图；
19.图3是图2中a部放大图；
20.图4是第一球测头的结构示意图；
21.图5是第二球测头的结构示意图；
22.图6是采用标准锥孔规对本实用新型实施例提供的锥孔锥度检测器校准时的状态图。
23.图中附图标记为：101-千分表，102-第一球测头，103-第二球测头，104-第一通孔，105-套筒，106-第二内螺纹孔，107-测杆，108-外螺纹轴，109-第一套管，110-第一螺钉，111-第一内螺纹孔，112-定位凹槽，113-标准锥孔规，114-标准锥孔。
具体实施方式
24.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
25.参见图1至图5，本实用新型实施例提供的锥孔锥度检测器，包括千分表101、第一球测头102和第二球测头103；所述第一球测头102上具有沿其径向设置的第一通孔104；所述千分表101的套筒105从第一通孔104中穿过、并与第一球测头102固定连接；所述第二球测头103的直径小于第一球测头102的直径；所述第二球测头103上设置有沿其径向延伸的第二内螺纹孔106；所述千分表101的测杆107的端部具有同轴设置的外螺纹轴108；所述外螺纹轴108螺纹连接在第二内螺纹孔106中。
26.所述千分表101可以采用现有技术的产品，直接从市场上购买。所述千分表101主要包括表盘，固定在表盘上的套筒105，一端设置在表盘内、另一端从套筒105中穿过并延伸至套筒105外的测杆107；所述测杆107可沿自身轴向移动。所述千分表101优选为数显千分表。所述数显千分表是以数字方式显示的千分表，可以任意位置设置、起始值设置可满足特殊要求、公差值设置可进行公差判断、公英制转换、备有输出接口，经计算或打印机进行数据处理。当然，所述千分表101也可以为指针千分表，在此不做具体的限定。作为一种实施方式，所述千分表101的量程为0-25mm，精度为0.001mm。
27.所述第一球测头102可以为全球形结构，换句话说，该第一球测头102的形状可以为全球；其中，全球的解释详见简明数学词典，在此不再赘述。所述第一球测头102的直径为d1；所述第一球测头102的中间具有第一通孔104，所述第一通孔104的直径大于千分表101的套筒105的外径，以便可将第一球测头102套设在千分表101的套筒105上。所述第一通孔104的中心线沿第一球测头102的径向设置，以使第一通孔104的中心线经过第一球测头102的球心；这样当将千分表101的套筒105从第一球测头102的第一通孔104中穿过、并与第一球测头102固定连接后，就可保证套筒105的中心线经过第一球测头102的球心。
28.所述第二球测头103可以为全球形结构，该第二球测头103的直径为d2；其中，d2＜d1。所述千分表101的测杆107的端部具有同轴设置的外螺纹轴108；具体的，该外螺纹轴108包括轴本体和设置在轴本体外表面的外螺纹。所述第二球测头103上具有与外螺纹轴108相适配的第二内螺纹孔106；所述第二内螺纹孔106的中心线沿第二球测头103的径向设置，以使第二内螺纹孔106的中心线经过第二球测头103的球心；这样当将第二球测头103经第二内螺纹孔106与外螺纹轴108螺纹连接在千分表101的测杆107的端部后，就可保证测杆107的中心线经过第二球测头103的球心。
29.本实用新型实施例提供的锥孔锥度检测器，所述第一球测头102和第二球测头103的直径应根据被测锥孔的尺寸而设置。具体的，第一球测头102的直径d1小于被测锥孔大端的直径，第二球测头103的直径d2大于被测锥孔小端的直径；这样在进行锥孔锥度的检测时，可保证第一球测头102和第二球测头103的球面同时与被测锥孔的内表面接触。
30.采用本实用新型实施例提供的锥孔锥度检测器对摩托车磁电机转子锥孔的锥度进行检测的过程如下：首先，加工标准锥孔规113，所述标准锥孔规113上具有与摩托车磁电机转子锥孔的设计尺寸相一致的标准锥孔114；参见图6，将检测器的第一球测头102和第二球测头103置于标准锥孔114内，并使第一球测头102和第二球测头103的球面与标准锥孔114的内表面紧密接触，然后将千分表101调零，完成千分表101的校准工作；作锥度尺寸与千分表101数值的对照表，得到锥度合格范围所对应的千分表101的数值合格范围。然后，将检测器的第一球测头102和第二球测头103置于摩托车磁电机转子锥孔内，并使第一球测头102和第二球测头103的球面与摩托车磁电机转子锥孔的内表面紧密接触，读取千分表101的数值，判断该千分表101的数值是否落入合格范围，若是，则锥度合格，若否，则锥度不合格。
31.本实用新型实施例提供的锥孔锥度检测器，主要由千分表101、第一球测头102和第二球测头103组成，结构简单，制作成本低，用于替代昂贵的三坐标测量仪等检测仪器对锥孔的锥度进行检测；检测时，只需同时将第一球测头102和第二球测头103与锥孔的内表面紧密接触，通过千分表101上的读数就可准确判定该锥孔的锥度是否合格，不仅保证了检测结果的准确性和批量检测时的一致性，而且检测一个锥孔的时间最少仅需几秒，大大提高了检测效率，适合批量生产的过程控制需求。通过将第二球测头103与千分表101的测杆107经第二内螺纹孔106与外螺纹轴108螺纹连接，不仅便于安装和拆卸第二球测头103，而且在安装和拆卸第二球测头103时也不会出现连接件丢失的情况，更可更换不同直径的第二球测头103，以使该检测器适用于不同锥孔锥度的检测，提高了其适用范围。
32.本实用新型实施例提供的锥孔锥度检测器，所述第二球测头103还可以为其他结构；例如，所述第二球测头103为球缺形结构，且其底面的直径小于第二球测头103的直径；
所述第二内螺纹孔106设置在第二球测头103的底面上、且其中心线垂直于第二球测头103的底面。
33.参见图1、图5，所述第二球测头103的形状为球缺。其中，球缺指的是：用一个平面去截球体，所得到的两个部分均称为球缺。球缺的球形侧面称为球带，球缺的圆形平面称为底面。那么第二球测头103的底面指的就是球缺的圆形平面；第二球测头103的底面的直径为d2。通过设置d2＜d2，并将第二内螺纹孔106垂直设置在第二球测头103的底面上，这样就可保证在对锥孔的锥度检测时第二球测头103的球带与被测锥孔的内表面紧密接触。
34.参见图1、图2，所述千分表101的测杆107的直径大于所述外螺纹轴108的直径，且测杆107的端面与第二球测头103的底面抵接。优选的，所述千分表101的测杆107与外螺纹轴108为一体成型结构。这样当在市场上采购千分表101后，只需通过车床在测杆107的一端加工出外螺纹段，就可形成用于与第二球测头103螺纹连接的外螺纹轴108，加工方便，制造简单。
35.所述第一球测头102可以采用焊接或粘接的方式与千分表101的套筒105连接，但是这种结构不便于更换第一球测头102。
36.为了便于更换第一球测头102，优选的，参见图1、图4，所述千分表101的套筒105通过第一可拆卸结构与第一球测头102固定连接；所述第一可拆卸结构包括第一套管109和第一螺钉110；所述第一套管109套设在千分表101的套筒105上、且与套筒105滑动配合；所述第一套管109的一端与第一球测头102固定连接；所述第一套管109的壁上设置有第一内螺纹孔111；所述第一螺钉110与第一内螺纹孔111螺纹连接、且第一螺钉110的端部与套筒105抵接。优选的，所述第一套管109与第一球测头102为一体成型结构。
37.所述第一套管109的内径与套筒105的外径相适配，以便第一套管109可滑动安装在套筒105上，保证第一套管109可沿套筒105的轴向移动，而不能相对于套筒105产生径向位移。当需要将第一球测头102安装至千分表101的套筒105上时，先将第一球测头102和第一套管109套在千分表101的套筒105上，调整好位置后，将第一螺钉110螺纹连接在第一内螺纹孔111中，拧紧第一螺钉110后，使第一螺钉110的端部抵紧千分表101的套筒105，进而实现将第一球测头102与千分表101的套筒105可拆卸连接。优选的，所述第一螺钉110为无头螺钉，这样可使第一螺钉110的外端位于第一内螺纹孔111中，避免第一螺钉110的外端突出在第一内螺纹孔111外而影响美观。
38.为了提高第一球测头102与千分表101的套筒105之间连接的牢固性和稳定性，优选的，参见图2、图3，所述套筒105的外表面上设置有用于与第一螺钉110相适配的定位凹槽112；所述第一螺钉110的端部伸至定位凹槽112内。通过将第一螺钉110的端部伸至定位凹槽112内，这样就通过第一螺钉110与定位凹槽112的配合在套筒105的轴向和周向形成强制限位，可防止第一球测头102沿套筒105的轴向和周向产生位移。
39.本实用新型实施例提供的锥孔锥度检测器，所述第一球测头102还可以为其他结构；例如，所述第一球测头102为球台形结构，且其两个底面的直径均小于第一球测头102的直径；所述第一通孔104的中心线垂直于第一球测头102的底面。
40.参见图1、图4，所述第一球测头102的形状为球台。其中，球台指的是：用两个平行的平面去截球体，这两个平面之间所夹的部分称为球台。球台的球形侧面称为球带，球台的圆形平面称为底面。那么第一球测头102的底面指的就是球台的圆形平面；第一球测头102
的其中一个底面的直径为d1，另一个底面的直径为d1’。通过设置d1＜d1，且d1’＜d1，并将第一通孔104垂直贯穿第一球测头102的底面，这样就可保证在对锥孔的锥度检测时第一球测头102的球带与被测锥孔的内表面紧密接触。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。