一种制罐产品检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及制罐产品检测设备技术领域，具体为一种制罐产品检测装置。


背景技术：

2.制罐工厂使用制罐缝焊机对金属罐侧壁桶状结构进行焊接成型以及桶状结构与底板的焊接，随后对金属罐顶部开口边缘进行平整，组装上顶盖即完成生产，在出厂前，还需要对金属罐进行焊缝和抗压能力的检测，保证金属罐在使用过程中焊缝不会开裂，整体不会轻易形变。
3.随着对制罐产品的焊缝和抗压能力的不断检测，目前需要先通过人工进行焊缝检查，随后再将金属罐置于液压检测装置中进行抗压能力的检测，人工检测速度慢，且无法连续的进行焊缝和抗压能力的检测，导致整体的检测效率低，无法快速高效的对金属罐进行检测。
4.所以需要针对上述问题设计一种制罐产品检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种制罐产品检测装置，以解决上述背景技术中提出目前需要先通过人工进行焊缝检查，随后再将金属罐置于液压检测装置中进行抗压能力的检测，人工检测速度慢，且无法连续的进行焊缝和抗压能力的检测，导致整体的检测效率低，无法快速高效的对金属罐进行检测的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制罐产品检测装置，包括储水箱，所述储水箱外壁通过轴承座安装有垂直螺纹杆，且垂直螺纹杆贯穿顶安装板末端，并且顶安装板底面焊接安装有固定夹板，所述顶安装板顶面中心通过轴承座安装有水平螺纹杆，且水平螺纹杆贯穿活动方板，并且活动方板底端焊接固定有底螺栓，所述底螺栓贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在顶安装板上，并且底螺栓上安装有锁定螺母，同时底螺栓底端与活动夹板顶面中心焊接固定，所述储水箱底部对称设置有调节机构，且调节机构上安装有支撑杆，并且支撑杆顶端通过转轴安装在挤压板底面。
7.优选的，所述垂直螺纹杆关于顶安装板对称分布，且垂直螺纹杆与顶安装板为螺纹连接。
8.优选的，所述水平螺纹杆与活动方板为螺纹连接，且活动方板底端的底螺栓与轨迹窗为滑动连接。
9.优选的，所述活动夹板和固定夹板在顶安装板底面等间距分布，且活动夹板和固定夹板均为弧形的实心不锈钢板。
10.优选的，所述调节机构包括底螺纹杆和活动方块，且底螺纹杆通过密封轴承座贯穿安装在储水箱底部，并且底螺纹杆上安装有活动方块，同时活动方块顶面通过转轴与支撑杆底端连接，所述活动方块底面与储水箱内侧底面贴合。
11.优选的，所述底螺纹杆两端对称安装有活动方块，且底螺纹杆与活动方块为螺纹
连接，并且底螺纹杆中心两侧螺纹的螺旋方向相反。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制罐产品检测装置，采用新型的结构设计，通过水浸方式对金属罐的焊缝进行快速的检测，并且能立即对金属罐进行垂直挤压定位，实现对多个金属罐进行连续的焊缝检测和抗压能力检测，大大提高了检测的效率；
13.1.通过顶安装板、固定夹板、水平螺纹杆、活动方板、底螺栓、轨迹窗、锁定螺母和活动夹板相互配合工作，能够对规格不同的金属罐顶端进行稳定的夹持固定，配合垂直螺纹杆，能将金属罐稳定浸入水中，进行焊缝检测；
14.2.通过垂直螺纹杆、顶安装板、底螺纹杆、活动方块、支撑杆和挤压板相互配合工作，能对被固定夹板和活动夹板固定的金属罐进行稳定的垂直挤压，对金属罐的抗压能力进行检测。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型固定夹板、轨迹窗和活动夹板仰视结构示意图。
19.图中：1、储水箱；2、垂直螺纹杆；3、顶安装板；4、固定夹板；5、水平螺纹杆；6、活动方板；7、底螺栓；8、轨迹窗；9、锁定螺母；10、活动夹板；11、调节机构；1101、底螺纹杆；1102、活动方块；12、支撑杆；13、挤压板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制罐产品检测装置，包括储水箱1、垂直螺纹杆2、顶安装板3、固定夹板4、水平螺纹杆5、活动方板6、底螺栓7、轨迹窗8、锁定螺母9、活动夹板10、调节机构11、底螺纹杆1101、活动方块1102、支撑杆12和挤压板13，储水箱1外壁顶部通过轴承座安装有垂直螺纹杆2，且垂直螺纹杆2与顶安装板3末端连接，并且顶安装板3底面固定安装有固定夹板4，垂直螺纹杆2关于顶安装板3对称分布，且垂直螺纹杆2与顶安装板3为螺纹连接，上述的结构设计使得垂直螺纹杆2在旋转时，能稳定的调节顶安装板3及其所连结构的高度，保证焊缝和抗压能力的检测能够稳定进行；
22.顶安装板3顶面中部通过轴承座安装有水平螺纹杆5，且水平螺纹杆5上安装有活动方板6，并且活动方板6底端固定安装有底螺栓7，水平螺纹杆5与活动方板6为螺纹连接，且活动方板6底端的底螺栓7与轨迹窗8为滑动连接，上述的结构设计使得水平螺纹杆5在旋转时能驱动活动方板6带着底螺栓7沿着轨迹窗8进行稳定的水平移动；
23.底螺栓7贯穿轨迹窗8，且轨迹窗8开设在顶安装板3中部，并且底螺栓7上安装有锁定螺母9，同时底螺栓7底端固定安装有活动夹板10，活动夹板10和固定夹板4在顶安装板3底面等间距分布，且活动夹板10和固定夹板4均为弧形的实心不锈钢板，上述的结构设计使
得活动夹板10和固定夹板4内侧可以与金属罐顶部两侧紧密贴合，实现对不同规格金属罐进行稳定的夹持固定，储水箱1底部对称设置有调节机构11，且调节机构11上安装有支撑杆12，并且支撑杆12顶端通过转轴安装在挤压板13底面，调节机构11包括底螺纹杆1101和活动方块1102，且底螺纹杆1101通过密封轴承座贯穿安装在储水箱1底部，并且底螺纹杆1101上安装有活动方块1102，同时活动方块1102顶面通过转轴与支撑杆12底端连接，活动方块1102底面与储水箱1内侧底面贴合，上述的结构设计能够稳定的驱动支撑杆12旋转将挤压板13顶起，令挤压板13能对金属罐进行稳定的垂直挤压。
24.底螺纹杆1101两端对称安装有活动方块1102，且底螺纹杆1101与活动方块1102为螺纹连接，并且底螺纹杆1101中心两侧螺纹的螺旋方向相反，上述的结构设计使得底螺纹杆1101在旋转时，可以驱动对称分布的活动方块1102进行方向相反的水平位移。
25.工作原理：使用本装置时，先向储水箱1内加入足量的清水，然后将待检测的金属罐开口向上置于图2中的固定夹板4与活动夹板10之间，并令金属罐顶部与顶安装板3底面紧密贴合，然后旋转水平螺纹杆5，水平螺纹杆5旋转时利用螺纹连接关系驱动活动方板6、底螺栓7带着活动夹板10沿着轨迹窗8进行水平滑动位移，至活动夹板10与固定夹板4配合，水平将金属罐顶部稳定夹持固定，停止旋转水平螺纹杆5，利用螺纹自锁将活动方板6的位置固定，并将锁定螺母9下旋挤压顶安装板3顶面，令锁定螺母9和活动夹板10顶部将顶安装板3夹紧固定，从而将活动夹板10的位置固定；
26.随后同时同向旋转对称分布的垂直螺纹杆2，垂直螺纹杆2在旋转时驱动顶安装板3带着被固定的金属罐竖直下移，金属罐下移没入储水箱1中清水内，对金属罐侧壁焊缝及底部焊缝进行检测，接着可以同时同向旋转对称分布的调节机构11中的底螺纹杆1101，底螺纹杆1101在旋转时利用中心两侧螺旋方向相反的螺纹，驱动图2中2个活动方块1102同时沿着储水箱1内侧底面活动靠近，2个活动方块1102带着2个支撑杆12底端水平靠近，支撑杆12旋转将挤压板13竖直顶起，挤压板13上移，至挤压板13顶面与浸入水中的金属罐的底端紧密贴合，并对金属罐进行垂直挤压，检测金属罐的抗压性能及焊缝的牢固程度；
27.检测完毕后，反向旋转垂直螺纹杆2和底螺纹杆1101，令顶安装板3上移复位，挤压板13下移复位，并反向旋转水平螺纹杆5，令活动夹板10远离金属罐，解除对金属罐的固定，完成检测，这就是该制罐产品检测装置的工作原理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。