一种油气田开发相态实验用配样器的制作方法

1.本实用新型属于相态实验配样器技术领域，具体涉及一种油气田开发相态实验用配样器。


背景技术：

2.油气田开发时工作人员需要进行相态实验以便于了解油田的实际情况，实验过程中需要使用到配样器用以对原油和天然气进行存储，并对原油和天然气进行混合搅拌，天然气的密度小于原油的密度，天然气会向原油的上方浮动，现有的配样装置在对原油和天然气进行搅拌时难以将天然气和原油混合，且在实验时，工作人员需要将多组实验数据进行记录，通过数据对比得出准确的实验结论，难以直观的对实验情况进行对比，实验效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种油气田开发相态实验用配样器，具有能够对油气进行混合搅拌的同时便于多组实验对比的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种油气田开发相态实验用配样器，包括配样容器本体，所述配样容器本体内设有两个分隔板，两个所述分隔板与所述配样容器本体形成三个分隔容腔，三个所述分隔容腔内均设有用以对油气进行混合搅拌的混合组件，所述混合组件包括转动轴管、若干个用以对油气进行搅拌的气动搅拌管、用以输送气体的输气管和用以抽取上层气体的泵体，三个所述混合组件上方均设有用以分别对三个所述分隔容腔的压强进行调节的气压调节组件。
5.其中，所述转动轴管转动连接在所述配样容器本体底端内壁，若干个所述气动搅拌管两两对称固定连接在所述转动轴管外壁，所述输气管一端与所述转动轴管连通，所述泵体安装在所述输气管上。
6.其中，所述气压调节组件包括用以对所述分隔容腔进行分隔的增压板和用以对所述增压板的位置进行调节的调节杆，所述增压板滑动连接在所述分隔容腔内，所述调节杆转动连接在所述增压板顶端，所述增压板穿过所述配样容器本体顶板。
7.其中，所述增压板周侧固定连接有密封圈，所述调节杆上设有参考刻度。
8.其中，所述增压板底端固定连接有支撑管，所述支撑管与所述输气管固定连接，所述支撑管与所述输气管连通。
9.本实用新型的有益效果是：分隔板能够将配样容器本体的内部空间分隔为三个相同的分隔容腔，三个相同的分隔容腔分别对三份实验物质进行存放，从而能够同时对三组实验物质进行实验操作，以便于工作人员对不同情况下的实验情况进行对比，气动搅拌管在气流的推动下带动转动轴管转动，气动搅拌管转动时能够对油液进行搅拌混合，以便于油和气的混合，三个气压调节组件分别对三个分隔容腔内的压强进行调节。
10.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视图；
13.图3为本实用新型中混合组件的俯视图；
14.图4为本实用新型中增压板的调节状态示意图。
15.图中：1、配样容器本体；11、分隔板；12、分隔容腔；2、混合组件；21、转动轴管；22、气动搅拌管；23、输气管；24、泵体；3、气压调节组件；31、增压板；311、密封圈；32、调节杆；321、参考刻度；33、支撑管。
具体实施方式
16.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种油气田开发相态实验用配样器，包括配样容器本体1，配样容器本体1内设有两个分隔板11，两个分隔板11与配样容器本体1形成三个分隔容腔12，三个分隔容腔12内均设有用以对油气进行混合搅拌的混合组件2，混合组件2包括转动轴管21、若干个用以对油气进行搅拌的气动搅拌管22、用以输送气体的输气管23和用以抽取上层气体的泵体24，三个混合组件2上方均设有用以分别对三个分隔容腔12的压强进行调节的气压调节组件3，转动轴管21转动连接在配样容器本体1底端内壁，若干个气动搅拌管22两两对称固定连接在转动轴管21外壁，输气管23一端与转动轴管21连通，泵体24安装在输气管23上。
17.本实施方案中：分隔板11能够将配样容器本体1的内部空间分隔为三个相同的分隔容腔12，三个相同的分隔容腔12分别对三份实验物质进行存放，从而能够同时对三组实验物质进行实验操作，以便于工作人员对不同情况下的实验情况进行对比，以便于得出更加精确的实验结论，通过设置混合组件2能够对分隔容腔12内的油气进行搅拌混合，具体使用时，由工作人员控制泵体24启动，泵体24能够将位于油液上方的油气抽取向输气管23，输气管23将油气输送向转动轴管21，油气经由转动轴管21输送向气动搅拌管22，气动搅拌管22在气流的推动下带动转动轴管21转动，气动搅拌管22转动时能够对油液进行搅拌混合，同时向上涌动的气体能够进一步对油液进行搅拌，通过设置气压调节组件3能够对分隔容腔12的压强进行调节，三个气压调节组件3分别对三个分隔容腔12内的压强进行调节，工作人员根据需要将分隔容腔12内的压强调节到合适的数值，从而使得观察实验物质在不同压强下的表现。
18.气压调节组件3包括用以对分隔容腔12进行分隔的增压板31和用以对增压板31的位置进行调节的调节杆32，增压板31滑动连接在分隔容腔12内，调节杆32转动连接在增压板31顶端，增压板31穿过配样容器本体1顶板；通过设置增压板31能够对分隔容腔12内的空间进行分隔，需要对分隔容腔12内的压强进行调节时，由工作人员调整调节杆32转动，调节杆32与配样容器本体1顶板螺纹连接，从而使得调节杆32能够逐步向下运动，从而使得调节杆32能够带动增压板31向下运动，从而使得增压板31下方的压强逐步增大，工作人员根据实际需要调节增压板31的下压距离。
19.增压板31周侧固定连接有密封圈311，调节杆32上设有参考刻度321；通过设置密封圈311能够增加增压板31与配样容器本体1之间的蜜蜂性，通过设置参考刻度321能够便于工作人员对调节杆32的下调距离进行直观的观测，从而能够准确的对分隔容腔12内的压
强进行调节。
20.增压板31底端固定连接有支撑管33，支撑管33与输气管23固定连接，支撑管33与输气管23连通；通过设置支撑管33能够对输气管23的端部进行支撑，从而使得输气管23的端部能够位于油液的上方，避免输气管23对油液进行抽取，工作人员对增压板31的位置进行调节时，输气管23对支撑管33运动。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：分隔板11能够将配样容器本体1的内部空间分隔为三个相同的分隔容腔12，三个相同的分隔容腔12分别对三份实验物质进行存放，从而能够同时对三组实验物质进行实验操作，以便于工作人员对不同情况下的实验情况进行对比，以便于得出更加精确的实验结论，由工作人员控制泵体24启动，泵体24能够将位于油液上方的油气抽取向输气管23，输气管23将油气输送向转动轴管21，油气经由转动轴管21输送向气动搅拌管22，气动搅拌管22在气流的推动下带动转动轴管21转动，气动搅拌管22转动时能够对油液进行搅拌混合，同时向上涌动的气体能够进一步对油液进行搅拌，气压调节组件3能够对分隔容腔12的压强进行调节，需要对分隔容腔12内的压强进行调节时，由工作人员调整调节杆32转动，调节杆32与配样容器本体1顶板螺纹连接，从而使得调节杆32能够逐步向下运动，从而使得调节杆32能够带动增压板31向下运动，从而使得增压板31下方的压强逐步增大，工作人员根据实际需要调节增压板31的下压距离。