一种高能醇基燃料研发用能够实时显示甲醇含量的设备的制作方法

1.本实用新型涉及燃料生产设备技术领域，具体为一种高能醇基燃料研发用能够实时显示甲醇含量的设备。


背景技术：

2.甲醇是一种工业试剂中常用的试剂之一，甲醇可用于制作甲醇汽油，进而利用甲醇汽油代替煤油进行燃料的使用，在生产高能醇基燃料时，甲醇的含量必须严格控制在汽油内部总含量的15％以下，使得醇基燃料在生产时需要采用光谱仪对燃料进行拉曼光谱的检测，因此我们提出一种高能醇基燃料研发用能够实时显示甲醇含量的设备。
3.经检索，专利公告号为cn213160356u公开了一种甲醇研发用能够实时显示甲醇含量的实验设备，包括搅拌桶和加热片，所述搅拌桶的内部设置有搅拌装置，且搅拌装置的右方设置有出料口，所述出料口的内部设置有出料口塞子，且出料口塞子的上方设置有进料口，所述进料口的右方设置有引流板，所述加热片均设置在搅拌桶的左右两侧外壁，且加热片的上方设置有控制开关，所述搅拌桶的上方设置有近红外光谱仪，且搅拌桶的下方设置有电机箱，所述电机箱的右方设置有散热孔，且电机箱的左方设置有旋转杆。
4.现有的高能醇基燃料研发用能够实时显示甲醇含量的设备存在的缺陷是：
5.1、现有的高能醇基燃料研发用能够实时显示甲醇含量的设备在对甲醇燃料进行检测时，由于甲醇燃料是一种高爆性的燃料，因此燃料在储存过程中容易因为静电等因素影响出现燃烧和爆炸，现有的燃料生产设备不具备防爆结构，因此在燃料出现爆炸时容易引发较为严重的事故；
6.2、现有的高能醇基燃料研发用能够实时显示甲醇含量的设备在对燃料进行生产加工处理时，燃料容易发生燃烧，现有的燃料存储设备无法主动对燃料引起的火焰进行扑灭，因此容易使火焰沿着液体燃料逐渐蔓延开，进而降低了装置的安全性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高能醇基燃料研发用能够实时显示甲醇含量的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高能醇基燃料研发用能够实时显示甲醇含量的设备，包括导流环、底壳、箱体和防爆组件，所述箱体的外侧安装有防爆组件，所述防爆组件内安装有安装板，所述安装板的外侧安装有防爆罩，所述安装板的内部等距安装有连通管，所述箱体的顶部外侧安装有导流环，所述导流环的外侧等距安装有喷嘴，所述导流环的顶部一侧安装有喷射管，所述箱体的底部安装有底壳，所述底壳内部的底部安装有电动机，所述电动机的输出端安装有延伸至箱体内部的卡接罩。
9.使用本技术方案中一种高能醇基燃料研发用能够实时显示甲醇含量的设备时，通过入料斗将燃料注入箱体的内部，入料斗的底部安装有单向管可以避免燃料挥发从箱体中泄漏，通过电动机通电转动带动转轴以及搅拌桨进行转动，使得箱体内部的燃料混合，利用
红外光谱仪对燃料进行光谱检测，进而对燃料中的组分以及含量比例进行测定，并通过底壳正面的显示屏将检测信息显示出，在燃料出现燃烧爆炸时，通过防爆罩对箱体内部的压力进行分担，进而减小箱体受到的压力，以减小装置内部发生爆炸的概率，同时喷射管控制高压气体从高压气瓶中喷出，使导流环将惰性气体从喷嘴喷出，利用惰性气体形成气帘对箱体的四周进行氧气屏蔽，保证装置的安全性。
10.优选的，所述喷射管的一端安装有高压气瓶，且高压气瓶的外侧安装有保温箱。高压气瓶可以存储一定量的惰性气体，进而可以在装置发生燃烧时利用惰性气体隔绝氧气进行灭火，保温箱可以对高压气瓶进行保护，进而避免高压气瓶受到撞击而损坏漏气。
11.优选的，所述底壳的内部一侧安装有plc盒，且底壳的底部两侧安装有两组脚垫。plc盒通过导线分别与红外光谱仪和电动机电性连接，进而可以外接电源对装置进行供电，脚垫可以增加装置底部的摩擦力，从而防止装置在使用过程中出现滑动。
12.优选的，所述卡接罩的顶部安装有转轴，且转轴的外侧等距安装有搅拌桨，搅拌桨的一侧安装有固定杆。转轴可以通过卡接罩带动进行转动，从而可以带动搅拌桨进行转动，搅拌桨可以带动箱体内部的燃料进行移动，从而可以对燃料进行混合，使得红外光谱仪检测的结果更加准确，固定杆可以对相邻两组搅拌桨进行连接固定，进而可以保证搅拌桨的结构稳定性。
13.优选的，所述箱体的顶部一侧安装有入料斗，且箱体的底部一侧安装有红外光谱仪，箱体的底部远离红外光谱仪的一侧安装有排液管。入料斗可以便于将燃料注入箱体的内部，红外光谱仪可以利用红外光对燃料进行光谱检测，从而可以对燃料中的组分和比例进行精确的测定，排液管可以使箱体内部的燃料排出。
14.优选的，所述连通管的一端安装有连接管，且连接管的内部安装有橡胶塞。连接管可以使连通管与箱体的内部连接，进而可以使防爆罩与箱体的内部连通，以便于在箱体内部压力过大时利用防爆罩对箱体的内部压力进行分担，橡胶塞可以在正常情况下对连接管进行堵塞，在箱体内部压力过大时可以利用压力将橡胶塞顶开，进而使箱体的内部压力释放至防爆罩中，以减小箱体内部的压力，降低装置爆炸的风险。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在安装板的外侧安装有防爆罩，能够通过防爆罩增加箱体外部的防爆空间，在燃料出现爆燃的情况下可以通过橡胶塞打通防爆罩和箱体内部空间的连通，进而可以利用防爆罩对箱体内部的压力进行分担，以降低箱体内部的压力，从而在一定程度上降低燃料爆炸的风险。
17.2、本实用新型通过在箱体的顶部安装有导流环，能够通过导流环对高压气瓶内部存储的惰性气体进行释放，使得惰性气体可以在箱体的顶部由上向下扩散开，进而对箱体的外侧四周形成气帘屏蔽氧气，以达到对火焰进行灭火的目的，可以使装置主动进行灭火，增加装置的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的正面外部结构示意图；
21.图4为本实用新型的防爆组件局部结构示意图。
22.图中：1、导流环；101、喷嘴；102、喷射管；103、高压气瓶； 104、保温箱；2、底壳；201、脚垫；202、plc盒；3、电动机；301、固定杆；302、转轴；303、搅拌桨；304、卡接罩；4、箱体；401、入料斗；402、红外光谱仪；403、排液管；5、防爆组件；501、安装板；502、防爆罩；503、连通管；504、橡胶塞；505、连接管。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种高能醇基燃料研发用能够实时显示甲醇含量的设备，包括导流环1、底壳2、箱体4和防爆组件5，箱体4的外侧安装有防爆组件5，防爆组件5内安装有安装板 501，安装板501的外侧安装有防爆罩502，安装板501的内部等距安装有连通管503，箱体4的顶部外侧安装有导流环1，导流环1的外侧等距安装有喷嘴101，导流环1的顶部一侧安装有喷射管102，箱体4的底部安装有底壳2，底壳2内部的底部安装有电动机3，电动机3的输出端安装有延伸至箱体4内部的卡接罩304。
26.基于实施例一的高能醇基燃料研发用能够实时显示甲醇含量的设备工作原理是：通过入料斗401将燃料注入箱体4的内部，入料斗 401的底部安装有单向管可以避免燃料挥发从箱体4中泄漏，通过电动机3通电转动带动转轴302以及搅拌桨303进行转动，使得箱体4 内部的燃料混合，利用红外光谱仪402对燃料进行光谱检测，进而对燃料中的组分以及含量比例进行测定，并通过底壳2正面的显示屏将检测信息显示出，在燃料出现燃烧爆炸时，通过防爆罩502对箱体4 内部的压力进行分担，进而减小箱体4受到的压力，以减小装置内部发生爆炸的概率，同时喷射管102控制高压气体从高压气瓶103中喷出，使导流环1将惰性气体从喷嘴101喷出，利用惰性气体形成气帘对箱体4的四周进行氧气屏蔽，保证装置的安全性。
27.实施例二
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种高能醇基燃料研发用能够实时显示甲醇含量的设备，相较于实施例一，本实施例还包括：喷射管102的一端安装有高压气瓶103，且高压气瓶103的外侧安装有保温箱104，底壳2的内部一侧安装有plc盒202，且底壳2的底部两侧安装有两组脚垫201，卡接罩304的顶部安装有转轴302，且转轴 302的外侧等距安装有搅拌桨303，搅拌桨303的一侧安装有固定杆 301，箱体4的顶部一侧安装有入料斗401，且箱体4的底部一侧安装有红外光谱仪402，箱体4的底部远离红外光谱仪402的一侧安装有排液管403，连通管503的一端安装有连接管505，且连接管505 的内部安装有橡胶塞504。
29.本实施例中，高压气瓶103可以存储一定量的惰性气体，进而可以在装置发生燃烧时利用惰性气体隔绝氧气进行灭火，保温箱104可以对高压气瓶103进行保护，进而避免高压气瓶103受到撞击而损坏漏气，plc盒202通过导线分别与红外光谱仪402和电动机3电性连接，进而可以外接电源对装置进行供电，脚垫201可以增加装置底部的摩擦力，从而防止装置在使用过程中出现滑动，转轴302可以通过卡接罩304带动进行转动，从而可以带动搅拌桨303进行转动，搅拌桨303可以带动箱体4内部的燃料进行移动，从而可以对燃料进行混合，使得红外光谱仪402检测的结果更加准确，固定杆301可以对相邻两组搅拌桨303进行连
接固定，进而可以保证搅拌桨303的结构稳定性，入料斗401可以便于将燃料注入箱体4的内部，红外光谱仪 402可以利用红外光对燃料进行光谱检测，从而可以对燃料中的组分和比例进行精确的测定，排液管403可以使箱体4内部的燃料排出，连接管505可以使连通管503与箱体4的内部连接，进而可以使防爆罩502与箱体4的内部连通，以便于在箱体4内部压力过大时利用防爆罩502对箱体4的内部压力进行分担，橡胶塞504可以在正常情况下对连接管505进行堵塞，在箱体4内部压力过大时可以利用压力将橡胶塞504顶开，进而使箱体4的内部压力释放至防爆罩502中，以减小箱体4内部的压力，降低装置爆炸的风险。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。