超声波传感器焊接头的制作方法

1.本实用新型涉及超声波技术领域，特别涉及一种超声波传感器焊接头。


背景技术：

2.超声波传感器是将超声波信号转换成其它信号(通常是电信号)的传感器。超声波是振动频率高于20khz的机械波。它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射回波，能够用于测距等，广泛应用在工业、国防、生物医学等方面。超声焊接也是热焊接的一种，通常用于塑料焊接。当超声被引向待焊的塑料表面处，塑料质点被超声激发作快速振动而产生机械功，随着再转为热，热塑性塑料的温度即会上升以至于熔化。现有技术中，超声焊接机的焊接头大都仍是固定设置的，依靠超声焊接机预先的设定控制焊接距离，因此对于工件产生变化的状况，焊接效果不佳。
3.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：针对上述背景技术的不足，提供一种能够及时、准确测距的超声波传感器焊接头。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种超声波传感器焊接头，包括外壳、发射器、接收器和电路板，所述发射器、所述接收器均布设在所述外壳的前端，且与所述电路板电连接，所述外壳的后端为接电端口，所述接电端口与所述电路板电连接，同时所述接电端口用于与超声焊接机电连接，所述发射器用于发射超声波，以同时进行测距和焊接，所述接收器用于接收测距反射超声波。
6.进一步地，所述发射器与所述接收器同心设置，所述发射器位于内层，所述接收器位于外层。
7.进一步地，所述外壳的前端还设置有金属网罩。
8.进一步地，所述外壳的后端开设有第一定位卡槽，所述超声焊接机设置有与所述第一定位卡槽对应的第一定位块。
9.进一步地，所述第一定位卡槽、所述第一定位块至少设置两组。
10.进一步地，所述第一定位卡槽和所述第一定位块均呈楔形。
11.进一步地，所述第一定位卡槽的内侧壁上还开设有小尺寸的第二定位卡槽，所述第一定位块的外侧壁上开设有与所述第二定位卡槽对应的第二定位块。
12.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
13.本实用新型提供的超声波传感器焊接头，发射器发射的超声波在工件焊接面反射回后，被接收器接收，能够测量与工件焊接面的距离，在调整距离后依靠发射器发射焊接超
声波，直接完成工件的超声焊接，因此能够及时、准确地测量工件焊接面的距离并调整，提升了焊接质量，具有集成化、小型化的特点；
14.本实用新型通过接电端口、第一定位卡槽等的设置，能够便捷地安装于超声焊接机或拆卸，因此能够方便地维护、更换不同的超声波传感器焊接头，进一步提升了使用体验；
15.本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的定位卡槽与定位块结构示意图。
18.【附图标记说明】
19.1-外壳；2-发射器；3-接收器；4-电路板；5-接电端口；6-金属网罩；7-第一定位卡槽；8-第一定位块；9-第二定位卡槽；10-第二定位块。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.本实用新型涉及超声波技术领域，现有技术中超声焊接机的焊接头很多仍然是固定设置的，依靠预先的设定控制焊接距离，对于工件产生变化的状况，焊接效果不佳。因此本实施例提供了一种能够及时、准确测距的超声波传感器焊接头，以改善上述问题。
23.具体如图1所示，该超声波传感器焊接头包括外壳1、发射器2、接收器3和电路板4。其中，发射器2、接收器3均布设在外壳1的前端，且与电路板4电连接。发射器2、接收器3内均具有压电陶瓷，分别在电信号作用下作相应的机械振动产生超声波并向外辐射，以及接收超声波作机械振动并转换为电信号输出。外壳1的后端为接电端口5，接电端口5与电路板4电连接，同时接电端口5用于与超声焊接机电连接，而使整个超声波传感器焊接头与超声焊接机连接。
24.其中，发射器2发射的超声波在工件焊接面反射回后，被接收器3接收，从而测量与工件焊接面的距离，当距离不满足要求时由超声焊接机控制微调距离，而在调整距离后依靠发射器2发射焊接超声波，直接完成工件的超声焊接，因此能够及时、准确地测量工件焊接面的距离并调整，提升了焊接质量。
25.在本实施例中，发射器2与接收器3同心设置，发射器2位于内层，接收器3位于外
层，在保证发射器2与接收器3正常工作的同时尽可能减小布置空间，达到集成化、小型化的目的。
26.在本实施例中，外壳1的前端还设置有金属网罩6，用于保护发射器2、接收器3等内部元件。
27.在本实施例中，接电端口5插入超声焊接机的安装口固定，安装口与接电端口3的配合作为主定位方式。为进一步提升超声波传感器焊接头安装的稳定性，本实施例中超声波传感器焊接头外壳1的后端开设有第一定位卡槽7，超声焊接机设置有与第一定位卡槽7对应的第一定位块8，超声波传感器焊接头插入安装口后，控制第一定位块8插入第一定位卡槽7中，使超声波传感器焊接头被进一步限位固定，提升超声波传感器焊接头安装后的稳定性。
28.在本实施例中，第一定位卡槽7、第一定位块8至少设置两组，优选地，采用两组或三组的形式，布置合理的同时能够确保超声波传感器焊接头安装更加稳定。
29.作为优选的实施方式，本实施例中第一定位卡槽7和第一定位块8均呈楔形，因此第一定位块8能够顺利地插入第一定位卡槽7中，不会出现明显的阻碍。
30.同时如图2所示，由于楔形的第一定位块8和第一定位卡槽7仍具有限位不稳的情况，为进一步提升限位稳定性，作为优选的实施方式，本实施例中第一定位卡槽7的内侧壁上还开设有小尺寸的第二定位卡槽9，第一定位块8的外侧壁上开设有与第二定位卡槽9对应的第二定位块10。
31.其中，第二定位块10为条状结构，可采用弹性材料制成，当第一定位块8插入第一定位卡槽7时，第二定位块10可以产生弹性变形，不会明显地阻碍第一定位块8的插入。最终，第二定位块10会卡入第二定位卡槽9中，使第一定位块8与第一定位卡槽7的卡合更加稳定。
32.依靠超声焊接机的安装口及两个定位块的定位，确保超声波传感器焊接头稳定地安装在预设位置。其中，第一定位块8可以采用自动或手动插入/推出的方式，由超声焊接机上的机构完成，只需克服第二定位块10的阻碍即可。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。