一种高散热电力设备试验检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，更具体的说，涉及一种高散热电力设备试验检测设备。


背景技术：

2.电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等，电力设备在实际应用使用中需要通过检测设备进行定期检测试验。
3.然而现有市场上已有用于电力设备的检测装置大多存在着电力设备需要进行多个方面的检测，单一的检测设备功能性有限难以满足实际应用使用中国的多种使用需求，以至于整体的使用效果以及工作性能相应受到了整体结构稳定性的影响，且整体内部的散热效果较为一般，容易缩短整体的使用寿命，使得整体的使用功能性受到了较大程度的限制，从而导致整体适用范围较窄的缺点。
4.申请号为cn202020339388.9的实用新型，提出了一种高散热电力设备试验检测设备，该装置利用测试接线区与待测试电力设备通过测试专用导线相互连接，在工作状态灯光显示区直观的观察整体的工作状态，并在正常使用工作中利用散热孔辅助启动后的两个散热风机对设备本体进行连续稳定的散热工作。
5.上述装置中的在实际使用的时候，通过测试接线区与待测试电力设备通过测试专用导线相互连接，从而达到对外部设备进行检测的效果，但利用导线和外部设备进行连接进行检测的时候，该装置中并未设置导线线路的线路定位和绕线结构，而和外部设备进行连接检测的线路导线在使用的时候长度并不一致，从而易导致导线线路在和外部设备进行连接检测的过程中受到外部拉力的影响从而导致线路和该装置断连，同时易对线路造成损坏。
6.因此，需要一种新的高散热电力设备试验检测设备。


技术实现要素：

7.本实施例高散热电力设备试验检测设备的目的，由以下具体技术手段所达成：
8.一种高散热电力设备试验检测设备，包括检测主体，测试区和安装框，安装框固定设置在检测主体的外端，测试区位于检测主体的表面，检测主体的前端设置有定线结构，定线结构包括有安装座、导轨、定线座、导线板、安装块和绕线辊，导轨位于安装座的前端，定线座位于导线板的前端，导线板固定设置在安装座的表面，安装块位于导线板的一侧，绕线辊位于安装座的内侧，绕线辊的顶端固定连接有驱动电机和连接杆，驱动电机和连接杆固定连接，绕线辊主体上套接有限位盘，安装块的内部嵌入设置有锁紧杆和固定板，锁紧杆和固定板固定连接。
9.进一步的优选方案：定线结构分布在检测主体前端的两侧位置，同时位于测试区的两侧。
10.进一步的优选方案：导轨和定线座配套滑动设置，导轨的表面开设有呈“弓”形的轨道槽，定线座整体呈竖向的“弓”形设置，且定线座的表面横向贯穿开设定线槽。
11.进一步的优选方案：安装座整体呈“l”状设置，尾端呈内向折角设置。
12.进一步的优选方案：导线板整体竖向位于安装座的前端表面，且导线板表面整体开设有椭圆形出线槽。
13.进一步的优选方案：限位盘设置两组，活动套接在绕线辊两端，设置为橡胶盘。
14.进一步的优选方案：绕线辊整体嵌入在安装座的尾端内向折角位置，且绕线辊和导线板位于同一位置设置。
15.进一步的优选方案：锁紧杆突出安装块外端设置，设置为螺旋杆，固定板整体前端两边向外凸出设置，且固定板前端两边嵌入在导线板中。
16.有益效果：
17.1、该种高散热电力设备试验检测设备，通过导轨和配套滑动设置的定线座，在使用的时候，便于带动导线线路进行伸缩调节，为连接之后固定的线路提供一定的滑动调节，便于线路和外部设备的连接。
18.2、该种高散热电力设备试验检测设备，通过表面开设出线槽的导向板达到将连接线路向外导出的效果。
19.3、该种高散热电力设备试验检测设备，绕线辊在对线材进行缠绕收纳之后，通过限位盘达到对线材进行限位的效果，通过绕线辊达到将导线线材进行卷收的效果。
20.4、该种高散热电力设备试验检测设备，通过螺旋设置的锁紧杆达到控制固定板进行移动的效果，通过嵌入导线板中的固定板，达到对导线板出线槽中的线路进行夹持固定的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构正视图。
22.图2为本实用新型的定线结构连接示意图。
23.图3为本实用新型的导线板连接结构剖视图。
24.图4为本实用新型的绕线辊连接结构剖视图。
25.图1-4中：检测主体1、测试区2、安装框3、定线结构4、安装座5、导轨6、定线座7、导线板8、绕线辊9、安装块10、锁紧杆11、固定板12、连接杆13、驱动电机14、限位盘15。
具体实施方式
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种高散热电力设备试验检测设备，包括检测主体1，测试区2和安装框3，安装框3固定设置在检测主体1的外端，测试区2位于检测主体1的表面，检测主体1的前端设置有定线结构4，定线结构4包括有安装座5、导轨6、定线座7、导线板8、安装块10和绕线辊9，导轨6位于安装座5的前端，定线座7位于导线板8的前端，导线板8固定设置在安装座5的表面，安装块10位于导线板8的一侧，绕线辊9位于安装座5的内侧，绕线辊9的顶端固定连接有驱动电机14和连接杆13，驱动电机14和连接杆13固定连接，绕线辊9主体上套接有限位盘15，安装块10的内部嵌入设置有锁紧杆11和固定板12，锁紧杆11和固定板12固定连
接。
28.其中，定线结构4分布在检测主体1前端的两侧位置，同时位于测试区2的两侧。
29.其中，导轨6和定线座7配套滑动设置，导轨6的表面开设有呈“弓”形的轨道槽，定线座7整体呈竖向的“弓”形设置，且定线座7的表面横向贯穿开设定线槽，通过导轨6和配套滑动设置的定线座7，在使用的时候，便于带动导线线路进行伸缩调节，为连接之后固定的线路提供一定的滑动调节，便于线路和外部设备的连接。
30.其中，安装座5整体呈“l”状设置，尾端呈内向折角设置。
31.其中，导线板8整体竖向位于安装座5的前端表面，且导线板8表面整体开设有椭圆形出线槽，通过表面开设出线槽的导向板8达到将连接线路向外导出的效果。
32.其中，限位盘15设置两组，活动套接在绕线辊9两端，设置为橡胶盘，绕线辊9在对线材进行缠绕收纳之后，通过限位盘15达到对线材进行限位的效果。
33.其中，绕线辊9整体嵌入在安装座5的尾端内向折角位置，且绕线辊9和导线板8位于同一位置设置，通过绕线辊9达到将导线线材进行卷收的效果。
34.其中，锁紧杆11突出安装块10外端设置，设置为螺旋杆，固定板12整体前端两边向外凸出设置，且固定板12前端两边嵌入在导线板8中，通过螺旋设置的锁紧杆11达到控制固定板12进行移动的效果，通过嵌入导线板8中的固定板12，达到对导线板8出线槽中的线路进行夹持固定的效果。
35.工作原理：
36.本实施例的具体使用方式与作用，测试区2的线路首先缠绕集中在绕线辊9上，线路通过导线板8表面的出线槽向外导出穿过定线座7，在将线路和外部设备进行连接使用的时候，驱动电机14带动连接杆13以及绕线辊9转动，对线路进行收放，使用人员手动转动锁紧杆11，调节固定板12对线路的固定效果，沿导轨6滑动定线座7，辅助调节线路和外部设备的连接距离，在检测完毕外部设置之后，绕线辊9转动对线路进行收纳，而线路受到外部拉力的时候，绕线辊9表面线路和本装置测试区2的连接位置出现断连，同时固定板12对线路的固定避免线路出现断裂。