一种不锈钢小管内整平可修正的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工领域，特别的涉及一种不锈钢小管内整平可修正的检测装置。


背景技术：

2.管内平整度检测装置是人们在生产加工中，用来检测管内打磨后平整程度的装置，在现有技术中人们使用本装置对管内平整程度进行检测时，需要人们首先将钢管内壁打磨完毕，然后取出，再手动将装置放入管内进行检测，若检测不合格，则需要重复打磨，再次检测，过程繁琐麻烦，降低了生产效率。
3.因此，提出一种不锈钢小管内整平可修正的检测装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种不锈钢小管内整平可修正的检测装置，放置台(1)；钢管(9)，所述钢管(9) 设置于放置台(1)的上侧；以及往复打磨检测机构，所述往复打磨检测机构包括打磨机构、检测机构、往复机构、驱动安装机构和夹持机构，所述打磨机构、检测机构、往复机构、驱动安装机构和夹持机构均设置于放置台(1)的上侧。
5.优选的，所述驱动安装机构包括第一电机和两个转动板，所述第一电机固定连接于放置台的上端，两个所述转动板均固定连接于放置台的上端。
6.优选的，所述往复机构包括往复丝杠、连接块、螺母和限位机构，所述往复丝杠转动连接于两个转动板的圆周内壁，所述往复丝杠的一端固定连接于第一电机的输出端，所述螺母螺纹连接用于往复丝杠的圆周表面，所述连接块固定连接于螺母的一侧端，所述限位机构设于螺母和连接块的下侧。
7.优选的，所述限位机构包括第一滑动槽、第一滑动块、第二滑动槽和第二滑动块，所述第一滑动槽和第二滑动槽均开设于放置台的上端，所述第一滑动块固定连接于螺母的下端，所述第二滑动块固定连接于连接块的下端，所述第二滑动块滑动连接于第二滑动槽的内壁，所述第一滑动块滑动连接于第一滑动槽的内壁。
8.优选的，夹持机构设有两组每组夹持机构均包括下夹块、螺纹孔、上夹块、螺栓和两个防滑垫，所述下夹块固定连接于连接块的一侧端，所述上夹块通过铰轴活动铰接于下夹块的上端，所述螺纹孔开设于下夹块的下端，所述螺栓活动贯穿上夹块的下端并向下延伸螺纹连接于螺纹孔的内壁，两个所述防滑垫分别固定连接于上夹块和下夹块的圆周内壁。
9.优选的，所述检测机构包括平整度检测仪、显示器和安装板，所述安装板固定连接于放置台的上端，所述平整度检测仪固定连接于放置台的一侧端，所述显示器固定连接于放置台的上端。
10.优选的，所述打磨机构包括第二电机和打磨杆，所述第二电机固定连接于放置台
的上端，所述打磨杆固定连接于第二电机的输出端。
11.优选的，所述放置台的上端固定连接有支撑块，所述打磨杆转动连接于支撑块的圆周内壁。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、当人们对管道内进行打磨时，可以将钢管通过夹持机构固定，然后启动驱动机构和打磨机构，于是驱动机构带动往复机构往复运转，于是往复机构带动夹持机构夹持的钢管接触打磨机构，对管道内打磨。
14.2、当本装置打磨完成后，往复机构会自动将钢管推动至平整度检测仪的圆周表面，使得平整度检测仪可以对本装置内部平整度进行检测，当检测不合格时，往复机构会继续驱动钢管与打磨机构接触，直至平整度检测仪检测数值合格，此时可以停止驱动机构取出钢管完成了加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角立体图；
16.图2为本实用新型的图1中a的局部放大图；
17.图3为本实用新型的第二视角立体图；
18.图4为本实用新型的第一视角剖视立体图。
19.图中：1、放置台；2、第一电机；3、往复丝杠；4、转动板；5、螺母；6、上夹块；7、螺栓；8、防滑垫；9、钢管；10、平整度检测仪；11、连接块；12、第一滑动槽；13、第一滑动块；14、第二电机； 15、打磨杆；16、支撑块；17、安装板；18、显示器；19、第二滑动槽；20、第二滑动块；21、下夹块；22、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.具体实施时：如图1-4所示，一种不锈钢小管内整平可修正的检测装置，放置台1；
22.钢管9，钢管9设置于放置台1的上侧；以及
23.往复打磨检测机构，往复打磨检测机构包括打磨机构、检测机构、往复机构、驱动安装机构和夹持机构，打磨机构、检测机构、往复机构、驱动安装机构和夹持机构均设置于放置台1的上侧，当人们对管道内进行打磨和检测时，可以将钢管9通过夹持机构固定，然后启动驱动机构和打磨机构，于是驱动机构带动往复机构往复运转，于是往复机构带动夹持机构夹持的钢管9接触打磨机构，对管道内打磨，当打磨完成后，此时往复机构会自动将钢管9推动至平整度检测仪10 的圆周表面，使得平整度检测仪10可以对本装置内部平整度进行检测，当检测不合格时，往复机构会继续驱动钢管9与打磨机构接触，直至平整度检测仪10检测数值为合格，此时便可以停止驱动机构取出钢管9，通过完成了加工。
24.如图1、图2和图4所示，驱动安装机构包括第一电机2和两个转动板4，第一电机2固定连接于放置台1的上端，两个转动板4均固定连接于放置台1的上端，当人们想要通过驱动
机构带动往复机构运转时，可以启动第一电机2，于是第一电机2的输出端带动安装于转动板4一侧的驱动机构运转，对于本技术领域工作人员而言，第一电机2为现有技术，在此不进行过多赘述，往复机构包括往复丝杠3、连接块11、螺母5和限位机构，往复丝杠3转动连接于两个转动板4 的圆周内壁，往复丝杠3的一端固定连接于第一电机2的输出端，螺母5螺纹连接用于往复丝杠3的圆周表面，连接块11固定连接于螺母5的一侧端，限位机构设于螺母5和连接块11的下侧，当第一电机2的输出端转动时，会带动往复丝杠3进行转动，于是往复丝杠3 会通过表面螺纹和限位机构的限位带动螺母5进行往复运动，于是螺母5会带动连接块11进行运动，限位机构包括第一滑动槽12、第一滑动块13、第二滑动槽19和第二滑动块20，第一滑动槽12和第二滑动槽19均开设于放置台1的上端，第一滑动块13固定连接于螺母 5的下端，第二滑动块20固定连接于连接块11的下端，第二滑动块 20滑动连接于第二滑动槽19的内壁，第一滑动块13滑动连接于第一滑动槽12的内壁，当螺母5进行往复运动时，会发生转动导致螺母5无法稳定的往复移动，此时可以通过螺母5移动的同时带动第一滑动块13在第一滑动槽12内滑动对螺母5的运动进行限位，使得螺母5不易发生转动，当连接块11在滑动时，可能受重力影响导致连接块11弯曲下降，导致平整度检测仪10不能准确的进入钢管9的内壁对钢管9内壁进行检测，此时可以通过连接块11滑动时带动第二滑动块20在第二滑动槽19内滑动对连接块11进行支撑，使得连接块11不易弯曲下降，夹持机构设有两组每组夹持机构均包括下夹块 21、螺纹孔22、上夹块6、螺栓7和两个防滑垫8，下夹块21固定连接于连接块11的一侧端，上夹块6通过铰轴活动铰接于下夹块21 的上端，螺纹孔22开设于下夹块21的下端，螺栓7活动贯穿上夹块 6的下端并向下延伸螺纹连接于螺纹孔22的内壁，两个防滑垫8分别固定连接于上夹块6和下夹块21的圆周内壁，当人们需要使用往复机构带动钢管9进行往复运动时，此时可以通过将钢管9放置于下夹块21圆周内壁固定的防滑垫8的上端，然后将上夹块6通过铰轴转动贴合抵靠于钢管9的上侧，然后转动螺栓7，于是螺栓7与螺纹孔22内的螺纹带动上夹块6与下夹块21贴合，上夹块6与下夹块 21圆周内壁的两个防滑垫8对钢管9表面进行紧固夹持，此时便完成了对钢管9的夹持固定，防滑垫8可以增加上夹块6和下夹块21 与钢管9接触时的摩擦力和与钢管9的贴合程度，增加夹持紧固性。
25.如图2、图3和图4所示，检测机构包括平整度检测仪10、显示器18和安装板17，安装板17固定连接于放置台1的上端，平整度检测仪10固定连接于放置台1的一侧端，显示器18固定连接于放置台1的上端，当往复运动运转时，会带动钢管9移动至平整度检测仪 10的圆周表面，于是平整度检测仪10对钢管9的内壁进行检测，平整度检测仪10和显示器18电性连接，于是可以将检测的数值显示，方便人们对钢管9内平整度进行了解，对于本技术领域工作人员而言，平整度检测仪10和显示器18均为现有技术在此不进行过多赘述，打磨机构包括第二电机14和打磨杆15，第二电机14固定连接于放置台1的上端，打磨杆15固定连接于第二电机14的输出端，当人们想要同时对钢管9进行检测和打磨时，可以启动第二电机14，于是打磨杆15带动打磨杆15进行转动，当往复机构带动钢管9移动至打磨杆15的圆周表面，此时打磨杆15便可以对钢管9的内壁进行打磨，放置台1的上端固定连接有支撑块16，打磨杆15转动连接于支撑块 16的圆周内壁，因打磨杆15长度较长，容易向下弯曲，影响打磨杆 15对钢管9内壁的打磨，此时可以通支撑块16对打磨杆15进行支撑，减少打磨杆15弯曲的可能性。
26.本实用新型在使用时，当人们对管道内进行打磨和检测时，可以将钢管9放置于下
夹块21圆周内壁固定的防滑垫8的上端，然后将上夹块6通过铰轴转动贴合抵靠于钢管9的上侧，然后转动螺栓7，于是螺栓7与螺纹孔22内的螺纹带动上夹块6与下夹块21贴合，上夹块6与下夹块21圆周内壁的两个防滑垫8对钢管9表面进行紧固夹持，可以启动第二电机14，于是打磨杆15带动打磨杆15进行转动，然后可以启动第一电机2，于是第一电机2的输出端带动往复丝杠3进行转动，于是往复丝杠3带动螺母5进行往复运动，于是螺母 5会带动连接块11进行运动，于是连接块11带动夹持机构固定的钢管9移动至打磨杆15的圆周表面，于是打磨杆15对钢管9的内壁进行打磨，然后连接块11会通过往复机构带动钢管9移动至平整度检测仪10的圆周表面，对钢管9的内壁进行检测，将数值显示于显示器18，若合格可将第一电机2和第二电机14停止，反向转动螺栓7 将钢管9取出，若不合格，往复机构会带动钢管9继续与打磨杆15 接触打磨，直至显示器18显示合格数值，人们将钢管9取出。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。