一种电解金属锰极板重量测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及极板重量测试技术领域，尤其涉及一种电解金属锰极板重量测试系统。


背景技术：

2.极板，化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板。
3.在电解金属锰冶炼的过程中，尤其在电解过程中，电解槽内阴极板时有断电情况发生，阴极板断电后会严重影响电解锰产量降低，同时极板在滚筒上输送时容易产生偏移，当极板偏移掉落或撞击到外壁时，需暂停工作，大大降低了工作效率，因此，本领域技术人员提供了一种电解金属锰极板重量测试系统，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解金属锰极板重量测试系统，便于提升管理，提高产量，并且极板能够顺利输送，不会发生偏移，提高了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种电解金属锰极板重量测试系统，包括顶板，所述顶板的底部设置有重量测试机构，所述重量测试机构的前后端均设置有引导机构；
7.所述重量测试机构包括垫板，所述垫板的顶部前后端均固定连接有支撑板，所述垫板的左右侧均固定连接有红外检测装置，前端所述支撑板的前端底部等距固定连接有三个电机，所述电机的转轴均贯穿前端所述支撑板，所述电机的转轴均固定连接有第一转杆，所述第一转杆的后端等距转动连接在后端所述支撑板的前端底部，所述支撑板相邻一侧的中下部等距转动连接有若干个第二转杆，所述垫板的底端中部固定连接在称重传感器的顶部；
8.引导机构包括固定板和伸缩杆，后端所述固定板的后端中上部左右侧均固定连接有第一连接杆，前端所述固定板的前端中上部左右端均固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆的后端分别固定连接在第二挡板的前端顶部左右侧，所述第二连接杆的前端分别固定连接在第一挡板的后端顶部左右侧，所述第一挡板和第二挡板相邻一侧的中上部均等距固定连接有若干个弹簧，所述伸缩杆的杆体前端固定连接在挤压板的顶端中部，所述挤压板的底部固定连接在毛刷的顶部；
9.通过上述技术方案，电机带动第一转杆转动配合第二转杆转动使极板在第一转杆和第二转杆上侧输送，当红外检测装置通过红外信号判断极板完全处于重量测试机构上时，第一转杆和第二转杆停止转动，称重传感器记录该极板的重量，记录就后第一转杆和第二转杆再次转动，极板持续运输至后段，则极板重量检测完成，通过出槽后的极板重量检测统计出每天的断电板数量，为管理人员及操作人员提供改进依据，便于提升管理，提高产
量，并且当极板在第一转杆和第二转杆上侧时，伸缩杆的杆体伸缩使毛刷下降，毛刷与极板的顶部接触，产生的摩擦力使极板不易于产生偏移，若极板发生偏移撞击到固定板，固定板向外侧挤压拉伸弹簧，弹簧垫弹力使极板复位，使极板能够顺利输送，提高了工作效率。
10.进一步地，所述顶板的顶部前端右侧固定连接在控制器的底部，所述控制器分别与电机、伸缩杆、红外检测装置和称重传感器电性连接；
11.通过上述技术方案，便于使用控制器分别对电机、伸缩杆、红外检测装置和称重传感器的工作进行控制。
12.进一步地，前端所述支撑板的前端底部左右侧均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的前端分别贯穿第一挡板的前端底部左右侧，后端所述支撑板的后端底部左右侧均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的后端分别贯穿第二挡板的后端底部左右侧；
13.通过上述技术方案，便于使用第一支撑杆和第二支撑杆对第一挡板和第二挡板进行支撑，防止倾斜造成故障。
14.进一步地，所述支撑板的顶部分别固定连接在顶板的底部前后端，所述伸缩杆的缸体前端固定连接在顶板的顶端中部，所述伸缩杆的杆体前端贯穿顶板，所述第一连接杆的后端分别贯穿后端所述支撑板的后端顶部左右侧，后端所述弹簧的前端等距固定连接在后端所述支撑板的后端顶部，所述第二连接杆的前端分别贯穿前端所述支撑板的前端顶部左右侧，前端所述弹簧的后端等距固定连接前端所述支撑板的前端顶部；
15.通过上述技术方案，便于将重量测试机构和引导机构相连接。
16.进一步地，所述固定板相邻一侧均固定连接有橡胶垫；
17.通过上述技术方案，便于对极板进行保护。
18.进一步地，所述称重传感器的底部四个拐角处均固定连接有底脚；
19.通过上述技术方案，便于稳定放置。
20.进一步地，所述垫板和顶板均采用不锈钢材质；
21.通过上述技术方案，便于增强垫板和顶板的刚度。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，通过电机带动第一转杆转动配合第二转杆转动使极板在第一转杆和第二转杆上侧输送，当红外检测装置通过红外信号判断极板完全处于重量测试机构上时，第一转杆和第二转杆停止转动，称重传感器记录该极板的重量，记录就后第一转杆和第二转杆再次转动，极板持续运输至后段，则极板重量检测完成，通过出槽后的极板重量检测统计出每天的断电板数量，为管理人员及操作人员提供改进依据，便于提升管理，提高产量。
24.2、本实用新型中，当极板在第一转杆和第二转杆上侧时，伸缩杆的杆体伸缩使毛刷下降，毛刷与极板的顶部接触，产生的摩擦力使极板不易于产生偏移，若极板发生偏移撞击到固定板，固定板向外侧挤压拉伸弹簧，弹簧垫弹力使极板复位，使极板能够顺利输送，提高了工作效率。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种电解金属锰极板重量测试系统的结构概括图；
26.图2为本实用新型提出的一种电解金属锰极板重量测试系统的正视图；
27.图3为本实用新型提出的一种电解金属锰极板重量测试系统的结构拆分图。
28.图例说明：
29.1、顶板；2、重量测试机构；201、垫板；202、支撑板；203、电机；204、第一转杆；205、第二转杆；206、红外检测装置；207、称重传感器；3、引导机构；301、固定板；302、第一连接杆；303、第二连接杆；304、第一挡板；305、第二挡板；306、弹簧；307、伸缩杆；308、挤压板；309、毛刷；4、控制器；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、底脚；8、橡胶垫。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电解金属锰极板重量测试系统，包括顶板1，顶板1的底部设置有重量测试机构2，重量测试机构2的前后端均设置有引导机构3；
32.重量测试机构2包括垫板201，垫板201的顶部前后端均固定连接有支撑板202，垫板201的左右侧均固定连接有红外检测装置206，前端支撑板202的前端底部等距固定连接有三个电机203，电机203的转轴均贯穿前端支撑板202，电机203的转轴均固定连接有第一转杆204，第一转杆204的后端等距转动连接在后端支撑板202的前端底部，支撑板202相邻一侧的中下部等距转动连接有若干个第二转杆205，垫板201的底端中部固定连接在称重传感器207的顶部；
33.引导机构3包括固定板301和伸缩杆307，后端固定板301的后端中上部左右侧均固定连接有第一连接杆302，前端固定板301的前端中上部左右端均固定连接有第二连接杆303，第一连接杆302的后端分别固定连接在第二挡板305的前端顶部左右侧，第二连接杆303的前端分别固定连接在第一挡板304的后端顶部左右侧，第一挡板304和第二挡板305相邻一侧的中上部均等距固定连接有若干个弹簧306，伸缩杆307的杆体前端固定连接在挤压板308的顶端中部，挤压板308的底部固定连接在毛刷309的顶部，使用时通过电机203带动第一转杆204转动配合第二转杆205转动使极板在第一转杆204和第二转杆205上侧输送，当红外检测装置206通过红外信号判断极板完全处于重量测试机构2上时，第一转杆204和第二转杆205停止转动，称重传感器207记录该极板的重量，记录后第一转杆204和第二转杆205再次转动，极板持续运输至后段，则极板重量检测完成，通过出槽后的极板重量检测统计出每天的断电板数量，为管理人员及操作人员提供改进依据，便于提升管理，提高产量，并且当极板在第一转杆204和第二转杆205上侧时，伸缩杆307的杆体伸缩使毛刷309下降，毛刷309与极板的顶部接触，产生的摩擦力使极板不易于产生偏移，若极板发生偏移撞击到固定板301，固定板301向外侧挤压拉伸弹簧306，弹簧306的弹力使极板复位，使极板能够顺利输送，提高了工作效率。
34.顶板1的顶部前端右侧固定连接在控制器4的底部，控制器4分别与电机203、伸缩杆307、红外检测装置206和称重传感器207电性连接，便于使用控制器4分别对电机203、伸缩杆307、红外检测装置206和称重传感器207的工作进行控制，前端支撑板202的前端底部
左右侧均固定连接有第一支撑杆5，第一支撑杆5的前端分别贯穿第一挡板304的前端底部左右侧，后端支撑板202的后端底部左右侧均固定连接有第二支撑杆6，第二支撑杆6的后端分别贯穿第二挡板305的后端底部左右侧，便于使用第一支撑杆5和第二支撑杆6对第一挡板304和第二挡板305进行支撑，防止倾斜造成故障，支撑板202的顶部分别固定连接在顶板1的底部前后端，伸缩杆307的缸体前端固定连接在顶板1的顶端中部，伸缩杆307的杆体前端贯穿顶板1，第一连接杆302的后端分别贯穿后端支撑板202的后端顶部左右侧，后端弹簧306的前端等距固定连接在后端支撑板202的后端顶部，第二连接杆303的前端分别贯穿前端支撑板202的前端顶部左右侧，前端弹簧306的后端等距固定连接前端支撑板202的前端顶部，便于将重量测试机构2和引导机构3相连接，固定板301相邻一侧均固定连接有橡胶垫8，便于对极板进行保护，称重传感器207的底部四个拐角处均固定连接有底脚7，便于稳定放置，垫板201和顶板1均采用不锈钢材质，便于增强垫板201和顶板1的刚度。
35.工作原理：通过电机203带动第一转杆204转动配合第二转杆205转动使极板在第一转杆204和第二转杆205上侧输送，当红外检测装置206通过红外信号判断极板完全处于重量测试机构2上时，第一转杆204和第二转杆205停止转动，称重传感器207记录该极板的重量，记录后第一转杆204和第二转杆205再次转动，极板持续运输至后段，则极板重量检测完成，通过出槽后的极板重量检测统计出每天的断电板数量，为管理人员及操作人员提供改进依据，便于提升管理，提高产量，并且当极板在第一转杆204和第二转杆205上侧时，伸缩杆307的杆体伸缩使毛刷309下降，毛刷309与极板的顶部接触，产生的摩擦力使极板不易于产生偏移，若极板发生偏移撞击到固定板301，固定板301向外侧挤压拉伸弹簧306，弹簧306的弹力使极板复位，使极板能够顺利输送，提高了工作效率。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。