一种试压工装及安装该工装的流量计测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及流量计耐压性能测试技术领域，具体为一种试压工装及安装该工装的流量计测试装置。


背景技术：

2.通常情况下转子流量计壳体气密性、耐压检查需要压力表显示测试压力值.
3.现有技术中，在常规情况下使用一个压力表进行压力值的测量，且在测试过程中通过设置增压装置实现增压模拟检测，其中增压装置大多采用充气的方式进行增压。
4.单表可能会在使用过程中损坏，导致试压结果不准确，且在测压过程中，现有的增压装置难以实现精确的增压，从而在极限耐压检测过程中，难以控制精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种试压工装及安装该工装的流量计测试装置，以解决试压工装的精确增压问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种试压工装，所述试压工装包括：
8.上浮块，所述上浮块的上插接有左右对称的一对压力表，上浮块的端部连接有固定端盖；
9.固定端盖，所述固定端盖的内侧滑动插接有横向滑杆，固定端盖的外侧螺纹转动安装有调压螺杆；
10.调压螺杆，所述调压螺杆的端部通过轴承转动安装在横向滑杆上，横向滑杆通过活塞滑动插接在上浮块的内腔中；
11.下浮块，所述下浮块通过闸阀连通上浮块的内腔，下浮块的两端分别连接测试工件和增压装置。
12.优选的，所述下浮块中贯穿设置有连通内腔，所述连通内腔的两端分别连通测试工件和增压装置，连通内腔的上端中间连通闸阀。
13.优选的，所述闸阀的上下两端分别设置有连接管，闸阀通过连接管连通上浮块和下浮块的内腔。
14.优选的，所述上浮块的内腔设置为调压内腔，所述横向滑杆的一端滑动插接在固定端盖中，横向滑杆的另一端密封滑动插接在调压内腔的内壁上。
15.优选的，所述固定端盖的外侧设置有螺纹孔，所述调压螺杆转动安装在螺纹孔中，且调节螺杆的端部设置有插接在横向滑杆端部内腔的转杆，所述转杆通过轴承转动安装在横向滑杆中。
16.优选的，所述横向滑杆的中间段设置有限位板，所述限位板的外径大于固定端盖内侧的插接内腔内径。
17.优选的，所述上浮块远离固定端盖的一端端部设置有堵头，所述堵头上横向滑动
插接有防护杆，所述防护杆的内侧端部设置有活塞，防护杆的内侧横向套接有压合在堵头和活塞之间的弹簧。
18.优选的，所述上浮块的上端外壁设置有连通调压内腔的释压孔，所述释压孔的下端正对弹簧。
19.一种流量计测试装置，包括上述的试压工装。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型通过在现有的试压工装上增加压力表，同时在上浮块上设置有调压装置，利用下浮块连接的增压装置实现耐压性能检测，利用调压装置的螺旋推进，实现对极限数值进行精确调节，从而得出装置耐压性能的极限精确数值。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构示意图；
24.图3为图2中a处结构放大图；
25.图4为图2中b处结构放大图。
26.图中：1、上浮块；2、下浮块；3、闸阀；4、连接管；5、连通内腔；6、压力表；7、释压孔；8、堵头；9、防护杆；10、固定端盖；11、调压螺杆；12、调压内腔；13、横向滑杆；14、弹簧；15、活塞；16、螺纹孔；17、限位板；18、轴承；19、转杆。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知
方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
31.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
32.实施例1：
33.一种试压工装，试压工装包括上浮块1的上插接有左右对称的一对压力表6，通过增加压力表6的数量，从而提高检测的准确性。
34.下浮块2通过闸阀3连通上浮块1的内腔，闸阀3的上下两端分别设置有连接管4，闸阀3通过连接管4连通上浮块1和下浮块2的内腔，通过闸阀3实现上下浮块的连通。
35.下浮块2的两端分别连接测试工件和增压装置，下浮块2中贯穿设置有连通内腔5，连通内腔5的两端分别连通测试工件和增压装置，连通内腔5的上端中间连通闸阀3，利用外接的增压装置实现对测试工件的耐压性和气密性进行检测。
36.上浮块1的端部连接有固定端盖10，固定端盖10的内侧滑动插接有横向滑杆13，固定端盖10的外侧螺纹转动安装有调压螺杆11，调压螺杆11的端部通过轴承18转动安装在横向滑杆13上，横向滑杆13通过活塞15滑动插接在上浮块1的内腔中，上浮块1的内腔设置为调压内腔12，横向滑杆13的一端滑动插接在固定端盖10中，横向滑杆13的另一端密封滑动插接在调压内腔12的内壁上，利用活塞15实现横向滑杆13在调压内腔12一端的密闭滑动安装。
37.固定端盖10的外侧设置有螺纹孔16，调压螺杆11转动安装在螺纹孔16中，且调压螺杆11的端部设置有插接在横向滑杆13端部内腔的转杆19，转杆19通过轴承18转动安装在横向滑杆13中，通过调压螺杆11在螺纹孔16的转动，实现对横向滑杆13横向位置的挤压。
38.通过活塞15实现横向滑杆13在调压内腔12一端的密闭滑动安装，通过闸阀3实现上下浮块的连通，利用外接的增压装置实现对测试工件的耐压性和气密性进行检测，通过增加压力表6的数量，从而提高检测的准确性。
39.当耐压检测接近极限数据时，停止增压，通过调压螺杆11在螺纹孔16的转动，实现对横向滑杆13横向位置的挤压，进而达到压缩内部体积增大压强的目的，达到精确增压的目的，实现对极限数值进行精确调节，从而得出装置耐压性能的极限精确数值。
40.实施例2：
41.在实施例1的基础上，本技术还具有在横向滑杆13的中间段设置限位板17，限位板17的外径大于固定端盖10内侧的插接内腔内径。
42.对于测试耐压性能较大的工件时，调压内腔12中的压强较大，随着压强的增大，容易造成横向滑杆13向外侧挤压，进而造成对调压螺杆11的挤压，使得调压螺杆11卡死在螺纹孔16中。
43.通过设置限位板17限定横向滑杆13的横向位置，防止对调压螺杆11造成较大的挤压。
44.实施例3：
45.在实施例1的基础上，本技术还具有在上浮块1远离固定端盖10的一端端部设置堵头8，堵头8上横向滑动插接有防护杆9，防护杆9的内侧端部设置有活塞15，防护杆9的内侧横向套接有压合在堵头8和活塞15之间的弹簧14，上浮块10的上端外壁设置有连通调压内腔12的释压孔7，释压孔7的下端正对弹簧14。
46.对于极限数据测试过程中，一旦超过数值容易造成工件损伤或压力表爆表的问题。
47.通过设置带有弹簧14的防护杆9，在调压的过程中，活塞15挤压弹簧14使得防护杆9向外侧移动，当超过极限值时，活塞15移动至释压孔7的外侧，从而达到对调压内腔12的释压，保护了测试工件和压力表6。
48.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。