仪表检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及仪表检测设备技术领域，特别地涉及一种仪表检测装置。


背景技术：

2.目前，采气和输气井站为了保障气井稳产和输气设备安全运行，安装了压力表和压力变送器进行压力值监测，压力表和压力变送器必须周期检定合格才能使用，才能保障测得压力值准确和设备安全运行。然而，相关技术中的仪表检测装置受到自身结构的限制，待检测仪表和标准仪表安装完成后无法水平调平。容易影响仪表检测装置的检测精度。
3.以上也就是说，相关技术中的仪表检测装置存在检测精度较低的问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种仪表检测装置，解决了仪表检测装置检测精度较低的问题。
5.本实用新型的仪表检测装置，包括：打压装置；液体通路，部分设置在打压装置内，且与打压装置连通；液体通路上设置有仪表接头和标准器接头，仪表接头用于连接待检测仪表，标准器接头用于连接调试好的标准仪表；仪表检测装置还包括调平机构，调平机构与打压装置和液体通路连接，用于调平待检测仪表和标准仪表。
6.在一个实施方式中，调平机构包括：支撑架，与打压装置连接，支撑架用于支撑打压装置；调节组件，与液体通路伸出打压装置的部分连接，调节组件用于调平待检测仪表和标准仪表。通过本实施方式，支撑架与打压装置连接作为旋转点，调节组件与液体通路伸出打压装置部分连接点作为自由端，通过调节组件调节自由端的旋转位置以将旋转点与连接点调平，从而实现了仪表检测装置的调平功能，进而确保仪表检测装置的检测精度。
7.在一个实施方式中，调节组件包括：支撑杆，一端与液体通路伸出打压装置的部分连接；调节件，与支撑杆的另一端连接。通过本实施方式，支撑架与打压装置连接作为旋转点，调节组件与液体通路伸出打压装置部分连接点作为自由端，通过调节件调节自由端的旋转位置以将旋转点与连接点调平，从而实现了仪表检测装置的调平功能，进而确保仪表检测装置的检测精度。
8.在一个实施方式中，支撑杆的另一端设置有外螺纹，调节件采用螺套，调节件与支撑杆螺纹连接。通过本实施方式，旋拧螺套即可调节自由端的旋转位置，以将旋转点与连接点调平，从而实现了仪表检测装置的调平功能，进而确保仪表检测装置的检测精度。
9.在一个实施方式中，打压装置包括：本体，液体通路部分设置在本体内；活塞组件，设置在本体内，且与液体通路的输入端连通；其中，旋转活塞组件的驱动端，能够将测试油液打入液体通路内。
10.在一个实施方式中，打压装置还包括手轮，与活塞组件的驱动端连接。
11.在一个实施方式中，手轮上设置有握把，握把便于人手握持。
12.在一个实施方式中，液体通路包括：总路，部分设置在打压装置内，具有穿设出打
压装置的第一端和第二端；三通，其第一连接口与第二端连接，其第二连接口与标准器接头连接；支路，与三通的第三连接口连接；其中，仪表接头与第一端连接和/或支路连接。
13.在一个实施方式中，仪表接头的数量为多个，其中一个仪表接头与第一端连接，其他仪表接头连接在支路上。通过本实施方式，仪表检测装置能够同时检测多个待检测仪表，从而实现了待检测仪表的批量化检测，进而提高了检测效率。
14.在一个实施方式中，支撑架采用三角支撑架。
15.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
16.本实用新型提供的一种仪表检测装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
17.设置调平机构能够确保待检测仪表和标准仪表调平放置。这样确保待检测仪表和标准仪表能够竖向放置，从而确保打压装置能够朝同一方向将油压打入待检测仪表和标准仪表。进而确保仪表检测装置的检测精度。
附图说明
18.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
19.图1显示了本实用新型的仪表检测装置结构示意图；
20.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
21.附图标记：
22.10、打压装置；11、本体；12、活塞组件；13、手轮；131、握把；20、液体通路；21、仪表接头；22、标准器接头；23、总路；24、三通；25、支路；26、引压管；30、调平机构；31、支撑架；32、调节组件；321、支撑杆；322、调节件。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.如图1所示，本实用新型提供了一种仪表检测装置，其包括打压装置10、液体通路20和调平机构30。其中，液体通路20部分设置在打压装置10内，且与打压装置10连通；液体通路20上设置有仪表接头21和标准器接头22，仪表接头21用于连接待检测仪表，标准器接头22用于连接调试好的标准仪表；调平机构30与打压装置10和液体通路20连接，用于调平待检测仪表和标准仪表。
25.上述设置中，设置调平机构30能够确保待检测仪表和标准仪表调平放置。这样确保待检测仪表和标准仪表能够竖向放置，从而确保打压装置10能够朝同一方向将油压打入待检测仪表和标准仪表。进而确保仪表检测装置的检测精度。
26.需要说明的是，如果待检测仪表和标准仪表不调平放置，这样会影响仪表检测装置的检测精度。
27.具体地，如图1所示，在一个实施例中，调平机构30包括支撑架31和调节组件32。
28.其中，支撑架31与打压装置10连接，支撑架31用于支撑打压装置10。调节组件32与液体通路20伸出打压装置10的部分连接，调节组件32用于调平待检测仪表和标准仪表。
29.上述设置中，支撑架31与打压装置10连接作为旋转点，调节组件32与液体通路20
伸出打压装置10部分连接点作为自由端，通过调节组件32调节自由端的旋转位置以将旋转点与连接点调平，从而实现了仪表检测装置的调平功能，进而确保仪表检测装置的检测精度。
30.具体地，如图1所示，在一个实施例中，调节组件32包括支撑杆321和调节件322。
31.其中，支撑杆321的一端与液体通路20伸出打压装置10的部分连接，调节件322与支撑杆321的另一端连接。
32.上述设置中，支撑架31与打压装置10连接作为旋转点，调节组件32与液体通路20伸出打压装置10部分连接点作为自由端，通过调节件322调节自由端的旋转位置以将旋转点与连接点调平，从而实现了仪表检测装置的调平功能，进而确保仪表检测装置的检测精度。
33.具体地，如图1所示，在一个实施例中，支撑杆321的另一端设置有外螺纹，调节件322采用螺套，调节件322与支撑杆321螺纹连接。
34.上述设置中，旋拧螺套即可调节自由端的旋转位置，以将旋转点与连接点调平，从而实现了仪表检测装置的调平功能，进而确保仪表检测装置的检测精度。
35.当然在本技术附图中未显示出的替代实施例中，调节件322可以直接采用液压缸，液压缸的驱动端与支撑杆321的另一端连接。
36.具体地，如图1所示，在一个实施例中，打压装置10包括本体11和活塞组件12。
37.其中，液体通路20部分设置在本体11内；活塞组件12设置在本体11内，且与液体通路20的输入端连通；旋转活塞组件12的驱动端，能够将测试油液打入液体通路20内。
38.具体地，在一个实施例中，打压装置10可集成设置有油箱，活塞组件12部分设置在油箱内，旋转活塞组件12的驱动端，能够将油箱内的测试油液打入液体通路20内。
39.具体地，如图1所示，在一个实施例中，打压装置10还包括手轮13，与活塞组件12的驱动端连接。
40.具体地，如图1所示，在一个实施例中，手轮13上设置有握把131，握把131便于人手握持。
41.具体地，如图1所示，在一个实施例中，液体通路20包括总路23、三通24和支路25。其中，总路23部分设置在打压装置10内，具有穿设出打压装置10的第一端和第二端。三通24的第一连接口与第二端连接，其第二连接口与标准器接头22连接；支路25与三通24的第三连接口连接；仪表接头21与第一端连接和支路25连接。
42.具体地，在一个实施例中，三通24采用方形三通。
43.具体地，如图1所示，在一个实施例中，液体通路20包括多段引压管26。多段引压管26分别与打压装置10、仪表接头21、标准器接头22和三通24连通。
44.具体地，如图1所示，在一个实施例中，仪表接头21数量为多只，其中一只与第一端连接，其他仪表接头21均与支路25连接。
45.上述设置中，仪表检测装置能够同时检测多个待检测仪表，从而实现了待检测仪表的批量化检测，进而提高了检测效率。
46.具体地，如图1所示，在一个实施例中，仪表接头21数量为三只，其中一只与第一端连接，另外两只与支路25连接。
47.具体地，如图1所示，在一个实施例中，支撑架31采用三角支撑架。这样能够增加支
撑的稳定性和可靠性。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。