一种电池模块间隙测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为一种电池模块间隙测量装置。


背景技术：

2.由于现代社会的能源日益减少，传统能源所带来的污染日趋严重，锂离子电池作为一种新型储能电源，具有能量高、工作电压高、体积小、贮存寿命长等优点；相比传统的铅酸电池具有很大优越性，随着汽车废气的排放引发环境问题的加剧，动力锂电池还可以代替燃油成为汽车使用的新能源。
3.而在新能源锂电池pack工艺中，配合间隙的控制是制造过程中不可忽略的一环，间隙过大将直接导致极片焊接难度加大，极端情况下会导致虚焊、焊接不良等异常，所以在模组制造过程中快速识别间隙异常非常重要。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够在生产过程中快速识别模组间隙是否符合要求的测量装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种电池模块间隙测量装置，包括轴座(1)、基准板(2)、测量轴(3)、弹性机构(4)；所述轴座(1)的底端设置有基准板(2)，所述测量轴(3)贯穿轴座(1)和基准板(2)伸出，测量时，所述测量轴(3)在轴座(1)和基准板(2)中沿z轴方向移动；所述测量轴(3)上设置有弹性机构(4)，所述弹性机构(4)设置于轴座(1)内，给予测量轴(3)初始压力，使测量轴(3)与基准板(2)贴合。
7.有益效果：通过轴座、基准板、测量轴、弹性机构的相互配合，能够在生产过程中快速识别模组间隙是否符合要求，从而能够在确保生产质量的同时提高工作效率。
8.进一步的，所述轴座(1)的内部开设有第一导槽(11)；所述第一导槽(11)为圆柱形，所述第一导槽(11)的底部为大圆柱空腔(111)，所述第一导槽(11)的顶部为小圆柱空腔(113)，所述大圆柱空腔(111)的高度大于小圆柱空腔(113)的高度；所述第一导槽(11)的内部设置有弹性机构(4)和测量轴(3)。
9.进一步的所述轴座(1)包括一体成型的顶部圆柱和底部矩形台，所述轴座(1)的竖截面为倒t形。
10.进一步的，所述轴座(1)底部横轴的两侧均贯穿开设有安装孔(13)。
11.进一步的，所述基准板(2)上与第一导槽(11)对应处贯穿开设有与小圆柱空腔(113)直径一致的第二导槽(21)，所述测量轴(3)贯穿第一导槽(11)和第二导槽(21)伸出，所述测量轴(3)能够在第一导槽(11)和第二导槽(21)中沿z轴方向移动。
12.进一步的，所述基准板(2)的形状与轴座(1)底部矩形台的形状一致；所述基准板(2)上与安装孔(13)对应处贯穿开设有固定孔(23)。
13.有益效果：通过安装孔和固定孔的设置，能够将基准板与轴座固定连接起来。
14.进一步的，所述测量轴(3)上靠近基准板(2)处设置有凸台(31)，所述测量轴(3)上的凸台(31)直径与大圆柱空腔(111)一致，所述测量轴(3)上非凸台部位的直径与小圆柱空腔(113)一致，所述凸台31的底端抵在基准板2上。
15.进一步的，所述弹性机构4为弹簧；所述弹性机构4套设在测量轴3上，所述弹性机构4的上端抵在轴座1上，所述弹性机构4的下端抵在凸台31上，所述弹性机构4设置于大圆柱空腔111内，初始状态，所述弹性机构4是压缩状态。
16.有益效果：通过凸台和弹性机构的相互配合，能够给予测量轴初始压力，使其与基准板贴合，测量时将测量装置下压，测量轴沿z轴运动体现电池模块的间隙值。
17.进一步的，所述测量轴(3)上伸出轴座(1)的轴杆上固定有刻度值(33)。
18.有益效果：通过刻度值的设置，能够更加直观且定量、定性的反应出电池模块的间隙值。
19.进一步的，所述轴座(1)、基准板(2)、测量轴(3)的材料均为环氧树脂绝缘材料。
20.本实用新型的优点在于：
21.本实用新型在测量装置中设置有轴座、基准板、测量轴、弹性机构，通过轴座、基准板、测量轴、弹性机构的相互配合，能够在生产过程中快速识别模组间隙是否符合要求，从而能够在确保生产质量的同时提高工作效率。
22.本实用新型通过安装孔和固定孔的设置，能够将基准板与轴座固定连接起来。
23.本实用新型通过凸台和弹性机构的相互配合，能够给予测量轴初始压力，使其与基准板贴合，测量时将测量装置下压，测量轴沿z轴运动体现电池模块的间隙值。
24.本实用新型通过刻度值的设置，能够更加直观且定量、定性的反应出电池模块的间隙值。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例一电池模块间隙测量装置的正视立体图；
26.图2为本实用新型实施例一电池模块间隙测量装置的仰视立体图；
27.图3为图2的爆炸图；
28.图4为图2的剖视图；
29.图5为本实用新型实施例一电池模块间隙测量装置的工作示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种电池模块间隙测量装置，包括轴座1、基准板2、测量轴3、弹性机构4。
33.如图4所示，轴座1的底端固定有基准板2，弹性机构4设置在测量轴3上，测量轴3为
贯穿轴座1和基准板2设置，弹性机构4设置于轴座1的内部。
34.如图1、图2、图4所示，轴座1包括一体成型的顶部圆柱和底部矩形台，轴座1的竖截面为倒t形；轴座1中部设置有贯穿的开口，具体为轴座1的内部开设有第一导槽11；第一导槽11为圆柱形，第一导槽11的底部为大圆柱空腔111，第一导槽11的顶部为小圆柱空腔113，大圆柱空腔111的高度大于小圆柱空腔113的高度；第一导槽11的内部设置有弹性机构4和测量轴3；轴座1底部横轴的两侧均贯穿开设有安装孔13，本实施例示例为安装孔13为螺纹孔，用于将基准板2安装固定到轴座1的底端。
35.如图3、图4所示，基准板2的形状与轴座1底部矩形台的形状一致，基准板2上与第一导槽11对应处贯穿开设有与小圆柱空腔113直径一致的第二导槽21，测量轴3贯穿第一导槽11和第二导槽21伸出，测量轴3能够在第一导槽11和第二导槽21中沿z轴方向移动；基准板2上与安装孔13对应处贯穿开设有固定孔23，本实施例示例为固定孔23为沉头槽孔，用于将基准板2与轴座1进行连接固定。
36.如图3、图4所示，测量轴3上靠近基准板2处设置有凸台31，测量轴3上的凸台31直径与大圆柱空腔111一致，测量轴3上非凸台部位的直径与小圆柱空腔113一致；弹性机构4套在测量轴3上，上端抵在轴座1上，下端抵在凸台31上，弹性机构4设置于大圆柱空腔111内，初始状态，弹性机构4是压缩状态；凸台31的底端抵在基准板2上；测量轴3上伸出轴座1的轴杆上固定有刻度值33，一侧为刻度1mm刻度(范围0-3mm)，另一侧为刻度5mm刻度标注(范围0-3mm)，通过刻度值33的设置，如图5所示，能够定量、定性反应电芯顶盖52与模块盒塑料盖板51上表面的间隙值。
37.如图4所示，弹性机构4包括由弹性材料制成的机构，具体为弹簧、弹片、弹性元件等，本实施例示例弹性机构4为弹簧，弹性机构4套于测量轴3上，给予测量轴3初始压力，使其与基准板2贴合，测量时将测量装置下压，测量轴3沿z轴运动体现电池模块的间隙值。
38.如图4所示，轴座1、基准板2、测量轴3的材料均为环氧树脂绝缘材料。
39.如图5所示，测量模组5时，初始状态下测量轴3在弹性机构4弹力的作用下凸台31与基准板2贴合，测量轴3一侧伸出基准板2，测量轴3另一侧刻度值33上的0刻度线与轴座1的顶端对齐；然后将测量装置放置于模组5上，将测量轴3底端与电芯顶盖52贴合保持垂直状态，同时手动下压轴座1和基准板2，直到基准板2的底部与模块盒塑料盖板51的上表面贴合；然后读取测量轴3上刻度值33的数值，此数值便是电芯顶盖52与模块盒塑料盖板51上表面的隙值。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。