一种离心顶注静态辊用硬度检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊铸造技术领域，尤其涉及一种离心顶注静态辊用硬度检测仪。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。
3.轧辊在通过离心铸造的时候，需要将轧辊的硬度进行检测，一般轧辊为圆柱体，需要将轧辊的竖向与横向进行硬度检测，现有的硬度检测装置，在检测的时候，通常一个检测装置检测一个方向的硬度，所以需要两个硬度检测装置进行配合使用，检测不方便，检测效率低下，所以现在需要一种离心顶注静态辊用硬度检测仪。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种离心顶注静态辊用硬度检测仪，解决了一个硬度检测仪不能检测轧辊竖向与横向硬度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种离心顶注静态辊用硬度检测仪，包括检测箱，所述检测箱的内侧底部固定连接有支撑平台，所述支撑平台的上侧固定连接有固定底座，所述固定底座采用半圆弧板，所述固定底座的中间固定连接有圆弧套，所述圆弧套的两侧均固定连接有夹持机构，所述检测箱的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与检测箱内部上侧转动连接的传动杆，所述传动杆的中间固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的前侧啮合有与检测箱滑动连接的第二齿条，所述传动杆上固定套接有位于第二齿轮两侧的第一齿轮，两个所述第一齿轮的后侧均啮合有与检测箱滑动连接的第一齿条。
7.优选的，所述第一齿条与第二齿条的背侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧均滑动套接有滑块，所述滑块的上侧固定连接有与检测箱上侧固定连接的导向杆。
8.优选的，所述夹持机构包括与圆弧套中间固定连接的螺纹套，所述螺纹套的内侧螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动套接有位于圆弧套内侧的夹持板。
9.优选的，所述夹持板采用圆弧形结构，所述圆弧形结构的内侧固定连接的橡胶垫片。
10.优选的，所述第一齿条与第二齿条的下端均固定连接有位于固定底座上方的检测板，三个所述检测板的下侧均固定连接有压力传感器。
11.优选的，所述检测箱的前侧通过合页转动连接有密封门，所述密封门上设置有透明观察窗。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过将轧辊水平放置在固定底座的上侧，然后驱动电机顺时针装置，带动传动
杆顺时针转动，进而带动第一齿轮顺时针转动，带动第一齿轮后侧的第一齿条下移，第二齿条上移，进而使得第一齿条下端的检测板与压力传感器下移，使得压力传感器压紧在轧辊的上表面，就可以使得轧辊横向进行硬度检测，当需要检测竖向硬度的时候，将轧辊竖直放入到圆弧套的内侧，然后通过驱动电机带动传动杆逆时针转动，进而带动第二齿条下移，第一齿条上移，通过第二齿条下移带动检测板与压力传感器下移，使得压力传感器压紧在轧辊的上端，就可以使得轧辊的竖向进行硬度检测，就可以通过一个硬度检测仪就能检测轧辊竖向与横向硬度，使得检测更加方便，检测效率提高。
14.2、通过转动螺纹杆，就可以带动螺纹杆一端的夹持板将竖向的轧辊进行夹持固定，使得轧辊快速固定，使得轧辊更加稳定，提高固定效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种离心顶注静态辊用硬度检测仪的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种离心顶注静态辊用硬度检测仪的局部俯视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种离心顶注静态辊用硬度检测仪的a处放大示意图。
18.图中标号：1、检测箱；2、驱动电机；3、第一齿条；4、第二齿条；5、第二齿轮；6、第一齿轮；7、导向杆；8、滑块；9、滑槽；10、传动杆；11、固定底座；12、圆弧套；13、夹持板；14、支撑平台；15、检测板；16、螺纹套；17、螺纹杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种离心顶注静态辊用硬度检测仪，包括检测箱1，检测箱1的内侧底部固定连接有支撑平台14，支撑平台14的上侧固定连接有固定底座11，固定底座11采用半圆弧板，固定底座11的中间固定连接有圆弧套12，圆弧套12的两侧均固定连接有夹持机构，检测箱1的外侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有与检测箱1内部上侧转动连接的传动杆10，传动杆10的中间固定套接有第二齿轮5，第二齿轮5的前侧啮合有与检测箱1滑动连接的第二齿条4，传动杆10上固定套接有位于第二齿轮5两侧的第一齿轮6，两个第一齿轮6的后侧均啮合有与检测箱1滑动连接的第一齿条3，通过将轧辊水平放置在固定底座11的上侧，然后驱动电机2顺时针装置，带动传动杆10顺时针转动，进而带动第一齿轮6顺时针转动，带动第一齿轮6后侧的第一齿条3下移，第二齿条4上移，进而使得第一齿条3下端的检测板15与压力传感器下移，使得压力传感器压紧在轧辊的上表面，就可以使得轧辊横向进行硬度检测，当需要检测竖向硬度的时候，将轧辊竖直放入到圆弧套12的内侧，然后通过驱动电机2带动传动杆10逆时针转动，进而带动第二齿条4下移，第一齿条3上移，通过第二齿条4下移带动检测板15与压力传感器下移，使得压力传感器压紧在轧辊的上端，就可以使得轧辊的竖向进行硬度检测，就可以通过一个硬度检测仪就能检测轧辊竖向与横向硬度，使得检测更加方便，检测效率提高，通过转动螺纹杆17，就可以带动螺纹杆17一端的夹持板13将竖向的轧辊进行夹持固定，使得轧辊快速固定，使得轧辊更加稳定，提高固定效果。
21.第一齿条4与第二齿条3的背侧均开设有滑槽9，滑槽9的内侧均滑动套接有滑块8，滑块8的上侧固定连接有与检测箱1上侧固定连接的导向杆7。
22.夹持机构包括与圆弧套12中间固定连接的螺纹套16，螺纹套16的内侧螺纹套接有螺纹杆17，螺纹杆17的一端转动套接有位于圆弧套12内侧的夹持板13。
23.夹持板13采用圆弧形结构，圆弧形结构的内侧固定连接的橡胶垫片。
24.第一齿条3与第二齿条4的下端均固定连接有位于固定底座11上方的检测板15，三个检测板15的下侧均固定连接有压力传感器。
25.检测箱1的前侧通过合页转动连接有密封门，密封门上设置有透明观察窗。
26.工作原理：通过将轧辊水平放置在固定底座11的上侧，然后驱动电机2顺时针装置，带动传动杆10顺时针转动，进而带动第一齿轮6顺时针转动，带动第一齿轮6后侧的第一齿条3下移，第二齿条4上移，进而使得第一齿条3下端的检测板15与压力传感器下移，使得压力传感器压紧在轧辊的上表面，就可以使得轧辊横向进行硬度检测，当需要检测竖向硬度的时候，将轧辊竖直放入到圆弧套12的内侧，然后通过驱动电机2带动传动杆10逆时针转动，进而带动第二齿条4下移，第一齿条3上移，通过第二齿条4下移带动检测板15与压力传感器下移，使得压力传感器压紧在轧辊的上端，就可以使得轧辊的竖向进行硬度检测，就可以通过一个硬度检测仪就能检测轧辊竖向与横向硬度，使得检测更加方便，检测效率提高，通过转动螺纹杆17，就可以带动螺纹杆17一端的夹持板13将竖向的轧辊进行夹持固定，使得轧辊快速固定，使得轧辊更加稳定，提高固定效果。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。