一种用于模具加工的测量治具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工相关技术领域，具体为一种用于模具加工的测量治具。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，测量治具是一种可以在生产加工前后或过程中对被加工的物品进行合格测量，或是对某个物品的大小、重量、形状等的一些检测。
3.但是目前使用的模具加工用的测量治具的功能性还不够完善，存在一定的使用局限性，不能够实现多功能那个一体化，不能够形成一条流畅的检测顺序，且操作起来比较繁杂的问题。
4.为此，我们提供一种用于模具加工的测量治具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工的测量治具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的模具加工用的测量治具的功能性还不够完善，存在一定的使用局限性，不能够实现多功能那个一体化，不能够形成一条流畅的检测顺序，且操作起来比较繁杂的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具加工的测量治具，包括测量架，所述测量架的内部下方安装有测量模具硬度的挤压槽，所述挤压槽的内壁下方安装有测重的称重机构；
7.所述称重机构包括称重器和电子显示屏，所述称重器安装在挤压槽的内壁下方，所述称重器的一侧安装有电子显示屏，所述称重器的一侧和电子显示屏均位于挤压槽的外表面一侧；
8.所述测量架的顶端边缘设置有检测模具直径大小的测量机构，所述测量架的表面上方连接有熔点检测机构。
9.优选的，所述测量架包括上安装板、下安装板和挤压模，所述上安装板和下安装板均为矩形结构，所述上安装板位于下安装板的上方，所述上安装板的表面下方设置有挤压模，所述挤压模为实心体。
10.优选的，所述上安装板与下安装板的直径大小相同且平行设置，所述上安装板与下安装板之间的四角通过伸缩液压缸连接。
11.优选的，所述测量机构包括刻度尺、固定块和活动块，所述测量架的表面一侧设置有刻度尺，所述刻度尺的两端分别安装有固定块和活动块，所述固定块位于刻度尺的下端，所述活动块位于刻度尺的上端。
12.优选的，所述刻度尺的内侧与外侧分别开设有滑槽，所述活动块的内侧和外侧下方均安装有与滑槽相匹配的滑块。
13.优选的，所述熔点检测机构包括热熔槽、加热电丝和温度计，所述热熔槽安装在上安装板的表面中部，所述热熔槽的内壁两侧均安装有加热电丝，所述热熔槽的内壁上方设置有温度计。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该用于模具加工的测量治具，通过挤压模的实体设置和对模具在挤压槽中进行挤压来对生产加工后的模具进行硬度的检测，同时称重机构可以在硬度检测前对模具进行称重，检测模具的重量是否合格；
16.2、该用于模具加工的测量治具，通过上安装架和下安装架四角的伸缩液压缸来对模具挤压进行助力，也可以对挤压的压力进行缓冲，避免挤压过猛对模具和装置造成就较大的损坏；
17.3、该用于模具加工的测量治具，通过熔点检测机构的设置可以对加工后模具的熔点进行检测，温度计则可以清晰的直观的看清模具熔点温度，并进行记录。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型测量机构结构示意图；
21.图4为本实用新型滑槽与滑块结构示意图。
22.图中：1、测量架；101、上安装板；102、下安装板；103、挤压模；104、伸缩液压缸；2、挤压槽；3、称重机构；301、称重器；302、电子显示屏；4、测量机构；401、刻度尺；402、固定块；403、活动块；404、滑槽；405、滑块；5、熔点检测机构；501、热熔槽；502、加热电丝；503、温度计。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具加工的测量治具，包括测量架1，测量架1的内部下方安装有测量模具硬度的挤压槽2，测量架1包括上安装板101、下安装板102和挤压模103，上安装板101和下安装板102均为矩形结构，上安装板101位于下安装板102的上方，上安装板101的表面下方设置有挤压模103，挤压模103为实心体，上安装板101与下安装板102的直径大小相同且平行设置，上安装板101与下安装板102之间的四角通过伸缩液压缸104连接，挤压槽2的内壁下方安装有测重的称重机构3，称重机构3包括称重器301和电子显示屏302，称重器301安装在挤压槽2的内壁下方，称重器301的一侧安装有电子显示屏302，称重器301的一侧和电子显示屏302均位于挤压槽2的外表面一侧，挤压模103的实体设置和对模具在挤压槽2中进行挤压来对生产加工后的模具进行硬度的检
测，同时称重机构3可以在硬度检测前对模具进行称重，检测模具的重量是否合格；
25.测量架1的顶端边缘设置有检测模具直径大小的测量机构4，测量机构4 包括刻度尺401、固定块402和活动块403，测量架1的表面一侧设置有刻度尺401，刻度尺401的两端分别安装有固定块402和活动块403，固定块402 位于刻度尺401的下端，活动块403位于刻度尺401的上端，刻度尺401的内侧与外侧分别开设有滑槽404，活动块403的内侧和外侧下方均安装有与滑槽404相匹配的滑块405，测量架1的表面上方连接有熔点检测机构5，熔点检测机构5包括热熔槽501、加热电丝502和温度计503，热熔槽501安装在上安装板101的表面中部，热熔槽501的内壁两侧均安装有加热电丝502，热熔槽501的内壁上方设置有温度计503，熔点检测机构5的设置可以对加工后模具的熔点进行检测，温度计503则可以清晰的直观的看清模具熔点温度，并进行记录，该装置的的一体化功能比较完善，可应用到的检测范围极为广泛。
26.工作原理：对于这类用于模具加工的测量治具，首先将需要检测的模具放在刻度尺401处，模具的一面贴合固定块402在通过滑块405和滑槽404 的配合滑动，使活动块403对模具进行夹持，从而观察刻度并判断大小是否合格，再将合格的模具放在挤压槽2内部下方的称重器301上进行称重，模具检测出的重量之间在电子显示屏302上显示，若产品未能达到所需重量则直接更换，若合格则通过伸缩液压缸104的压力作用是上安装板101和下安装板102进行挤压，上安装板101下方的挤压模103对挤压槽2中的模具进行挤压，会使模具发生形变，来观察模具的硬度，再将模具放入到热熔槽501 中通过加热电丝502进行加热，在通过温度计503来观察模具的熔点是多少，在进行记录确认该种模具是否合格，这就是该用于模具加工的测量治具的工作原理和使用方法，其中伸缩液压缸104的型号为cdm2b25。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。