高锰钢辙叉调划检测专用激光高度尺的制作方法

1.本实用新型涉及高锰钢辙叉调划检测技术领域，具体为一种高锰钢辙叉调划检测专用激光高度尺。


背景技术：

2.高锰钢辙叉是指使火车车轮由一股钢轨越过另一股钢轨的设备，在工作过程中会承受较大的冲击载荷，在对高锰钢辙叉生产制造时，或者对高锰钢辙叉进行维修时，需要对高锰钢辙叉进行调划检测。
3.但是，在对高锰钢辙叉进行调划检测时，通常是工作人员手持测量尺或其它检测设备对高锰钢辙叉进行手动操作检测测量，这种检测方式的操作比较繁琐，费时费力，检测效率低，并且手动检测测量的结果容易产生误差，导致检测结果不够准确，为此，我们提出一种高锰钢辙叉调划检测专用激光高度尺用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高锰钢辙叉调划检测专用激光高度尺，解决了对高锰钢辙叉进行手动操作检测测量的方式，操作比较繁琐，费时费力，检测效率低，并且手动检测测量的结果容易产生误差，导致检测结果不够准确的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高锰钢辙叉调划检测专用激光高度尺，包括底座、测量尺和两个激光镭射灯，所述底座的底部固定安装有四个呈两两对称设置的垫座，测量尺固定安装在底座的顶部，底座的顶部固定安装位于测量尺左侧的立柱，底座的上方设置有两个活动座，两个活动座的顶部均开设有矩形孔，立柱的顶端依次贯穿两个矩形孔，两个活动座的左侧壁上均开设有安装槽，两个激光镭射灯的一端分别活动安装在相对应的安装槽内，两个活动座上均设置有夹持固定组件，立柱的右侧固定安装有齿条，齿条的顶端依次贯穿两个矩形孔，两个矩形孔的右侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽上均设置有高度调节组件，两个活动座的右侧壁上均固定安装有指针，底座的顶部固定安装有位于立柱左侧的水平检测台。
8.优选的，所述夹持固定组件包括两个弧形夹板、两个防滑橡胶垫、两个轴座、两个丝杆和两个手柄，两个弧形夹板分别位于激光镭射灯的顶部和底部，两个防滑橡胶垫分别固定安装在两个弧形夹板相互靠近的一侧，两个防滑橡胶垫分别与激光镭射灯的顶部和底部接触，两个轴座分别固定安装在两个弧形夹板相互远离的一侧，安装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有螺纹孔，两个丝杆分别螺纹安装在相对应的螺纹孔内，丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，两个丝杆相互靠近的一端分别转动安装在相对应的轴座上，两个手柄分别固定安装在两个丝杆相互远离的一端。
9.优选的，两个弧形夹板相互远离的一侧均固定安装有竖导杆，安装槽的顶部内壁
和底部内壁上均开设有导向孔，两个竖导杆相互远离的一端分别贯穿相对应的导向孔。
10.优选的，所述高度调节组件包括转轴、齿轮和电机，转轴转动安装在凹槽内，齿轮固定套设在转轴上，齿轮与齿条啮合，电机固定安装在凹槽的后侧内壁上，转轴的一端与电机的输出轴端固定连接。
11.优选的，所述立柱的左侧壁上开设有限位槽，两个矩形孔的左侧内壁上均固定安装有限位杆，两个限位杆均滑动安装在限位槽内。
12.优选的，所述底座的底部开设有电池槽，电池槽内固定安装有蓄电池，底座的底部通过螺钉固定安装有盖板，盖板与电池槽相适配。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了高锰钢辙叉调划检测专用激光高度尺。具备以下有益效果：
15.(1)、该高锰钢辙叉调划检测专用激光高度尺，通过利用夹持固定组件的连接配合，便于把激光镭射灯分别夹持固定在活动座上的安装槽内，对激光镭射灯的夹持固定牢固，使用激光镭射灯进行测量作业时不会发生松动或偏移，保证测量结果的准确性。
16.(2)、该高锰钢辙叉调划检测专用激光高度尺，通过利用高度调节组件的连接配合，便于对激光镭射灯的高度位置进行调节，进而方便把两个激光镭射灯分别调节至合适的高度位置，使得下方的激光镭射灯发出的激光束照射在高锰钢辙叉的最底部位置，上方的激光镭射灯发出的激光束照射在高锰钢辙叉的最顶部位置，通过观察两个指针分别指向测量尺上的刻度值，即可判断出高锰钢辙叉的高度数值，进而方便对高锰钢辙叉的高度值进行检测测量，操作便捷，不需手持测量尺进行手动操作检测测量，提高了检测精度和检测效率。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的放大示意图；
20.图4为活动座的侧视剖视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、测量尺；3、垫座；4、立柱；5、活动座；6、矩形孔；7、安装槽；8、激光镭射灯；9、弧形夹板；10、防滑橡胶垫；11、轴座；12、丝杆；13、手柄；14、竖导杆；15、齿条；16、凹槽；17、转轴；18、齿轮；19、电机；20、指针；21、电池槽；22、蓄电池；23、盖板；24、水平检测台。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：高锰钢辙叉调划检测专用激光高度尺，包括底座1、测量尺2和两个激光镭射灯8，底座1的底部固定安装有四个呈两两对称设置的垫座3，测量尺2固定安装在底座1的顶部，底座1的顶部固定安装位于测量尺2右侧的立柱4，底座1的上方设置有两个活动座5，两个活动座5的顶部均开设有矩形孔6，立柱4的顶端依次贯穿两个矩形孔6，两个活动座5的左侧壁上均开设有安装槽7，两个激光镭射灯8的一端分别活动安装在相对应的安装槽7内，两个活动座5上均设置有夹持固定组件，利用夹持固定组件，便于对激光镭射灯8进行夹持固定，也便于对激光镭射灯8进行拆卸取出，立柱4的右侧固定安装有齿条15，齿条15的顶端依次贯穿两个矩形孔6，两个矩形孔6的右侧内壁上均开设有凹槽16，两个凹槽16上均设置有高度调节组件，通过利用高度调节组件，便于对激光镭射灯8的高度位置进行调节，两个活动座5的右侧壁上均固定安装有指针20，两个指针20分别与相对应激光镭射灯8发出的激光束位于同一水平线上，通过利用指针20，可观察两个活动座5的高度位置，进而方便判断出两个激光镭射灯8之间的间距，即为所测量的高度值，底座1的顶部固定安装有位于立柱4左侧的水平检测台24。
25.本实施例中，夹持固定组件包括两个弧形夹板9、两个防滑橡胶垫10、两个轴座11、两个丝杆12和两个手柄13，两个弧形夹板9分别位于激光镭射灯8的顶部和底部，两个防滑橡胶垫10分别固定安装在两个弧形夹板9相互靠近的一侧，两个防滑橡胶垫10分别与激光镭射灯8的顶部和底部接触，两个轴座11分别固定安装在两个弧形夹板9相互远离的一侧，安装槽7的顶部内壁和底部内壁上均开设有螺纹孔，两个丝杆12分别螺纹安装在相对应的螺纹孔内，丝杆12的两端均延伸至螺纹孔外，两个丝杆12相互靠近的一端分别转动安装在相对应的轴座11上，两个手柄13分别固定安装在两个丝杆12相互远离的一端，利用两个弧形夹板9，可将激光镭射灯8夹持固定在安装槽7内，利用两个防滑橡胶垫10与激光镭射灯8的外表面接触，可增大对激光镭射灯8夹持固定时的摩擦阻力，进而对激光镭射灯8的夹持固定更加牢靠，使用激光镭射灯8测量作业时不会发生松动或偏移，保证测量结果的准确性，利用两个手柄13，便于转动相对应的丝杆12。
26.本实施例中，两个弧形夹板9相互远离的一侧均固定安装有竖导杆14，安装槽7的顶部内壁和底部内壁上均开设有导向孔，两个竖导杆14相互远离的一端分别贯穿相对应的导向孔，利用竖导杆14在导向孔内的滑动连接配合，可对弧形夹板9的移动行程进行限位。
27.本实施例中，高度调节组件包括转轴17、齿轮18和电机19，转轴17转动安装在凹槽16内，齿轮18固定套设在转轴17上，齿轮18与齿条15啮合，电机19固定安装在凹槽16的后侧内壁上，转轴17的一端与电机19的输出轴端固定连接，利用齿轮18与齿条15的啮合传动，可控制活动座5和激光镭射灯8升高或者下降。
28.本实施例中，立柱4的左侧壁上开设有限位槽，两个矩形孔6的左侧内壁上均固定安装有限位杆，两个限位杆均滑动安装在限位槽内，利用限位杆在限位槽内的滑动连接，可对活动座5的升降行程进行限位。
29.本实施例中，底座1的底部开设有电池槽21，电池槽21内固定安装有蓄电池22，底座1的底部通过螺钉固定安装有盖板23，盖板23与电池槽21相适配，利用盖板23，可对电池
槽21的槽口处进行封挡。
30.本实施例中，底座1上安装有控制开关，两个电机19均采用可正反转型电机，两个激光镭射灯8、两个电机19、控制开关和蓄电池22依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可控制两个激光镭射灯8的开启和关闭，还可分别控制两个电机19的启停和正反转，两个激光镭射灯8均为市场上可以购买到的绿外线激光镭射灯，蓄电池22采用可充电蓄电池。
31.使用时，通过将其中一个激光镭射灯8的一端插入上方活动座5上的安装槽7内，然后顺时针转动上方活动座5上的两个手柄13，两个手柄13带动相对应的丝杆12顺时针转动，两个丝杆12带动相对应的轴座11、弧形夹板9和防滑橡胶垫10转动，两个弧形夹板9向相互靠近的方向移动，使得两个防滑橡胶垫10分别与激光镭射灯8的顶部和底部接触时，停止转动两个手柄13，即可将激光镭射灯8夹持固定在上方活动座5上的安装槽7内，并且对激光镭射灯8的夹持固定牢靠，使用激光镭射灯8测量作业时不会发生松动或偏移，保证测量结果的准确性，按照上述操作步骤，可把另一个激光镭射灯8夹持固定在下方活动座5内的安装槽7内，将待检测的高锰钢辙叉放置在水平检测台24上，通过开启两个激光镭射灯8，两个激光镭射灯8发出激光束照射在高锰钢辙叉上，通过启动下方活动座5内的电机19正转，下方的电机19带动相对应的转轴17和齿轮18正向转动，利用齿轮18与齿条15的啮合传动，可控制下方的活动座5带动其上安装的激光镭射灯8下降，通过启动下方活动座5内的电机19反转，下方的电机19带动相对应的转轴17和齿轮18反向转动，利用齿轮18与齿条15的啮合传动，可控制下方的活动座5带动其上安装的激光镭射灯8上升，进而可对下方的激光镭射灯8的高度位置进行调节，同理，通过启动上方活动座5内的电机19正转或者反转，可控制上方的活动座5带动其上安装的激光镭射灯8下降或上升，进而可对上方的激光镭射灯8的高度位置进行调节，通过将两个激光镭射灯8分别调节至合适的高度位置，使得下方的激光镭射灯8发出的激光束照射在高锰钢辙叉的最底部位置，上方的激光镭射灯8发出的激光束照射在高锰钢辙叉的最顶部位置，此时通过观察两个指针20分别指向测量尺2上的刻度值，即可判断出高锰钢辙叉的高度数值，进而方便对高锰钢辙叉的高度值进行检测测量，不需手持测量尺进行手动操作检测测量，提高了检测精度和检测效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.综上可得，该高锰钢辙叉调划检测专用激光高度尺，便于把两个激光镭射灯8牢靠的夹持固定在相对应的活动座5上，并且能够对两个激光镭射灯8的高度位置进行调节，利用两个激光镭射灯8发出的激光束，方便对高锰钢辙叉的高度值进行检测测量，操作便捷，不需手持测量尺进行手动操作检测测量，提高了检测精度和检测效率。