一种模具生产加工检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具生产加工检测工装。


背景技术：

2.模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具加工的精密度高，对于部分模具气密性要求高，而现有技术中对于模具开孔的气密性进行检测则非常不方便。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种模具生产加工检测工装。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种模具生产加工检测工装，本实用新型能够方便的对模具的孔位进行气密性检测，检测结果快速，且操作简单。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种模具生产加工检测工装，包括导管、塞体和气管；
8.导管设置在塞体的底部，导管中部中空；导管形成用于支撑的壳体结构；塞体设置呈上粗下细的圆台状结构，塞体为弹性体；塞体的顶部设置圆环形的密封件；
9.塞体的顶部设置固定座，固定座上安装气管，气管与供气泵连接；
10.气管穿过塞体插入导管的中空部，形成延长管；延长管的底部设置有密封座，密封座上均布个气孔；延长管朝向底部一侧的侧壁上呈环形阵列分布设置多个通槽；延长管中设置活动板，活动板卡在通槽处，并对通槽进行密封；延长管的内壁上设置有接触环，接触环位于活动板的上方；接触环上集成设置有接触传感器，接触传感器与上位机信号连接；
11.密封座上设置有连杆，连杆的外周上设置弹性件，活动板沿着连杆上下运动；弹性件的顶部与活动板的底部固定安装，弹性件的底部与密封座的顶部固定安装，弹性件沿着竖直方向上下伸缩。
12.优选的，塞体的侧壁上预设便于定位的沟槽，沟槽的深度和形状与待检测模具的孔位相适配。
13.优选的，气管上设置有连接件，连接件与供气泵的输出端相连接。
14.优选的，活动板与接触环接触并与接触传感器接触向上位机传递电信号。
15.优选的，导管的外周上设置检测气压的传感器，传感器的信号端与上位机信号连接。
16.优选的，塞体表面疏松多孔。
17.优选的，导管为透明管。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.1、塞体的侧壁上预设便于定位的沟槽，沟槽的深度和形状与待检测模具的孔位相适配，塞体方便与待检测的模具的孔位进行适配安装，同时塞体的侧壁上的沟槽，方便定位安装，保持孔口处的密封性。
20.2、接触传感器受到接触挤压后能够向上位机传递电信号，方便监测活动板的位置；若孔位内气密性合格则，活动板始终与接触环接触，若孔位内气密性不合格，存在漏气情况，则活动板会受到气压的影响缓慢下降与接触环分离。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的模具生产加工检测工装的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的模具生产加工检测工装的底部结构示意图。
23.图3为本实用新型提出的模具生产加工检测工装中延长管的内部结构示意图。
24.图4为本实用新型提出的模具生产加工检测工装中活动板的支撑结构示意图。
25.附图标记：1、导管；2、塞体；3、密封件；4、气管；5、连接件；6、延长管；61、接触环；7、活动板；8、气孔；9、通槽；10、弹性件；11、连杆。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1-4所示，本实用新型提出的一种模具生产加工检测工装，包括导管1、塞体2和气管4；
28.导管1设置在塞体2的底部，导管1中部中空；导管1形成用于支撑的壳体结构；塞体2设置呈上粗下细的圆台状结构，塞体2为弹性体；塞体2的顶部设置圆环形的密封件3；
29.塞体2的顶部设置固定座，固定座上安装气管4，气管4与供气泵连接；
30.气管4穿过塞体2插入导管1的中空部，形成延长管6；延长管6的底部设置有密封座，密封座上均布个气孔8；延长管6朝向底部一侧的侧壁上呈环形阵列分布设置多个通槽9；延长管6中设置活动板7，活动板7卡在通槽9处，并对通槽9进行密封；延长管6的内壁上设置有接触环61，接触环61位于活动板7的上方；接触环61上集成设置有接触传感器，接触传感器与上位机信号连接；
31.密封座上设置有连杆11，连杆11的外周上设置弹性件10，活动板7沿着连杆11上下运动；弹性件10的顶部与活动板7的底部固定安装，弹性件10的底部与密封座的顶部固定安装，弹性件10沿着竖直方向上下伸缩。
32.在一个可选的实施例中，塞体2的侧壁上预设便于定位的沟槽，沟槽的深度和形状与待检测模具的孔位相适配。
33.需要说明的是，塞体2方便与待检测的模具的孔位进行适配安装，同时塞体2的侧壁上的沟槽，方便定位安装，保持孔口处的密封性。
34.在一个可选的实施例中，气管4上设置有连接件5，连接件5与供气泵的输出端相连
接。
35.需要说明的是，连接件5能够对气管4进行锁紧，保证气管4与供气泵的输出端的连接稳定性。
36.在一个可选的实施例中，活动板7与接触环61接触并与接触传感器接触向上位机传递电信号。
37.需要说明的是，接触传感器受到接触挤压后能够向上位机传递电信号，方便监测活动板7的位置。
38.在一个可选的实施例中，导管1的外周上设置检测气压的传感器，传感器的信号端与上位机信号连接。
39.需要说明的是，通过导管1向孔位内充气后，导管1上的气压传感器能够监测气压信号，并与上位机传输信号。
40.在一个可选的实施例中，塞体2表面疏松多孔。
41.需要说明的是，疏松多孔的结构方便吸音降噪。
42.在一个可选的实施例中，导管1为透明管。
43.需要说明的是，透明的管材方便观察导管1内部的结构，有故障时方便检修。
44.本实用新型中，将塞体2竖直向下，导管1的一端插入待检测的模具的孔位中；塞体2的侧壁上预设便于定位的沟槽，塞体2方便与待检测的模具的孔位进行适配安装，同时塞体2的侧壁上的沟槽，方便定位安装，保持孔口处的密封性；之后使用气管4上的连接件5与供气泵的输出端的连接稳定性，通过供气泵向孔位内充气，在气体气压的作用下，活动板7会向下运动，活动板7与通槽9脱离，弹性件10保持挤压状态；此时气体可从通槽9处进入孔位内部，孔位内处于正压状态；停止充气后，由于孔位内部气压大于外部大气压，则活动板7会向上运动与接触环61接触，同时弹性件10保持拉伸状态；活动板7与接触环61接触并与接触传感器接触向上位机传递电信号。接触传感器受到接触挤压后能够向上位机传递电信号，方便监测活动板7的位置；若孔位内气密性合格则，活动板7始终与接触环61接触，若孔位内气密性不合格，存在漏气情况，则活动板7会受到气压的影响缓慢下降与接触环61分离。本实用新型能够方便的对模具的孔位进行气密性检测，检测结果快速，且操作简单。
45.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。