一种构件挠度检测装置的制作方法

1.一种构件挠度检测装置，本实用新型属于挠度检测技术领域，具体涉及构件挠度检测技术领域。


背景技术：

2.挠度是在受力或非均匀温度变化时，杆件轴线在垂直于轴线方向的线位移或板壳中面在垂直于中面方向的线位移，而在建筑行业中存在着较多的杆状结构件，因此就需要对其挠度进行检查。
3.在申请号202022196855.x中公开了一种建筑结构构件挠度的检测装置，包括底板和检测器，所述底板的顶部安装有电机，且电机的外壁设置有轴承，所述控制杆的外壁连接有活动块，所述第一转轴的顶部预设有第一凹槽，所述活动杆的内部贯穿有第二转轴，所述支撑板的内壁预留有第二凹槽，所述检测器设置于丝杆的外部，所述防护板的外壁连接有第二活动轴。
4.虽然上述的专利能够进行挠度的检测作业，但是在检测时不能够对构件的温度进行调节，因此不能够进行非均匀温度变化时构件的检测作业，再者也缺少在检测时的遮挡防护结构，因此不能够满足使用的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种构件挠度检测装置，以解决上述现有的不能够对构件的温度进行调节、缺少在检测时的遮挡防护结构的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种构件挠度检测装置，包括回型框，所述回型框的内部中间位置处安装有固定结构，所述固定结构上方的回型框中设置有施压结构，所述施压结构的侧面安装有防护结构，所述防护结构设置在固定结构的前侧，所述回型框的内部底端对应固定结构的位置处安装有测距结构，所述回型框的顶端安装有调温结构，所述调温结构通过导管与施压结构的内部连接。
8.本技术的技术方案中，把需要检测的构件通过固定结构进行固定作业，然后在通过施压结构对构件进行施加压力，在施压结构施压的同时带动防护结构进行移动，由此使得施压结构与构件的接触位置处于防护结构的后侧，由此不能够在检测时进行防护作业，同时通过调温结构，由此使得高温的气流通过施压结构与待测构件进行接触，由此对构件进行非均匀温度变化时的构件检测作业，最后通过测距结构对构件的底端与测距结构之间的距离进行调节，由此度构件的弯曲度进行测量，然后在通过挠度计算公式对构件的挠度进行计算作业。
9.进一步的，所述固定结构包括设置在回型框内壁对应面上的承载块，所述承载块上开设有安装孔，所述回型框的侧面对应安装孔下方的位置处安装有支板，所述安装孔上方的回型框框壁上开设有安装槽一，所述安装槽一的顶端通过电动推杆一连接有连接板
一，所述连接板一上开设有通孔，所述通孔的内部滑动安装有导向杆，所述连接板一下方的导向杆底端安装有弧形压板，所述弧形压板的顶端内部开设有卡孔，所述卡孔的内部转动安装有凸型柱，所述连接板一上对应凸型柱的位置处开设有螺孔。
10.更进一步的，施压结构包括固定板，所述固定板的顶端通过电动推杆二与回型框的内部顶端连接，所述固定板的外部套接与口型块，所述口型块的内部螺纹连接有连接管，所述固定板上对应连接管的位置处开设有滑槽一，所述口型块下方的连接管顶端螺纹连接有压头，所述压头上分布有出气口，所述压头与口型块之间的连接管侧面安装有把手。
11.更进一步的，所述回型框的顶端对应连接管的位置处开设有滑槽二，所述滑槽二外部的回型框上套接有口型板，所述口型板的内侧面上安装有套接在连接管外部的限位环，所述口型板的外侧面内螺纹连接有固定柱。
12.更进一步的，调温结构包括安装在回型框顶端的加热箱、抽气机和制冷箱，所述抽气机的进气端通过管道分别与加热箱和制冷箱连接，所述抽气机的出气端通过导管与连接管的顶端连接。
13.更进一步的，防护结构包括安装在固定板侧面的连接板二，所述连接板二的侧面安装有透明挡板，所述透明挡板设置在安装孔的前侧，所述回型框上对应透明挡板的位置处开设有滑槽三，所述透明挡板的底端设置在压头的下方。
14.更进一步的，所述回型框的内壁顶端对应连接板二的位置处安装有拉力传感器，所述拉力传感器的底端通过通过弹簧与连接板二的表面连接。
15.进一步的，所述测距结构包括安装在回型框侧面的电机，所述电机的输出轴贯穿且延伸至回型框的内部并连接有丝杠，所述丝杠下方的回型框内部安装有防偏杆，所述防偏杆上滑动安装有滑块，所述滑块上对应丝杠的位置处开设有螺孔，所述滑块对应施压结构的面上安装有测距仪。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过施压结构能够底需要测量的构件提供相应的力，由此便于进行受力情况下的构件挠度检测作业，通过调温结构使得高温或者低温的气流能够沿着导管、施压结构的内部进行流动，最终作用与构件的表面由此为构件进行非均匀温度变化时构件的挠度检测作业，多种检测结构的设置，满足了人们的检测使用需求。
18.2、在电动推杆二带动连接管和压头下移的同时能够带动透明挡板进行移动，由此使得压头与构件的接触点处于透明挡板的后侧位置处，使得在测试时构件及时发生绷断，也有透明挡板对飞溅的碎屑进行阻挡，由此保证了实验的安全性。
19.3、通过电动推杆一向下移动，由此能够带动弧形压板进行下压，从而对待测的构件进行固定作业，而如此固定结构的设置便于对不同规格的构件进行固定作业，再者通过电机的工作能够带动丝杠进行转动，由此能够带动测距仪进行移动，从而便于对受力或者受非均匀温度后构件的各个位置处与测距仪之间的距离进行测量，使得使用便于通过挠度计算公式对构件的挠度进行计算。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的第一剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的第二剖面结构示意图；
23.1-回型框；2-固定结构；3-施压结构；4-调温结构；5-防护结构；6-测距结构；7-电控盒；8-承载块；9-安装孔；10-支板；11-安装槽一；12-电动推杆一；13-连接板一；14-通孔；15-导向杆；16-弧形压板；17-卡孔；18-凸型柱；19-螺孔；20-固定板；21-滑槽一；22-口型块；23-连接管；24-压头；25-出气口；26-把手；27-滑槽二；28-口型板；29-限位环；30-固定柱；31-加热箱；32-抽气机；33-制冷箱；34-连接板二；35-透明挡板；36-滑槽三；37-拉力传感器；38-弹簧；39-电机；40-丝杠；41-防偏杆；42-滑块；43-测距仪；44-电动推杆二。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1
26.如图1-3所示，一种构件挠度检测装置，包括回型框1，回型框1的内部中间位置处安装有固定结构2，固定结构2上方的回型框1中设置有施压结构3，施压结构3的侧面安装有防护结构5，防护结构5设置在固定结构2的前侧，回型框1的内部底端对应固定结构2的位置处安装有测距结构6，回型框1的顶端安装有调温结构4，调温结构4通过导管与施压结构3的内部连接，在回型框1的侧面安装有电控盒7，通过电控盒7对其它用电设备的运行进行操作。
27.本技术的技术方案中，把需要检测的构件通过固定结构2进行固定作业，然后在通过施压结构3对构件进行施加压力，在施压结构3施压的同时带动防护结构5进行移动，由此使得施压结构3与构件的接触位置处于防护结构5的后侧，由此不能够在检测时进行防护作业，同时通过调温结构4，由此使得高温的气流通过施压结构3与待测构件进行接触，由此对构件进行非均匀温度变化时的构件检测作业，最后通过测距结构6对构件的底端与测距结构6之间的距离进行调节，由此度构件的弯曲度进行测量，然后在通过挠度计算公式对构件的挠度进行计算作业。
28.实施例2
29.如图1、2所示，在实施例1的基础上，固定结构2包括设置在回型框1内壁对应面上的承载块8，承载块8上开设有安装孔9，把需要检测的构件从安装孔9的位置处插入，回型框1的侧面对应安装孔9下方的位置处安装有支板10，安装孔9上方的回型框1框壁上开设有安装槽一11，安装槽一11的顶端通过电动推杆一12连接有连接板一13，通过电动推杆一12进行工作，由此对连接板一13与支板10之间的距离进行缩减作业，由此能够对构件进行固定作业，连接板一13上开设有通孔14，通孔14的内部滑动安装有导向杆15，导向杆15的设置能够防止在对弧形压板16的位置进行调节时，弧形压板16发生偏移的情况，连接板一13下方的导向杆15底端安装有弧形压板16，弧形压板16的顶端内部开设有卡孔17，卡孔17的内部转动安装有凸型柱18，连接板一13上对应凸型柱18的位置处开设有螺孔19，通过转动凸型柱18由此能够对弧形压板16的位置进行调节，实现弧形压板16与支板10之间的距离进行微调，由此保证了固定的效果。
30.施压结构3包括固定板20，固定板20的顶端通过电动推杆二44与回型框1的内部顶
端连接，固定板20的外部套接与口型块22，口型块22的内部螺纹连接有连接管23，固定板20上对应连接管23的位置处开设有滑槽一21，口型块22下方的连接管23顶端螺纹连接有压头24，压头24上分布有出气口25，压头24与口型块22之间的连接管23侧面安装有把手26，通过电动推杆二44工作，由此能够带动固定板20进行上下的移动，从而便于对压头24的位置进行调节，通过转动把手26，由此能够对连接管23在口型块22内部的位置进行调节，由此便于改变压头24与口型块22之间的距离。
31.回型框1的顶端对应连接管23的位置处开设有滑槽二27，滑槽二27外部的回型框1上套接有口型板28，口型板28的内侧面上安装有套接在连接管23外部的限位环29，口型板28的外侧面内螺纹连接有固定柱30，通过移动口型板28，由此能够带动连接管23沿着滑槽二27的方向进行移动，由此能够对压头24的横向位置进行调节，由此便于对构件的不同位置进行温度的调节和施加压力。
32.调温结构4包括安装在回型框1顶端的加热箱31、抽气机32和制冷箱33，抽气机32的进气端通过管道分别与加热箱31和制冷箱33连接，抽气机32的出气端通过导管与连接管23的顶端连接，外界的气流在抽气机32的作用下从加热箱31/制冷箱33的内部经过，然后在沿着导管、连接管23、出气口25的位置处喷出，由此作用在构件的表面，由此进行非均匀温度变化下的构件测试作业。
33.防护结构5包括安装在固定板20侧面的连接板二34，连接板二34的侧面安装有透明挡板35，透明挡板35设置在安装孔9的前侧，回型框1上对应透明挡板35的位置处开设有滑槽三36，透明挡板35的底端设置在压头24的下方，使得在固定板20进行下移时能够带动透明挡板35进行移动，再者由于透明挡板35的底端设置在压头24的下方，由此使得压头24与构件的接触位置处于透明挡板35的后方，使得在测试时构件及时发生绷断也有透明挡板35对飞溅的碎屑进行阻挡，由此保证了实验的安全性。
34.回型框1的内壁顶端对应连接板二34的位置处安装有拉力传感器37，拉力传感器37的底端通过通过弹簧38与连接板二34的表面连接，由于力的作用是相互的，通过对拉力传感器37受到的拉力进行测量，由此使得在构件受力发生弯折时，既能够带动弹簧38发生形变，由此便于对构件受力发生弯折时的这个力进行测量。
35.实施例3
36.如图3所示，在实施例2的基础上，测距结构6包括安装在回型框1侧面的电机39，电机39的输出轴贯穿且延伸至回型框1的内部并连接有丝杠40，丝杠40下方的回型框1内部安装有防偏杆41，防偏杆41上滑动安装有滑块42，滑块42上对应丝杠40的位置处开设有螺孔，滑块42对应施压结构3的面上安装有测距仪43，电机39工作带动丝杠40进行转动，由此能够带动测距仪43进行移动，从而便于对受力或者受非均匀温度后构件的各个位置处与测距仪43之间的距离进行测量，便于使用者对构件的弯曲度进行测量作业。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。