一种岩石X射线衍射全岩检测工装的制作方法

一种岩石x射线衍射全岩检测工装
技术领域
1.本实用新型涉及岩石检测设备领域，具体是一种岩石x射线衍射全岩检测工装。


背景技术：

2.岩石是由一种或几种矿物和天然玻璃组成的，具有稳定外形的固态集合体，在地质学和采矿勘探业中，需要对地表以及地下的岩石进行检测，因此需要使用到x射线衍射全岩检测工装，岩石的检测种类也多种多样，比如岩石的硬度，岩石的化学成分等，随着现代科学技术的发展，岩石检测工装也越来越的高级化。
3.现有的岩石x射线衍射全岩检测工装在对岩石进行检测时无法有效的对岩石进行夹紧固定，使得岩石在检测的过程中稳定性较差，且检测板直接焊接在检测工装的顶部，使得检测板的高度不便于调节，因此，本领域技术人员提供了一种岩石x射线衍射全岩检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种岩石x射线衍射全岩检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩石x射线衍射全岩检测工装，包括底板和所述底板的顶部分别焊接的支架和箱体，所述支架的顶部固定连接有检测装置本体，所述箱体的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶部焊接有检测台，所述检测台的内部设置有固定机构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括把手、转板、活动杆、齿盘、齿板、滑块和滑杆，所述把手的一侧与转板的一侧焊接，所述转板的另一侧与活动杆的一端焊接，所述活动杆的另一端延伸至箱体的内部并通过轴承与箱体的内壁活动连接，所述活动杆的表面与齿盘的内部焊接，所述齿盘的背面与齿板的正面啮合，所述齿板的顶部延伸至箱体的外部并与检测台的底部焊接，所述齿板的两侧均与滑块的一侧焊接，所述滑块的内部与滑杆的表面滑动连接，所述滑杆的两端均与箱体的内壁焊接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括固定板、固定杆、移动块、弹簧、连接板、夹板和橡胶垫，所述固定板的顶部和底部均与检测台的内部焊接，所述固定杆的一端与固定板的一侧固定连接，所述固定杆的另一端与检测台的内壁固定连接，所述移动块的内部与固定杆的表面活动连接，所述移动块的顶部与连接板的底部焊接，所述连接板的顶部延伸至检测台的外部并与夹板的一侧焊接，所述移动块的一侧与弹簧的一端焊接，所述弹簧套设于固定杆的表面，所述弹簧的另一端与固定板的一侧焊接，所述橡胶垫的一侧与夹板的另一侧固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测台的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块的顶部延伸至检测台的内部并与移动块的底部固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转板的一侧螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓另一端的表面分别与转板和箱体的内壁螺纹连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测台的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部与连接板的表面活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置升降机构，能够对检测台的高度进行调节，方便根据检测需求对岩石的高度进行相应的调整，方便工作人员使用，解决了现有的岩石x射线衍射全岩检测工装在对岩石进行检测时无法有效的对岩石进行夹紧固定，使得岩石在检测的过程中稳定性较差的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置固定机构，能够有效的对岩石进行夹紧固定，避免岩石出现晃动的现象，提高岩石检测时的稳定性，解决了现有的检测板直接焊接在检测工装的顶部，使得检测板的高度不便于调节的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型结构的剖视图；
16.图3为本实用新型结构图2中a的结构放大图。
17.图中：1、底板；2、支架；3、箱体；4、检测装置本体；5、升降机构；51、把手；52、转板；53、活动杆；54、齿盘；55、齿板；56、滑块；57、滑杆；6、检测台；7、固定机构；71、固定板；72、固定杆；73、移动块；74、弹簧；75、连接板；76、夹板；77、橡胶垫；8、滑槽；9、活动块；10、定位螺栓；11、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种岩石x射线衍射全岩检测工装，包括底板1和底板1的顶部分别焊接的支架2和箱体3，支架2的顶部固定连接有检测装置本体4，箱体3的内部设置有升降机构5，升降机构5的顶部焊接有检测台6，检测台6的内部设置有固定机构7，通过设置升降机构5，能够对检测台6的高度进行调节，方便根据检测需求对岩石的高度进行相应的调整，方便工作人员使用，通过设置固定机构7，能够有效的对岩石进行夹紧固定，避免岩石出现晃动的现象，提高岩石检测时的稳定性，解决了现有的岩石x射线衍射全岩检测工装在对岩石进行检测时无法有效的对岩石进行夹紧固定，使得岩石在检测的过程中稳定性较差，且检测板直接焊接在检测工装的顶部，使得检测板的高度不便于调节的问题。
20.在本实施例中，升降机构5包括把手51、转板52、活动杆53、齿盘54、齿板55、滑块56和滑杆57，把手51的一侧与转板52的一侧焊接，转板52的另一侧与活动杆53的一端焊接，活动杆53的另一端延伸至箱体3的内部并通过轴承与箱体3的内壁活动连接，活动杆53的表面
与齿盘54的内部焊接，齿盘54的背面与齿板55的正面啮合，齿板55的顶部延伸至箱体3的外部并与检测台6的底部焊接，齿板55的两侧均与滑块56的一侧焊接，滑块56的内部与滑杆57的表面滑动连接，滑杆57的两端均与箱体3的内壁焊接，利用升降机构5，通过把手51带动转板52、活动杆53和齿盘54转动，齿盘54带动齿板55和检测台6进行移动，能够对检测台6的高度进行调节，方便根据检测需求对岩石的高度进行相应的调整，方便工作人员使用，通过滑块56和滑杆57，能够提高齿板55移动时的稳定性。
21.在本实施例中，固定机构7包括固定板71、固定杆72、移动块73、弹簧74、连接板75、夹板76和橡胶垫77，固定板71的顶部和底部均与检测台6的内部焊接，固定杆72的一端与固定板71的一侧固定连接，固定杆72的另一端与检测台6的内壁固定连接，移动块73的内部与固定杆72的表面活动连接，移动块73的顶部与连接板75的底部焊接，连接板75的顶部延伸至检测台6的外部并与夹板76的一侧焊接，移动块73的一侧与弹簧74的一端焊接，弹簧74套设于固定杆72的表面，弹簧74的另一端与固定板71的一侧焊接，橡胶垫77的一侧与夹板76的另一侧固定连接，利用固定机构7，通过拉动连接板75，连接板75分别带动夹板76和移动块73移动，移动块73带动弹簧74位于固定杆72的表面进行拉伸，这时将岩石放置在检测台6的顶部，缓慢松动连接板75，使弹簧74进行收缩复位并带动夹板76向岩石靠近，从而能够有效的对岩石进行夹紧固定，提高岩石检测时的稳定性，通过橡胶垫77，能够对夹板76的外表面进行保护，且通过橡胶垫77的弹性能够对不同形状的岩石进行固定，提高岩石的固定效果。
22.在本实施例中，检测台6的内壁开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有活动块9，活动块9的顶部延伸至检测台6的内部并与移动块73的底部固定连接，通过滑槽8和活动块9，能够对移动块73的活动范围进行限制，提高移动块73移动时的稳定性。
23.在本实施例中，转板52的一侧螺纹连接有定位螺栓10，定位螺栓10另一端的表面分别与转板52和箱体3的内壁螺纹连接，在转板52停止转动时，工作人员拧紧定位螺栓10对转板52进行固定，能够避免转板52出现松动的现象。
24.在本实施例中，检测台6的顶部开设有限位槽11，限位槽11的内部与连接板75的表面活动连接，将限位槽11开设在检测台6的顶部，能够为连接板75提供活动空间。
25.本实用新型的工作原理是：
26.在需要对岩石的高度进行调节时，工作人员拧动定位螺栓10使其与箱体3脱离，这时握住把手51进行旋转，把手51带动转板52、活动杆53和齿盘54进行转动，齿盘54通过与齿板55的齿牙啮合并通过滑块56和滑杆57对齿板55的限制带动齿板55和检测台6稳定向上移动，能够对检测台6的高度进行调节，方便根据工作人员的检测需求对岩石的高度进行相应的调整，方便工作人员使用；
27.在需要对岩石进行固定夹紧时，工作人员拉动两个连接板75，两个连接板75分别带动两个夹板76和两个移动块73背向运动，两个移动块73带动两个弹簧74位于固定杆72的表面进行拉伸，这时将岩石放置在检测台6的顶部并缓慢松开两个连接板75，使两个弹簧74进行收缩复位并带动两个夹板76和橡胶垫77向岩石靠近，待橡胶垫77与岩石接触后，通过橡胶垫77的弹性能够对不同形状的岩石进行固定，从而能够有效的对岩石进行夹紧固定，提高岩石检测时的稳定性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。