一种电缆质检用火花试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及火花试验装置技术领域，具体为一种电缆质检用火花试验装置。


背景技术：

2.火花试验机是生产电线电缆时放在电线产品收线部分的在线检测设备，主要功能是用频率电压检测电线产品是否有漏铜破皮，表皮杂质，绝缘耐压等。火花试验机将设定电压值按照一定规律周期性的加载到绝缘线上，而导体部分则接地，这样在导体和绝缘表面形成一个电压差，从而可以检测绝缘层是否有不良，使电线电缆产品合格出厂。
3.火花耐电压试验的工作原理是产品的导电线芯或屏蔽接地，产品以一定速度经过高压电极，使绝缘层或护套层承受高压试验。高压电极有接触型(电极与产品绝缘表面接触)和非接触型两种，目前大部分都采用接触型电极(珠链形或刷形)。
4.现有的火花试验机基本上靠电缆穿过珠链使其相互接触产生电压，对于粗电缆的绝缘层，金属珠链不能全面包围其表面，容易出现漏检，电缆直径越大漏检的范围也越大，造成安全隐患，并且电缆在检测的过程中，容易受重力下垂导致弯曲影响检测效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电缆质检用火花试验装置，具有可拉伸电缆，不易漏检，高安全性等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆质检用火花试验装置，包括装置机体，所述装置机体分为上下两段，装置机体的上半段为四棱柱结构，装置机体的下半段为长方体结构，装置机体的上表面焊接有试验箱，试验箱的上端铰链连接有箱盖；试验箱的内部中空且前后两侧贯穿设有一级滑槽，一级滑槽内活动设有滑杆，试验箱的左右两侧贯穿设有通孔，通孔内设有电缆本体，通孔向外延伸设有环形导向口，导向口的上下两端对称设有二级滑槽，二级滑槽内活动设有固定杆，固定杆间设有连接杆，连接杆外套有滚轮。
7.优选的，所述装置机体的下表面四角处均设有万向轮。
8.优选的，所述装置机体的正面上端嵌入设有液晶屏。
9.优选的，所述装置机体的侧面左右对称焊有扶手，扶手外沿水平贯穿设有推杆，推杆上套有防磨胶套。
10.优选的，所述箱盖的内部顶端设有安装座，安装座向下垂直安装有若干条珠链，珠链的长度与试验箱的长度相等。
11.优选的，所述滑杆的上端中部设有底座，底座上安装有电刷，电刷的上表面向下凹陷呈弧形状且与电缆本体的下端面接触连接。
12.优选的，所述固定杆贯穿二级滑槽并延伸至试验箱内部，固定杆位于试验箱内外两端的下表面均设有连接杆。
13.优选的，所述二级滑槽的数量有四个，试验箱的左右两侧对称各设有两个二级滑
槽，试验箱左右两侧的二级滑槽呈上下对称设置。
14.优选的，所述固定杆的数量有八个，每个二级滑槽内均设有两个固定杆，上下对称的二级滑槽内固定杆位置相对应，位置相对应的两个固定杆间连有连接杆。
15.优选的，所述滚轮的数量有四个，试验箱的左右两侧各设置两个滚轮，电缆本体设于相邻的两个滚轮间且与滚轮的外表面接触连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本电缆质检用火花试验装置，通过试验箱的内外两侧均设置有夹持电缆本体的滚轮，使电缆本体进出试验箱具备牵引力且不易受重力下垂弯曲；由于电缆本体的下端面与珠链接触不到易产生漏检，电刷与电缆本体下端面接触使其承受高压试验，使得电缆本体的检测更全面，增加电线电缆产品的合格率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的不同视角结构图；
20.图3为本实用新型的箱盖结构示意图；
21.图4为本实用新型的试验箱内部结构示意图；
22.图5为本实用新型的电缆牵引细节图；
23.图6为本实用新型的滑杆结构示意图。
24.图中：1、装置机体；11、万向轮；12、液晶屏；13、扶手；14、推杆；15、防磨胶套；2、试验箱；21、一级滑槽；22、二级滑槽；23、固定杆；24、连接杆；25、滚轮；26、导向口；27、滑杆；28、底座；29、电刷；3、箱盖；31、安装座；32、珠链；4、电缆本体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图3，一种电缆质检用火花试验装置，包括装置机体1，装置机体1分为上下两段，装置机体1的上半段为四棱柱结构，装置机体1的下半段为长方体结构，装置机体1的下表面四角处均设有万向轮11，万向轮11实现试验装置的滑动，装置机体1的正面上端嵌入设有液晶屏12，液晶屏12用于显示检测结果，装置机体1的侧面左右对称焊有扶手13，扶手13外沿水平贯穿设有推杆14，推杆14可推动实验装置滑动，推杆14上套有防磨胶套15，防磨胶套15用于保护人手，减少人手推动实验装置产生的摩擦力，装置机体1的上表面焊接有试验箱2，试验箱2用于电缆本体4的检测，试验箱2的上端铰链连接有箱盖3，箱盖3的内部顶端设有安装座31，安装座31向下垂直安装有若干条珠链32，珠链32与电缆本体4接触给予电缆本体4高压试验以检测其绝缘层是否有不良，珠链32的长度与试验箱2的长度相等，这样设计使得箱盖3关闭时，珠链32能够完全覆盖电缆本体4的上端面与侧面防止漏检。
27.请参阅图4-图6，试验箱2的左右两侧贯穿设有通孔，通孔内设有电缆本体4，通孔向外延伸设有环形导向口26，导向口26引导电缆本体4进入试验箱2，导向口26的上下两端
对称设有二级滑槽22，二级滑槽22的数量有四个，试验箱2的左右两侧对称各设有两个二级滑槽22，试验箱2左右两侧的二级滑槽22呈上下对称设置，二级滑槽22内活动设有固定杆23，固定杆23可在二级滑槽22内滑动，固定杆23的数量有八个，每个二级滑槽22内均设有两个固定杆23，固定杆23间设有连接杆24，固定杆23贯穿二级滑槽22并延伸至试验箱2内部，固定杆23位于试验箱2内外两端的下表面均设有连接杆24，上下对称的二级滑槽22内固定杆23位置相对应，位置相对应的两个固定杆23间连有连接杆24，连接杆24外套有滚轮25，滚轮25的数量有四个，试验箱2的左右两侧各设置两个滚轮25，电缆本体4设于相邻的两个滚轮25间且与滚轮25的外表面接触连接，相邻的两个滚轮25夹持着电缆本体4使得电缆本体4表面受力不易弯曲，且可牵引电缆本体4进出试验箱2，试验箱2的内部中空且前后两侧贯穿设有一级滑槽21，一级滑槽21内活动设有滑杆27，滑杆27的上端中部设有底座28，底座28上安装有电刷29，电刷29的上表面向下凹陷呈弧形状且与电缆本体4的下端面接触连接，电缆本体4的下端面珠链32接触不到，通过控制滑杆27使得电刷29与电缆本体4的下端面接触产生高压试验，并来回移动滑杆27在电缆本体4的下端面来回试验防止漏检，同时电刷29还起到一个支撑电缆本体4的作用，防止电缆本体4下垂影响检测。
28.工作原理：本电缆质检用火花试验装置，当某处电缆本体4需检测时，先推动装置至电缆本体4处，将电缆本体4通过导向口26塞进试验箱2，滚轮25滚动牵引电缆本体4移动并给予电缆本体4表面作用力使其绷直防止电缆本体4位于试验箱2内的部分弯曲下垂，电缆本体4穿过箱盖3下垂直的珠链32承受高压试验检测电缆本体4上端与侧端的绝缘层是否不良，再移动滑杆27使得电刷29与电缆本体4的下端面接触并进行高压试验，检测电缆本体4的下端绝缘层是否不良，检测期间查看液晶屏12判断检测结果。
29.综上所述：本电缆质检用火花试验装置，通过试验箱2的内外两侧均设置有夹持电缆本体4的滚轮25，使电缆本体4进出试验箱2具备牵引力且不易受重力下垂弯曲；由于电缆本体4的下端面与珠链32接触不到易产生漏检，电刷29与电缆本体4下端面接触使其承受高压试验，使得电缆本体4的检测更全面，增加电线电缆产品的合格率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。