一种大齿轮齿圈跳动值的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮齿圈检测技术领域，特别是涉及一种大齿轮齿圈跳动值的检测装置。


背景技术：

2.随着生产发展和技术革新，齿轮转动过程中对齿轮运转的平稳性和传动精度提出了越来越高的要求。齿圈跳动作为齿轮精度的重要检测指标，客观反映了齿轮相对于齿轮轴向线的偏心程度，其对齿轮传动的平稳性和准确性有着重要的影响，如何快速、准确的检测齿轮的齿圈跳动在实际生产中有着重要的意义，现有的齿圈跳动检测仪，只能检测规格300mm以内的齿轮，且只能对外齿进行检测，受齿圈跳动检测仪规格和检测方式的限制，很多齿轮的齿圈跳动都无法检测，且在使用时需要人工进行辅助旋转，使工人的劳动强度增加，降低检测效率，因此，需要一种大齿轮齿圈跳动值的检测装置来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大齿轮齿圈跳动值的检测装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种大齿轮齿圈跳动值的检测装置，包括底板，所述底板上表面设置有垫板，垫板的上表面左侧设置有辅助旋转机构，所述垫板的上表面右侧通过机壳设置有减速电机，减速电机的输出轴穿过机壳与第一转轴相连，第一转轴的外侧面设置有托盘，托盘上固定有主动齿轮，所述底板的上表面设置有四个支撑辊组，所述垫板的前侧面右侧设置有固定框，固定框内部设置有步进电机，步进电机输出轴与第二转轴相连，第二转轴外侧面固定有悬臂，悬臂的下表面设置有跳动表，所述悬臂上开设有通孔，通孔内部设置有螺杆，螺杆通过螺母固定在悬臂上，所述螺杆的下表面通过螺纹与压轮相连，螺杆的外侧面设置有弹簧。
5.如此设置，能够带动齿轮旋转，从而降低工人的劳动强度，便于工人对齿轮的跳动值进行检测，并对齿轮进行压持，从而提高齿轮的测量精度。
6.优选的，所述辅助旋转机构由安装座、液压缸和推辊组成，所述安装座设置在所述垫板的上表面左侧，所述安装座的上表面设置有液压缸，液压缸的伸缩端设置有推辊。
7.如此设置，能够将齿轮推至主动齿轮处，从而辅助齿轮和主动齿轮啮合，并辅助齿轮进行转动。
8.优选的，其中两个所述支撑辊组对称设置在所述垫板的前后两侧，另外两个所述支撑辊组设置在所述垫板的左侧，并倾斜设置。
9.优选的，所述支撑辊组由支撑辊、支撑板和滑槽组成，所述支撑板的上开设有滑槽，所述支撑辊通过滑块与滑槽滑动连接。
10.如此设置，便于工人根据齿轮的尺寸来调整支撑辊的位置，从而便与支撑辊对齿轮进行支撑。
11.优选的，所述第二转轴的外侧面设置有固定板，所述悬臂的上表面设置有安装板，安装板通过紧固件将悬臂安装在所述固定板上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过减速电机、主动齿轮和辅助旋转机构的设置，能够带动齿轮旋转，从而降低工人的劳动强度，便于工人对齿轮的跳动值进行检测；
14.（2）本实用新型通过螺杆、压轮和弹簧的设置，能够在齿轮旋转时对齿轮进行压持，从而提高齿轮的测量精度；
15.（3）本实用新型通过支撑辊组的设置，能够根据不同齿轮的尺寸来调节支撑辊组的位置，从而辅助齿轮旋转，提高该装置的实用性。
附图说明
16.图1是一种大齿轮齿圈跳动值的检测装置的第一结构视图；
17.图2是一种大齿轮齿圈跳动值的检测装置的俯视图；
18.图3是图2中a-a的剖视图；
19.图4是一种大齿轮齿圈跳动值的检测装置的第二结构视图。
20.附图标号：1、底板；2、垫板；3、安装座；4、液压缸；5、推辊；6、减速电机；7、第一转轴；8、托板；9、主动齿轮；10、步进电机；11、第二转轴；12、悬臂；13、固定框；14、跳动表；15、压轮；16、螺杆；17、弹簧；18、支撑辊组；19、支撑辊；20、支撑板；21、滑槽；22、辅助旋转机构。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.如图1、图2、图3和图4所示，一种大齿轮齿圈跳动值的检测装置，包括底板1，底板1上表面设置有垫板2，垫板2的上表面右侧通过机壳设置有减速电机6，减速电机6的输出轴穿过机壳与第一转轴7相连，第一转轴7的外侧面设置有托盘8，托盘8上固定有主动齿轮9，垫板2的前侧面右侧设置有固定框13，固定框13内部设置有步进电机10，步进电机10输出轴与第二转轴11相连，第二转轴11的外侧面设置有固定板，悬臂12的上表面设置有安装板，安装板通过紧固件将悬臂12安装在固定板上，悬臂12的下表面设置有跳动表14，悬臂12上开设有通孔，通孔内部设置有螺杆16，螺杆16通过螺母固定在悬臂12上，螺杆16的下表面通过螺纹与压轮15相连，螺杆16的外侧面设置有弹簧17。
23.垫板2的上表面左侧设置有辅助旋转机构22，辅助旋转机构22由安装座3、液压缸4和推辊5组成，安装座3设置在垫板2的上表面左侧，安装座3的上表面设置有液压缸4，液压缸4的伸缩端设置有推辊5，辅助旋转机构22能够将齿轮推至主动齿轮9处，从而辅助齿轮和主动齿轮9啮合，并辅助齿轮进行转动。
24.底板1的上表面设置有四个支撑辊组18，其中两个支撑辊组18对称设置在垫板2的前后两侧，另外两个支撑辊组18设置在垫板2的左侧，并倾斜设置，支撑辊组18由支撑辊19、支撑板20和滑槽21组成，支撑板20的上开设有滑槽21，支撑辊19通过滑块与滑槽21滑动连接，以便于工人根据齿轮的尺寸来调整支撑辊19的位置，从而便与支撑辊19对齿轮进行支撑。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据齿轮的尺寸将四个支撑辊19沿
着支撑板20上的滑槽21移动至合适位置，随后通过器具将齿轮放置在支撑辊19上，随后启动液压缸4，由液压缸4带动推辊5向着齿轮移动，从而辅助齿轮和主动齿轮9进行啮合，随后启动步进电机10，由步进电机10带动第二转轴11和悬臂12旋转，调节螺母，使压轮15在弹簧17的作用力下压着齿轮，随后通过调整跳动表14的来对齿轮进行检测，随后由减速电机6带动第一转轴7和主动齿轮9转动，使与主动齿轮9啮合的齿轮转动，以便于工人对齿轮的跳动值进行检测。
26.值得注意的是，本实施例中所公开的减速电机6和步进电机10的输入端均与外部电路的输出端电性相连，且液压缸4、减速电机6和步进电机10均通过外接控制开关组进行调控。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。