一种用于储放泥浆并自动补水的试验装置的制作方法

1.本实用新型属于环保疏浚技术领域，特别是涉及一种用于储放泥浆并自动补水的试验装置。


背景技术：

2.具备低扰动性能的疏浚机具能够提升生态疏浚施工的环保效果，试验研究环节是研发低扰动性能疏浚机具的重要环节。试验研究低扰动型疏浚机具挖掘作业的环保性能时，需要有足够大的试验区域用以监测挖掘过程泥浆的扩散情况，且不可在试验过程中补充水，因为水流会造成挖掘区域的扰动，影响对泥浆扩散的测试。试验区域不但需要提供可供挖掘的试验泥浆，还要有足够多的输送水满足挖掘过程的用水需求，水力输送时泥浆和输送水的体积比约1:4。且试验泥浆属于有害废物，不可随意抛弃，进行低扰动性能疏浚机具试验时，泥浆的制备量应尽可能少，尽可能集中。目前，尚无合适的试验装置能满足开展试验的便捷性和减少试验废物处理量。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种用于储放泥浆并自动补水的试验装置，该试验装置能为低扰动性能疏浚机具挖泥试验提供放置泥浆的区域，并可提供挖泥试验过程需要的输送水。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于储放泥浆并自动补水的试验装置，包括：
5.水槽，用于储备挖掘试验需要的输送水，水槽内部放置泥浆槽，水槽的尺寸大小与试验需水量相匹配；
6.泥浆槽，用于储存试验泥浆，使水分子可以自由通过而阻止泥浆颗粒通过；泥浆槽的尺寸大小和试验机具的运动区域相匹配，泥浆槽包括槽框架、金属网和阻泥膜，所述槽框架位于泥浆槽的最外侧，所述金属网位于槽框架的内侧，阻泥膜位于金属网的内侧。
7.在上述技术方案中，优选的，所述槽框架由角钢组合焊接而成的无底无盖结构，且槽框架的形状与试验机具运动路径相适应。
8.在上述技术方案中，进一步优选的，所述槽框架由底框、上框和立柱组成，所述底框和上框之间通过立柱连接；所述底框的底面为角钢一边，底面四周为平面，可将泥浆槽放置在地面上。
9.在上述技术方案中，更进一步优选的，所述底框和上框的角钢规格相同，所有立柱的角钢规格相同；所述底框和上框的角钢放置方式相同，均是底面为角钢长边，且长边指向泥浆槽的外侧，角钢短边均朝上。
10.在上述技术方案中，更进一步优选的，每个所述立柱底部焊接在底框角钢的90度角内侧，立柱顶部焊接在上框的底部；位于同侧的立柱的角钢一边位于同一平面，用于提供焊接金属网的平面。
11.在上述技术方案中，优选的，所述金属网焊接在槽框架内侧的四周，围成无底无盖
的网透结构；所述金属网为四边形的金属质网状物，其网孔大小根据试验泥浆的特性进行选择，钢丝直径根据试验水深确定。
12.在上述技术方案中，优选的，所述阻泥膜通过人工缝制在金属网上，阻泥膜围成无底无盖的膜透结构。所述阻泥膜为用于阻止泥浆颗粒通过、水分子可以自由通过的土工布。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
14.本实用新型通过特殊设计的泥浆槽实现了试验泥浆的集中储放，使泥浆储放区和挖掘机具的动作区域契合，节约了试验泥浆使用量，储放输送水的区域面积大于储放试验泥浆的区域面积，既能满足试验输送水的需求，又不需要增加较多的水深，有利于试验过程中出现突发情况时，人工下水处理；整个设计过程运用了机械设计和膜渗透的理论，泥浆槽槽框架采用角钢合理组合焊接而成，金属网和阻泥膜是常见工程材料，通过挖坑并涂抹水泥的方式就可形成水槽，泥浆槽、水槽制作简单，开展疏浚机具环保性能挖掘试验时，能够快速完成试验储放泥浆和补水装置的制作，节约了试验成本和时间，可满足疏浚机具测试挖掘时泥浆扩散的试验需求。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的用于储放泥浆并自动补水的试验装置的立体图；
16.图2是本实用新型实施例提供的泥浆槽的主视图；
17.图3是本实用新型实施例提供的泥浆槽的左视图；
18.图4是本实用新型实施例提供的泥浆槽的局部放大示意图。
19.图中：1、水槽；2、泥浆槽；201、槽框架；202、金属网；203、阻泥膜；2011、上框；2012、底框；2013、立柱。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1～4，本实用新型的实施例提供一种用于储放泥浆并自动补水的试验装置，包括水槽1和泥浆槽2，泥浆槽2位于水槽1内部。
24.水槽1，是储备挖掘试验需要的输送水的容器，尺寸大小与试验需水量相匹配。本实施例中，水槽1通过地下挖坑、水泥抹面的方式形成，其尺寸为12m
×
6m
×
1m(长
×
宽
×
高)。
25.泥浆槽2，用来储存试验泥浆，供挖泥试验，其尺寸大小和试验机具的运动区域相匹配，由槽框架201、金属网202和阻泥膜203组成，槽框架201位于泥浆槽2的最外侧，金属网20焊接在槽框架201内侧的四周，阻泥膜203位于金属网202的内侧。本实施例中，泥浆槽2尺寸为10m
×
4m
×
0.5m(长
×
宽
×
高)。
26.所述槽框架201是泥浆槽2的骨架和外轮廓，由角钢组合焊接而成的无底无盖结构，且槽框架201的形状与试验机具运动路径相适应。
27.所述槽框架201由上框2011、底框2012和立柱2013组成，上框2011和底框2012之间通过立柱2013连接，上框2011、底框2012、立柱2013均为角钢结构；底框2012和上框2011的角钢规格相同，本实施例中，底框2012和上框2011选用100mm
×
63mm
×
6mm角钢；所有立柱2013的角钢规格相同，本实施例中，立柱2013选用63mm
×
40mm
×
4mm角钢。
28.作为优选的实施例，上框2011和底框2012的角钢放置方式相同，均是底面为角钢长边，且长边指向泥浆槽2的外侧，底面四周为平面，可将泥浆槽放置在地面上，上框2011、底框2012的角钢短边均朝上。每个立柱2013的底部焊接在底框2012角钢的90度角内侧，顶部焊接在上框2011的底部；立柱2013的角钢短边两端分别与底框2012的角钢短边、上框2011的角钢长边底部焊接，且同侧立柱2013的角钢短边位于同一平面，用于提供焊接金属网202的平面。
29.所述金属网202的上、下、中部分别焊接在上框2011的角钢短边外侧、底框2012的角钢短边外侧、立柱2013的角钢短边外侧，围成无底无盖的网透结构，是直接承受水压力的网状结构。所述金属网202为四边形的金属质网状物，其网孔大小根据试验泥浆的特性进行选择，钢丝直径根据试验水深确定。本实施例中，选取金属网的网孔为38mm
×
38mm，钢丝直径为2.5mm。
30.所述阻泥膜203是具有可阻止泥浆颗粒通过、水分子可以自由通过的土工布，人工缝制在金属网202上，围成无底无盖的膜透结构。本实施例中，土工布参数为300g/m2。
31.本实用新型的具体工作过程如下：
32.进行挖掘试验前，在泥浆槽2储备试验用泥浆，根据预计的泥浆和水比例在水槽中注满水。进行挖掘试验时，泥浆槽2中的泥浆被吸走，同时吸走的还有水槽1中的水，由于事先在水槽1中储备了足够的水源，整个试验过程不需要再次补充水，使得不会对试验区域造成扰动，不会影响测试挖掘过程的泥浆扩散情况。
33.本实用新型能够快速完成试验储放泥浆和补水装置的制作，节约了试验成本和时间，能为低扰动性能疏浚机具挖泥试验提供放置泥浆的区域，并可提供挖泥试验过程需要的输送水，可满足疏浚机具测试挖掘时泥浆扩散的试验需求。
34.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。